一种PHA树脂颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及PHA材料技术领域，具体而言，涉及一种PHA树脂颗粒及其制备方法。

背景技术

近年来，随着经济水平的不断提高，人们更加注重周围环境和自身的健康，而生物可降解材料由于其具有优良的生物相容性和可生物降解性而引起人们的重视。PHA材料作为生物可降解材料中一种天然的高分子材料，不仅具有一般合成塑料的理化性能，更具有普通合成塑料所不具有的生物全降解性、生物相容性、光学活性、压电性以及PHA在生物合成过程中可利用再生原料等优异性能。

目前，国内外对PHA纤维的制备方法主要是离心纺丝技术，利用喷丝器高速旋转时产生的离心力使纺丝溶液或熔体甩离喷嘴并形成射流，射流在拉伸细化的过程中伴随着溶剂的挥发或温度降低，最终固化形成纤维，利用静电作用改变纤维轨迹来直接制备纤维膜，具有便捷高效的特点。

然而，由于静电的特殊作用方式，收集得到的PHA丝束纤维蓬松程度无法调控，进而影响到后续的应用，综上，亟需开发出一种新的不依赖静电作用、可调控PHA丝束纤维蓬松程度的PHA树脂颗粒制备方法。

发明内容

因此，本发明提供一种PHA树脂颗粒及其制备方法，通过熔融喷丝纺纱工艺实现了不依赖静电作用、可调控PHA丝束纤维蓬松程度的PHA树脂颗粒制备方法。

首先，通过喷丝器的调整口径的大小可以调节PHA纳米纤维的的粗细；根据旋转的速度，以气流为辅助作用力来改变喷丝的运动轨迹，从而调整PHA纳米纤维的长度，以此来调控PHA丝束纤维蓬松程度，从而利于乳液产品涂布覆盖率；其次，通过不同阶梯温度对PHA进行改性，改性的选择范围大，来增强了PHA纤维的韧性与强度；最后，采用熔融喷丝纺纱工艺制备PHA树脂颗粒可避免双螺杆挤出方式流体死角碳化的问题，以此来提高效率，并达到工业化批量生产的目的。

本发明提供一种PHA树脂颗粒的制备方法，制备方法包括：

S100、熔融挤出：将PHA基体树脂与助剂进行熔融共混，形成第一熔体，经空气浴固化得到丝条；

S200、造粒：将丝条切成颗粒并干燥，得到母粒；

S300、喷丝纺纱：将母粒进行加热处理、过滤处理形成第二熔体，甩带成丝，冷却处理后固化，获得PHA丝束纤维；

S400、将PHA丝束纤维切断并研磨粉粹，获得PHA树脂颗粒。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：将PHA基体树脂与助剂进行熔融共混，使其混合均匀，使后续反应均匀；在经过空气浴之后进行固化切丝干燥，获得母粒，干燥树脂内的水分，使在后续纺丝制备的过程中PHA具有长效、稳定的作用，若不进行干燥处理，PHA极易水解，容易生成副反应；将母粒进行加热处理、过滤处理，呈液态的方式更好的进行二次混合，进行过滤处理时可将熔体内的杂质进行过滤，获得的最后产品品质更高；甩带成丝，该步骤可以调控PHA丝束纤维蓬松程度，且生产工艺流程简单、高效，大大提高了喷丝纺纱效率，降低工作人员的劳动强度，便于工业化大规模成产；最后PHA丝束纤维切断并研磨粉粹，获得成品，小颗粒的材质可应用于各个行业。

在本发明的一个技术方案中，在步骤S300中：甩带成丝包括：将第二熔体放入喷丝器中，通过离心旋转将第二熔体从喷丝器中连续甩出，同时施加加热风扇形成的气流使其形成超细纤维，超细纤维呈螺旋线下降掉落于行进的传送带上。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：本发明通过将第二熔体直接放入喷丝器中，通过离心旋转连续甩出，以气流为辅助作用力来改变喷丝的运动轨迹，使其呈螺旋状，使纤维能够有效地以PHA丝束纤维形式进行收集；同时，由于没有静电的引入，达到调控PHA丝束纤维蓬松程度的目的，可根据后续所制备的物料进行调控蓬松程度，适合工业化成产，装置的安全性也提高了。

在本发明的一个技术方案中，离心转速为2000r/min-8000r/min；和/喷丝器的喷嘴直径为0.2mm-1mm；和/或喷丝器的喷嘴数量为2个-10个；和/或气流的温度为150℃-180℃；和/或气流的流速高于340m/s。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置离心转速在2000r/min-8000r/min之间，以此来控制喷丝的速度，可根据具体情况而定，方便工作人员的操控；通过控制喷丝器的喷嘴直径为0.2mm-1mm，一次来控制喷丝的粗细，实现纤维膜蓬松度的调控，应用领域广泛；通过喷丝器的喷嘴数量为2个-10个，以此来来提高喷丝的效率；通过控制气流的温度为150℃-200℃，流速高于340m/s，以气流为辅助作用力来改变喷丝的运动轨迹，从而延长纤维的长度，使其具有更好的韧性。

在本发明的一个技术方案中，在步骤S300中：加热处理的温度为100℃-180℃；和/或冷却处理的温度为20℃-102℃。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：不同的加热处理与冷却处理的温度，所产生的组织是不同的，不同的组织材料的机械性能也有所不同；加热的温度过高时，容易将熔体碳化，得到的纺丝容易脆化；当加热的温度过低，分子间隙大，韧性不够；当冷却的温度过低，冷热的相差变化大，得到的材料硬度高而塑性韧性差；由于PHA的耐热稳定性较差，热分解温度在185℃，熔点在98℃-160℃，因此为了组织硬度低，塑性韧性好选择加热处理的温度为100℃-180℃，冷却处理的温度为20℃-102℃进行逐步降温。

在本发明的一个技术方案中，在步骤300中：冷却处理有五个温区，各温控区对应及对应温度为一区送风温度为85℃-102℃，二区送风温度为65℃-75℃，三区送风温度为60℃-65℃，四区送风温度为70℃-80℃，五区送风温度为20℃-30℃。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：采用多温度、多风区的冷却方式比单一温度冷却能使PHA树脂颗粒的性能明显提高，与此同时PHA树脂颗粒的寿命显著延长，可以减缓PHA树脂颗粒的衰退，而选用一区送风温度为85℃-102℃，二区送风温度为65℃-75℃，三区送风温度为60℃-65℃，四区送风温度为70℃-80℃，五区送风温度为20℃-30℃此五处冷却温控区，温度由高到低，不仅使PHA树脂颗粒的的硬度低，韧性好，还能结合加热处理的热源进行逐步降温，节约能耗，适合企业大规模生产。

在本发明的一个技术方案中，在二区送风温度同时进行拉伸；和/或在四区送风温度同时喷涂施加表面活性剂和/或乳化剂。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在二区送风温度进行拉伸，使其品质比较均匀，强度不匀率低，性能更好，并且由于喷丝孔喷出的丝固化缓慢，易粘连导致分丝困难等缺点，在二区还有余温，温度65℃-75℃的情况下进行拉伸，纺丝的延展性可以达到最佳；在四区送风温度同时喷涂施加表面活性剂和/或乳化剂，对其进行改性，降低PHA树脂材料表面张力，使液体迅速扩散到全部表面，是有效的润滑剂。

在本发明的一个技术方案中，在步骤S100之前还包括：将PHA基体树脂置于温度为75℃-80℃中干燥6h-10h，干燥后的PHA基体树脂水分控制在不超过180ppm。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：PHA材料由于其主链结构含有大量的酯键，因此在多种环境可以发生水解导致材料的降解，因此在PHA基体树脂进行干燥，使其水分含量降低，以免后续发生水解反应。

在本发明的一个技术方案中，还包括：在步骤S100中，PHA基体树脂与助剂质量比为(80-120)：(1-30)；和/或PHA基体树脂包括聚3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)及PHB和PHV的共聚物(PHBV)中的至少一种；和/或助剂包括抗氧化剂、热稳定剂、抗粘连剂、偶联剂中的至少一种。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在PHA中掺杂少量助剂对PHA进行改性，PHA基体树脂包括PHB、PHV及PHBV，PHB与PHV具有较好的机械性能以及生物相容性，PHBV的生物相容性良好，生物降解性优良，耐高温，结晶度高；助剂包括抗氧化剂、热稳定剂、抗粘连剂、偶联剂，抗氧化剂通过延缓或抑制PHA基体树脂氧化过程，从而阻止PHA基体树脂的老化并延长其使用寿命；由于PHA基体树脂的热稳定性极差，通过增加热稳定剂提高其热稳定性，方便后续生产加工；PHA基体树脂在进行后续喷丝固化的速度缓慢，且容易粘连导致分丝困难，因此加入抗粘连剂，提高后续生产；偶联剂可提高PHA基体树脂的力学性能和使用性能。

在本发明的一个技术方案中，在步骤S400中：研磨粉粹包括球磨，球磨介质包括大球与小球；其中，球磨介质和PHA丝束纤维的质量比为(3-7)：1；和/或大球和小球的数量比例为1：(1-3)。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过球磨与PHA丝束纤维的质量比为(3-7)：1，达到良好的球磨效果，发挥有效作用；由于球磨的介质是大球加小球，通过协调大球和小球的数量比例为1：(1-3)可以预留出一定的空间，使其研磨的更加均匀。

在本发明的一个技术方案中，一种PHA树脂颗粒，由上述制备方法而得，在此不再过多赘述。

采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：

(1)通过熔融喷丝纺纱工艺实现了不依赖静电作用、可调控纤维膜蓬松程度的PHA树脂颗粒制备方法，且避免双螺杆挤出方式流体死角碳化的问题；

(2)通过喷丝器的喷嘴直径、数量、转速等进行调控，可制备从数百纳米到数微米范围的纤维，从而可实现PHA丝束纤维蓬松度的调控，利于乳液产品涂布覆盖率，后续应用领域广泛；

(3)改性剂选择范围大，由于不同温区的设置，可以使不兼容的改性剂可分段使用；另外拉丝后温度在40℃-95℃，可使用低温类改性剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中待要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种PHA树脂颗粒制备方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种PHA树脂颗粒制备装置的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种PHA树脂颗粒制备方法中喷丝器的示意图；

附图标记说明：

100：变频风扇，110：调档按钮，200：喷丝器，210：喷嘴，211：超细纤维，220：加热风扇，230：电机，240：变频器，300：传送带，310：滚筒，320：控制器，400：熔融装置，410，第一切割装置，500：收集装置，510：第二切割器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种PHA树脂颗粒的制备方法，制备方法包括：

S100、熔融挤出：将PHA基体树脂与助剂进行熔融共混，形成第一熔体，经空气浴固化得到丝条；

S200、造粒：将丝条切成颗粒并干燥，得到母粒；

S300、喷丝纺纱：将母粒进行加热处理、过滤处理形成第二熔体，甩带成丝，冷却处理后固化，获得PHA丝束纤维；

S400、将PHA丝束纤维切断并研磨粉粹，获得PHA树脂颗粒。

优选的，如图1所示，将PHA基体树脂与助剂进行熔融共混，使其混合均匀，使后续反应均匀；在经过空气浴之后进行固化切丝干燥，获得母粒，干燥树脂内的水分，使在后续纺丝制备的过程中PHA具有长效、稳定的作用，若不进行干燥处理，PHA极其水解，容易生成副反应；

进一步的，将母粒进行加热处理、过滤处理，呈液态的方式更好的进行二次混合，进行过滤处理时可将熔体内的杂质进行过滤，获得的最后产品品质更高；

优选的，甩带成丝，该步骤可以调控PHA丝束纤维蓬松程度，且生产工艺流程简单、高效，大大提高了喷丝纺纱效率，降低工作人员的劳动强度，便于工业化大规模成产；

最后PHA丝束纤维切断并研磨粉粹，获得成品，由于小颗粒的材质可应用于各个行业。

在本发明的一个实施例中，甩带成丝包括：将第二熔体放入喷丝器200中，通过离心旋转将第二熔体从喷丝器200中连续甩出，同时施加加热风扇220形成的气流使其形成超细纤维211，超细纤维呈螺旋线下降掉落于行进的传送带300上。

优选的，如图2所示，本发明通过将第二熔体直接放入喷丝器200中，打开电机230，通过变频器240调控电机230的转速，在离心力作用下从旋转的喷丝器200中连续甩出形成超细纤维211，在风扇220与加热系统300的作用下，气流使超细纤维211呈螺旋形轨迹掉落于行进的传送带400上，输送机构的速度可由控制器420进行调节，使纤维能够有效地以纤维膜形式进行收集；同时，由于没有静电的引入，装置的安全性更高，也更适合工业化成产。

在本发明的一个实施例中，离心转速为2000r/min-8000r/min；和/喷丝器200的喷嘴210直径为0.2mm-1mm；和/或喷丝器200的喷嘴210数量为2个-10个；和/或气流的温度为150℃-180℃；和/或气流的流速高于340m/s。

优选的，通过设置离心转速在2000r/min-8000r/min之间，以此来控制喷丝的速度，可根据具体情况而定，方便工作人员的操控；

具体的，如图3所示，通过控制喷丝器200的喷嘴210直径为0.2mm-1mm，一次来控制喷丝的粗细，实现纤维膜蓬松度的调控，应用领域广泛；

举例来说，通过喷丝器200的喷嘴210数量为2个-10个，以此来提高喷丝的效率；

举例来说，通过控制气流的温度为150℃-200℃，流速高于340m/，以气流为辅助作用力来改变喷丝的运动轨迹，从而延长纤维的长度，使其具有更好的韧性，并调控PHA丝束纤维的蓬松度；

进一步的，如图3所示，可以对喷丝器200的喷嘴210设置不同形状，如□、○、◇等，制成不同形状的PHA树脂颗粒，利于乳液产品涂布覆盖率。

在本发明的一个实施例中，在步骤S300中：加热处理的温度为100℃-180℃；和/或冷却处理的温度为20℃-102℃。

优选的，不同的加热处理与冷却处理的温度，所产生的组织是不同的，不同的组织材料的机械性能也有所不同；加热的温度过高时，容易将熔体碳化，得到的纺丝容易脆化；当加热的温度过低，分子间隙大，韧性不够；当冷却的温度过低，冷热的相差变化大，得到的材料硬度高而塑性韧性差；由于PHA的耐热稳定性较差，热分解温度在185℃，熔点在98℃-160℃，因此为了组织硬度低，塑性韧性好选择加热处理的温度为100℃-180℃，冷却处理的温度为20℃-102℃进行逐步降温。

在本发明的一个实施例中，在步骤300中：冷却处理有五个温区，各温控区对应及对应温度为一区送风温度为85℃-102℃，二区送风温度为65℃-75℃，三区送风温度为60℃-65℃，四区送风温度为70℃-80℃，五区送风温度为20℃-30℃。

优选的，如图2所示，冷却处理采用变频风扇100，风扇100设有五个档位，采用多温度、多风区的冷却方式比单一温度冷却能使PHA树脂颗粒的性能明显提高，与此同时PHA树脂颗粒的寿命显著延长，可以减缓PHA树脂颗粒的衰退，而选用一区送风温度为85℃-102℃，二区送风温度为65℃-75℃，三区送风温度为60℃-65℃，四区送风温度为70℃-80℃，五区送风温度为20℃-30℃此五处冷却温控区，温度由高到低，不仅使PHA树脂颗粒的的硬度低，韧性好，还能结合加热处理的热源进行逐步降温，节约能耗，适合企业大规模生产。

在本发明的一个实施例中，在二区送风温度同时进行拉伸；和/或在四区送风温度同时喷涂施加表面活性剂和/或乳化剂。

优选的，在二区送风温度进行拉伸，使其品质比较均匀，强度不匀率低，性能更好，并且由于喷嘴210喷出的丝固化缓慢，易粘连导致分丝困难等缺点，在二区还有余温，温度65℃-75℃的情况下进行拉伸，纺丝的延展性可以达到最佳；

举例来说，在四区送风温度同时喷涂施加表面活性剂和/或乳化剂，对其进行改性，降低PHA树脂材料表面张力，使液体迅速扩散到全部表面，是有效的润滑剂；

进一步的，改性剂选择范围大，一方面由于不同温区的设置，对PHA树脂材料改性可以分段施胶，不兼容的改性剂可分段使用，另一方面拉丝后温度在40℃-95℃，可使用低温类改性剂。

在本发明的一个实施例中，在步骤S100之前还包括：将PHA基体树脂置于温度为75℃-80℃中干燥6h-10h，干燥后的PHA基体树脂水分控制在不超过180ppm。

优选的，PHA材料由于其主链结构含有大量的酯键，因此在多种环境可以发生水解导致材料的降解，因此在PHA基体树脂进行干燥，使其水分含量降低，以免后续发生水解反应。

在本发明的一个实施例中，还包括：在步骤S100中，PHA基体树脂与助剂质量比为(80-120)：(1-30)；和/或PHA基体树脂包括聚3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)及PHB和PHV的共聚物(PHBV)中的至少一种；和/或助剂包括抗氧化剂、热稳定剂、抗粘连剂、偶联剂中的至少一种。

优选的，在PHA中掺杂少量助剂对PHA进行改性，PHA基体树脂包括PHB、PHV及PHBV，PHB与PHV具有较好的机械性能以及生物相容性，PHBV的生物相容性良好，生物降解性优良，耐高温，结晶度高；

助剂包括抗氧化剂、热稳定剂、抗粘连剂、偶联剂；

举例来说，抗氧化剂包括抗氧剂CA、LOWINOX 44B25、抗氧剂RIANOX 1098、抗氧剂RIANOX 1790、抗氧剂RIANOX 168、抗氧剂RIANOX 626；抗氧化剂通过延缓或抑制PHA基体树脂氧化过程，从而阻止PHA基体树脂的老化并延长其使用寿命；

举例来说，热稳定剂包括2-乙基己酸镁、2-乙基己酸锌、硬脂酸锌、硬脂酸钙、月桂酸钙、月桂酸镁；由于PHA基体树脂的热稳定性极差，通过增加热稳定剂提高其热稳定性，方便后续生产加工；

举例来说，抗粘连剂包括油酸酰胺、硬脂酸酰胺、BYK3700有机硅流平剂、二氧化硅开口剂AB-MB-09、抗静电剂MOA3-PK；PHA基体树脂在进行后续喷丝固化的速度缓慢，且容易粘连导致分丝困难，因此加入抗粘连剂，提高后续生产；

偶联剂包括硅烷偶联剂Z-6020、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KBM-602、TTS、KR-38S；偶联剂可提高PHA基体树脂的力学性能和使用性能。

在本发明的一个实施例中，在步骤S400中：研磨粉粹包括球磨，球磨介质包括大球511与小球512；其中，球磨介质和PHA丝束纤维的质量比为(3-7)：1；和/或大球511和小球512的数量比例为1：(1-3)。

优选的，通过球磨与PHA丝束纤维的质量比为(3-7)：1，达到良好的球磨效果，发挥有效作用；由于球磨的介质是大球511加小球512，通过协调大球511和小球512的数量比例为1：(1-3)可以预留出一定的空间，使其研磨的更加均匀。

在本发明的一个实施例中，一种PHA树脂颗粒，由上述制备方法而得，在此不再过多赘述。

【第一实施例】

本实施例提供一种PHA树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤，如图2所示：

S100、将PHB基体树脂置于温度为75℃中干燥6h，干燥后PHB基体树脂水分控制在不超过180ppm；

将PHB基体树脂与抗氧剂CA按质量比为80：1在熔融装置400中进行熔融共混，形成第一熔体，经空气浴固化得到丝条；

S200、将丝条运输到第一切割装置410切成颗粒并干燥，得到母粒；

S300、将母粒进行在温度100℃下加热处理、过滤处理形成第二熔体，放入喷嘴210直径为0.2mm、数量为2个、喷嘴210口径为“○”的喷丝器200中，开启电机230，通过变频器240调控电机230的转速为2000r/min，纺丝液在离心力作用下从旋转的喷丝器200中连续甩出形成超细纤维211，在风扇220与加热系统300的作用下，形成温度为150℃、流速高于400m/s的气流使超细纤维211呈螺旋形轨迹掉落于行进的传送带400上，通过控制器420控制滚筒410的转速，从而控制传送速度，使变频风扇100通过调档按钮110设置在一区送风温度为85℃，二区送风温度为65℃，三区送风温度为60℃，四区送风温度为70℃，五区送风温度为20℃的温度下进行冷却处理后固化，在收集装置500中进行手机，获得PHA丝束纤维；

S400、将PHA丝束纤维在第二切割器510中切断并球磨粉粹，获得PHA树脂颗粒；

其中，球磨介质包括大球511与小球512，球磨介质和PHA丝束纤维的质量比为3：1，大球511和小球512的数量比例为1：1。

【第二实施例】

本实施例提供一种PHA树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S100、将PHV基体树脂置于温度为80℃中干燥10h，干燥后的PHV基体树脂水分控制在不超过180ppm；

将PHV基体树脂与热稳定剂2-乙基己酸镁按质量比为120：1在熔融装置400中进行熔融共混，形成第一熔体，经空气浴固化得到丝条；

S200、将丝条运输到第一切割装置410切成颗粒并干燥，得到母粒；

S300、将母粒进行在温度180℃下加热处理、过滤处理形成第二熔体，放入喷嘴210直径为1mm、数量为10个、喷嘴210口径为“□”的喷丝器200中，开启电机230，通过变频器240调控电机230的转速为8000r/min，纺丝液在离心力作用下从旋转的喷丝器200中连续甩出形成超细纤维211，在风扇220与加热系统300的作用下，形成温度为180℃、流速高于400m/s的气流使超细纤维211呈螺旋形轨迹掉落于行进的传送带400上，通过控制器420控制滚筒410的转速，从而控制传送速度，使变频风扇100通过调档按钮110设置在一区送风温度为102℃，二区送风温度为75℃，三区送风温度为65℃，四区送风温度为80℃，五区送风温度为30℃的温度下进行冷却处理后固化，获得PHA丝束纤维；

S400、将PHA丝束纤维在第二切割器510切断并球磨粉粹，获得PHA树脂颗粒；

其中，球磨介质包括大球511与小球512，球磨介质和PHA丝束纤维的质量比为7：1，大球511和小球512的数量比例为1：3。

【第三实施例】

本实施例提供一种PHA树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S100、将PHBV基体树脂置于温度为78℃中干燥8h，干燥后的PHBV基体树脂水分控制在不超过180ppm；

将PHBV基体树脂与抗粘连剂油酸酰胺按质量比为110：30在熔融装置400中进行熔融共混，形成第一熔体，经空气浴固化得到丝条；

S200、将丝条运输到第一切割装置410切成颗粒并干燥，得到母粒；

S300、将母粒进行在温度140℃下加热处理、过滤处理形成第二熔体，如图3所示，放入喷嘴210直径为0.5mm、数量为8个、喷嘴210口径为“◇”的喷丝器200中，开启电机230，通过变频器240调控电机230的转速为6000r/min，纺丝液在离心力作用下从旋转的喷丝器200中连续甩出形成超细纤维211，在风扇220与加热系统300的作用下，形成温度为160℃、流速高于400m/s的气流使超细纤维211呈螺旋形轨迹掉落于行进的传送带400上，通过控制器420控制滚筒410的转速，从而控制传送速度，使变频风扇100通过调档按钮110设置在一区送风温度为99℃，二区送风温度为69℃，三区送风温度为61℃，四区送风温度为71℃，五区送风温度为21℃的温度下进行冷却处理后固化，获得PHA丝束纤维；

S400、将PHA丝束纤维在第二切割器510切断并球磨粉粹，获得PHA树脂颗粒；

其中，球磨介质包括大球511与小球512，球磨介质和PHA丝束纤维的质量比为6：1，大球511和小球512的数量比例为1：2。

【第四实施例】

本实施例提供一种PHA树脂颗粒的制备方法，制备方法参见实施例3，区别在于PHA基体树脂与助剂选择的不同，其具体的选择参见表1

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。