高空飞艇连续式热合机

技术领域

本发明涉及热合机领域，具体是一种高空飞艇连续式热合机。

背景技术

当下对于高空飞艇的制作中所使用的设备，常见为高周波或普通热合设备，其结构为F字型设计，制作过程中，需两侧工人将不同尺寸片型膜材拉扯拖拽至设备操作台面，且对准焊接区域后，方能进行热合操作。其弊端在于，人工耗费大，材料损坏、脏污，效果不美观。

发明内容

本发明公开了一种高空飞艇连续式热合机，解决现有高周波或普通热合设备在制作高空飞艇时存在的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明公开一种高空飞艇连续式热合机，包括轨道、主机架、上模和下模，主机架包括底部主机架、顶部主支架和连接主机架，连接主机架连接底部主机架和顶部主支架的一侧，底部主机架的上端安装有下模，顶部主支架的下端安装有下模，底部主机架的下端安装在传动装置上，传动装置安装在轨道上，底部主机架上安装座椅，下模的两侧均设有滚筒，滚筒安装在底部主机架上，底部主机架和顶部主支架均安装有料盘。

进一步的，料盘包括2个挡边，2个挡边安装在放料轴上，2个挡边的外侧设有放料挡边套，放料挡边套处设有锁紧手柄，放料轴的末端安装在放料座上。

进一步的，滚筒的两端安装在不锈钢塞打螺丝上，滚筒上安装有2个挡圈，不锈钢塞打螺丝上安装有滚筒一，滚筒一和滚筒的直径相等，不锈钢塞打螺丝上设有滚筒安装支架。

进一步的，底部主机架和顶部主支架均设有料盘限位装置，料盘限位装置包括2个平行的限位轴，2个限位轴上安装2个挡板，位于下方的料盘限位装置通过限位轴支架一安装在底部主机架上，位于上方的料盘限位装置通过限位轴支架二安装在顶部主机架上。

进一步的，顶部主支架的右侧下端设有轴承固定板，轴承固定板的中间上端安装有气缸，气缸的输出端穿过轴承固定板，气缸的输出端与上模的气缸接头连接，轴承固定板的底部设有2个相对于气缸对称设置的导套，上模的机头导柱穿过导套，机头导柱的底部安装有导柱固定块，气缸接头和导柱固定块的下端安装调平板安装板，调平板安装板的下端通过调节螺丝与调平板连接，调平板的两端安装有气缸一固定架，气缸一固定架的顶部安装有气缸一，气缸一固定架的侧面通过轴承安装有旋转摇臂，气缸一的输出端通过鱼眼接头与旋转摇臂连接，2个旋转摇臂的底部安装冷刀模，调平板的下端安装有上加热板。

进一步的，底部主机架的右侧顶部设有盖板，盖板的中间设有通孔，下模的下模具板穿过盖板的通孔。

进一步的，轨道包括2个平行的轨道一，轨道一的下端安装在轨道基架上，轨道一的两端设有端部挡块。

进一步的，传动装置包括主基座，主基座的底部安装有若干个平行的传动主轴，若干个传动主轴的中间处安装有链轮，传动主轴的两端安装有脚轮，脚轮设置在轨道一上，主基座的上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动链轮，主动链轮的前端和后端设有张紧链轮，张紧链轮安装在张紧链轮支架上，张紧链轮支架安装在主基座上，主动链轮、张紧链轮和链轮通过链条连接。

进一步的，位于驱动电机两侧的传动主轴上安装有链轮。

进一步的，底部主机架的前端外侧设有检测装置，检测装置包括相机横支架，相机横支架安装在底部主机架上，相机横支架上安装滑动板，滑动板上竖直的相机固定板，相机固定板的底部安装相机。

本发明的有益效果是：

本发明的设计，操作员可坐在内，操控设备前进同时对膜材进行焊接，实现机器走膜材不动，防止材料拖拽变形或损伤。提高了工作效率，减少人工成本及材料成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一实施例示意图。

图2为本发明一实施例另一视角示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为本发明一实施例示意图。

图5为图4中B处放大示意图。

图6为图4中D处放大示意图。

图7为本发明一实施例料盘示意图。

图8为本发明一实施例料盘限位装置示意图。

图9为本发明一实施例滚筒安装示意图。

图10为本发明一实施例传动装置示意图。

图11为本发明一实施例传动装置底部视角示意图。

图12为本发明一实施例轨道示意图。

图13为本发明一实施例主基座示意图。

图14为本发明一实施例传动装置示意图。

图15为图14中C处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明公开一种高空飞艇连续式热合机，包括轨道1、主机架、上模2和下模3，主机架包括底部主机架4、顶部主支架5和连接主机架6，连接主机架6连接底部主机架4和顶部主支架5的一侧，底部主机架4的上端安装有下模3，顶部主支架5的下端安装有下模3，底部主机架4的下端安装在传动装置7上，传动装置7安装在轨道1上，底部主机架4上安装座椅8，下模3的两侧均设有滚筒9，滚筒9安装在底部主机架4上，底部主机架4和顶部主支架5均安装有料盘10。

主机架结构为大C字型，上模2和下模3的方向为竖向，传动装置7带动主机架沿着轨道方向移动，C字内腔设置操作工位，操作员可坐在座椅8上，操控设备前进同时对膜材进行焊接，实现机器走膜材不动，防止材料拖拽变形或损伤。大大提高了工作效率，减少人工成本及材料成本。

在本发明一实施例中，料盘10包括2个挡边101，2个挡边101安装在放料轴102上，2个挡边101的外侧设有放料挡边套103，放料挡边套103处设有锁紧手柄104，放料轴102的末端安装在放料座105上。料盘10用于上料。

在本发明一实施例中，滚筒9的两端安装在不锈钢塞打螺丝11上，滚筒9上安装有2个挡圈12，不锈钢塞打螺丝11上安装有滚筒一13，滚筒一13和滚筒9的直径相等，不锈钢塞打螺丝11上设有滚筒安装支架14。辊筒用于上料。挡圈12对膜材进行限位。

在本发明一实施例中，底部主机架4和顶部主支架5均设有料盘限位装置15，料盘限位装置15包括2个平行的限位轴151，2个限位轴151上安装2个挡板152，位于下方的料盘限位装置通过限位轴支架一16安装在底部主机架4上，位于上方的料盘限位装置通过限位轴支架二17安装在顶部主支架5上。膜材从2个限位轴151处进入滚筒9。料盘限位装置15对膜材进行限位。

在本发明一实施例中，顶部主支架5的右侧下端设有轴承固定板18，轴承固定板18的中间上端安装有气缸19，气缸19的输出端穿过轴承固定板18，气缸的输出端与上模2的气缸接头201连接，轴承固定板18的底部设有2个相对于气缸对称设置的导套20，上模2的机头导柱202穿过导套，机头导柱202的底部安装有导柱固定块203，气缸接头201和导柱固定块203的下端安装调平板安装板204，调平板安装板的下端通过调节螺丝与调平板205连接，调平板205的两端安装有气缸一固定架206，气缸一固定架206的顶部安装有气缸一207，气缸一固定架206的侧面通过轴承安装有旋转摇臂208，气缸一207的输出端通过鱼眼接头209与旋转摇臂208连接，2个旋转摇臂208的底部安装冷刀模210，调平板205的下端安装有上加热板211。冷刀模210的角度可以调整。只需要气缸一工作，带动旋转摇臂208旋转，进而带动冷刀模210移动。

在本发明一实施例中，底部主机架4的右侧顶部设有盖板21，盖板21的中间设有通孔211，下模的下模具板301穿过盖板的通孔。

在本发明一实施例中，轨道1包括2个平行的轨道一22，轨道一22的下端安装在轨道基架23上，轨道一22的两端设有端部挡块24。端部挡块24对传动装置7的移动进行限位。

在本发明一实施例中，传动装置7包括主基座25，主基座25的底部安装有若干个平行的传动主轴26，若干个传动主轴26的中间处安装有链轮27，传动主轴26的两端安装有脚轮28，脚轮28设置在轨道一22上，主基座25的上端安装有驱动电机29，驱动电机29的输出端安装有主动链轮30，主动链轮30的前端和后端设有张紧链轮31，张紧链轮31安装在张紧链轮支架32上，张紧链轮支架32安装在主基座上，主动链轮、张紧链轮和链轮通过链条连接。传动装置7使用链条传动，驱动传动主轴26转动，传动主轴26带动脚轮28转动，脚轮28沿着轨道1移动。

在本发明一实施例中，位于驱动电机29两侧的传动主轴上安装有链轮27。

在本发明一实施例中，底部主机架4的前端外侧设有检测装置33，检测装置包括相机横支架331，相机横支架331安装在底部主机架4上，相机横支架331上安装滑动板332，滑动板332上竖直的相机固定板333，相机固定板333的底部安装相机334。检测装置33用于检测是否有产品。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。