一种用于制帽业自动化产线的冲孔装置

技术领域

本发明涉及帽子生产领域，尤其涉及一种用于制帽业自动化产线的冲孔装置。

背景技术

在帽子的生产中，需要根据需要给帽子打出孔洞，使帽子更加美观、透气。

授权公告号CN215094081U公开了一种帽子打孔装置，将帽子放在帽模上，通过转动十字轴万向节使帽子需要打孔位置处在空心切刀正下方；电动机带动转动轴和旋转杆转动，转动轴带动传送带转动，帽子被带到空心切刀下方；连接杆跟随旋转杆转动，连接杆带动滑块转动，滑槽随着滑块的转动上下往复运动，使空心切刀不断上下移动对帽模上的帽子打孔。

但是上述的打孔装置体积很大，且无法灵活的选择冲孔位置实用性较低。

发明内容

为解决当前技术存在的问题，本发明提供一种用于制帽业自动化产线的冲孔装置，以解决当前技术中打孔装置体积大且无法灵活的选择冲孔位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制帽业自动化产线的冲孔装置，包括底座，底座的两侧对称设置有固定在底座上的第一立板与第二立板，底座上设置有冲孔凹模，冲孔凹模中间开设有凹孔，第一立板与第二立板的上方设置有电机，电机的输出轴通过连杆结构与冲孔凸模连接，冲孔凸模下端为尖锐状，电机带动连杆结构转动，使冲孔凸模对帽子进行打孔。

进一步的，第一立板与第二立板下部设置有对称的凹槽。

进一步的，凹槽的上方设置有直线轴承固定板，直线轴承固定板中部与冲孔凹模对应的位置设置有贯穿直线轴承固定板的直线轴承，冲孔凸模穿过直线轴承。

进一步的，凹槽的下方设置有凹模固定座，冲孔凹模固定在凹模固定座上。

进一步的，所述电机为伺服电机，伺服电机采用plc程序控制，使用预设的程序控制电机周期性转动。

进一步的，第一立板与第二立板的上方固定连接有电机固定板，电机固定板的中部设置有通孔，电机的输出轴穿过通孔固定连接在电机固定板上。

进一步的，连杆结构包括摇臂和长杆关节轴承，长杆关节轴承为第一关节轴承和第二关节轴承螺纹连接在丝杆的两端，电机输出轴固定连接在摇臂中，靠近摇臂的中心，第一关节轴承与摇臂端部的突出部旋转连接，第二关节轴承与冲孔凸模旋转连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本打孔装置的体积小巧，只需将帽子需要打孔的位置放在冲孔凹模上即可自动打孔，可灵活选择打孔位置，操作方便。

2、本打孔装置使用连杆结构，结构简单，使用时对设备的磨损很小，便于维护，具有更长的使用寿命。

附图说明

为了使本申请所述的内容更加便于理解，下面结合附图与具体实施方式对本申请所述的技术方案做进一步的说明，但是本申请不仅限于此。

图1为本发明第一实施例左前方结构示意图。

图2为本发明第一实施例右前方结构示意图。

图3为本发明第一实施例爆炸图。

附图标记：1、底座；2第一立板；3、电机；4、电机固定板；5、第二立板；6、直线轴承固定板；7、摇臂；8、长杆关节轴承；9、直线轴承；10、冲孔凸模；11、冲孔凹模；12、凹模固定座；13、丝杆；14、第一关节轴承；15、第二关节轴承；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考如图1、图2和图3所示，一种用于制帽业自动化产线的冲孔装置，包括底座1，底座1的四个端点设置有固定孔，可将该装置固定在桌面上，底座1的两侧对称设置有固定在底座1上的第一立板2与第二立板5，第一立板2与第二立板5下半部分对称的设置有凹槽16，打孔时，手持帽子，可将手放置到凹槽16处，打孔更加方便。凹槽16的上方设置有直线轴承固定板6，安装在第一立板2与第二立板5上，并与底座平行。凹槽16的下方设置有固定在底座上的凹模固定座12，凹模固定座12的中间固定连接有冲孔凹模11，冲孔凹模11优选为柱状，冲孔凹模11的中心向下凹陷。直线轴承固定板6中心，与冲孔凹模11对应的位置，贯穿直线轴承固定板6设置有直线轴承9，直线轴承9与直线轴承固定板垂直。

第一立板2与第二立板5的上方固定连接有电机固定板4，电机固定板4中部设置有一个通孔，通孔的直径大于电机3输出轴的直径，电机3设置在远离凹槽16一端，固定连接在电机固定板4的上，电机3的输出轴穿过通孔。电机优选为伺服电机，采用plc程序控制，使用预设的程序控制电机周期性转动。

电机3的输出轴通过连杆结构与冲孔凸模10连接，连杆结构包括摇臂7和长杆关节轴承8，电机3的输出轴固定连接在摇臂7中，靠近摇臂7的中心，电机3的输出轴驱动摇臂7旋转。摇臂7的另一端具有一个圆柱形的突出部，连接在长关节轴承8的一端的轴承中，可在轴承中转动。该结构可降低旋转半径，缩小设备的体积。长杆关节轴承8由第一关节轴承14和第二关节轴承15螺纹连接在丝杆13的两端，第一关节轴承14与摇臂7的端部的突出部旋转连接，第二关节轴承15与冲孔凸模10旋转连接，冲孔凸模10置于直线轴承9中，冲孔凸模10的长度大于直线轴承9的长度，可在直线轴承9内垂直的滑动，冲孔凸模10为柱状，冲孔凸模的上端与第二关节轴承15连接，冲孔凸模10的下端为尖锐状，冲孔凸模10的尖锐部可置于冲孔凹模11的凹陷部中。通过电机驱动连杆装置转动，使冲孔凸模10上下移动，对帽片进行打孔。

此外，可在直线轴承固定板6的底部设置有激光发射器，激光发射器发射的激光指向冲孔凹模11，便于打孔时，对待打孔的位置进行判断。

在进行冲孔作业时，开启电机，工作人员将待冲孔的帽片放在冲孔凹模11上，电机的输出轴根据预设的程序进行旋转，输出轴旋转带动摇臂7以电机输出轴为圆心旋转，摇臂7的旋转带动长杆关节轴承8旋转，使冲孔凸模10在直线轴承9内向下运动，当摇臂7达到最低点时，冲孔凸模10与帽子相接触，通过冲孔凹模11将帽子打孔，然后随着电机输出轴的继续转动，摇臂7带动长杆关节轴承8继续旋转，冲孔凸模10向上抬起，完成一次打孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。