一种具有防碰撞功能的单槽双针针板装置

技术领域

本发明属于电脑横机技术领域，具体的说是一种具有防碰撞功能的单槽双针针板装置。

背景技术

电脑横机是一种双针板舌针纬编织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。

织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上，织针在下降过程中，针钩勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，针织物经织针织成的线圈串互相联结而形成。

目前现有技术中，织针在工作时，由于距离贴的较近，织针与织针之间会发生碰撞，一旦碰撞就会导致针板报废，维护费用高，且织出的产品质量较低。

因此，针对上述问题提出一种具有防碰撞功能的单槽双针针板装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种具有防碰撞功能的单槽双针针板装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有防碰撞功能的单槽双针针板装置，包括针板本体；所述针板本体上开设有插槽；所述插槽内滑动连接有织针本体；所述插槽设置有多组；所述针板本体上固接有侧板；所述侧板设置有两组，分别固接在针板本体两侧；所述侧板上设置有压板；所述压板设置在织针本体上方；所述针板本体上设置有防撞组件；所述防撞组件包括有转轴；所述转轴转动连接在插槽与插槽之间；所述转轴上套设有防撞轮；所述织针本体表面抵接防撞轮。

优选的，所述侧板上开设有螺孔；所述螺孔内固接有螺母；所述压板上转动连接有固定栓；所述压板经固定栓与螺母螺纹连接在侧板上。

优选的，所述织针本体顶部开设有压槽；所述压槽设置有两组；所述压板卡接在压槽内；所述转轴与防撞轮设置有多组，均设置在针板本体上。

优选的，所述压板底部开设有凹槽；所述凹槽设置有多组；所述凹槽位置与转轴一一对应。

优选的，所述织针本体靠近压槽的一端固接有织针头；所述织针头为不锈钢材质。

优选的，所述织针本体远离织针头处设置有凸块；所述凸块固接在织针本体顶部。

优选的，所述织针本体底部开设有排絮槽；所述插槽内开设有排絮口。

优选的，所述针板本体上开设有固定槽；所述固定槽开设有四组；所述针板本体底部对应固定槽处固接有防滑垫。

本发明的有益效果：

1.本发明提供一种具有防碰撞功能的单槽双针针板装置，通过在针板本体上设置的防撞组件实现对织针本体的保护，防撞组件包括有转轴等，转轴转动连接在每组插槽之间，在转轴上套设防撞轮，将织针本体插入插槽内后，织针本体的两面会接触到防撞轮，在织针本体进行工作时，防撞轮可起到限位的作用，将每组织针本体分隔开，且纵向下转轴设置有两组，分别设置在织针本体的两端，可均匀的起到分隔的作用，防止织针本体发生一端倾斜的情况。

2.本发明提供一种具有防碰撞功能的单槽双针针板装置，通过在针板本体上设置的侧板与压板实现对织针本体的限位，侧板固接在针板本体的两侧，压板则通过固定栓固接在侧板上，织针本体上对应压板处分别开设两组压槽，通过压槽设置可避免织针本体因压板压住后而无法工作，通过压板的设置，可避免织针本体在工作时发生脱落的现象，并且可方便对织针本体的拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明中针板本体的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明中针板本体的立体图；

图4是本发明中织针本体的立体图；

图5是本发明中压板的立体图；

图6是本发明中侧板的立体图；

图例说明：

1、针板本体；2、固定槽；3、压板；4、固定栓；5、侧板；6、螺母；7、插槽；8、织针本体；9、防撞轮；10、转轴；11、排絮槽；12、压槽；13、织针头；14、凸块；15、凹槽；16、螺孔；17、防滑垫；18、排絮口；19、防撞组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图6，本发明提供一种具有防碰撞功能的单槽双针针板装置，包括针板本体1；所述针板本体1上开设有插槽7；所述插槽7内滑动连接有织针本体8；所述插槽7设置有多组；所述针板本体1上固接有侧板5；所述侧板5设置有两组，分别固接在针板本体1两侧；所述侧板5上设置有压板3；所述压板3设置在织针本体8上方；所述针板本体1上设置有防撞组件19；所述防撞组件19包括有转轴10；所述转轴10转动连接在插槽7与插槽7之间；所述转轴10上套设有防撞轮9；所述织针本体8表面抵接防撞轮9；工作时，在针板本体1上开设有插槽7，插槽7设置多组，均等距阵列在针板本体1上，在每组插槽7内分别滑动连接了织针本体8，侧板5固接在针板本体1的两侧，在侧板5上设置了压板3，压板3可作为限位织针本体8用，防止织针本体8发生脱落，在插槽7与插槽7之间设置了防撞组件19，其中包括有转轴10，转轴10转动连接在每组插槽7之间，在转轴10上套设了防撞轮9，当织针本体8插入插槽7内后，其两侧均可与防撞轮9接触，在工作时，织针本体8是需要进行前后移动的，在移动时两组织针本体8可能会碰撞在一起，一旦发生碰撞会导致织针本体8报废，影响最终编织结果，经过防撞轮9的设置，可将织针本体8分隔开，防止两组织针本体8发生碰撞。

进一步的，如图1和图6所示，所述侧板5上开设有螺孔16；所述螺孔16内固接有螺母6；所述压板3上转动连接有固定栓4；所述压板3经固定栓4与螺母6螺纹连接在侧板5上，工作时，压板3上转动连接固定栓4，固定栓4可与螺母6螺纹连接，将压板3放置在侧板5上后，转动固定栓4将其拧紧，可将压板3固定在侧板5上，从而作为限位织针本体8使用，防止织针本体8在工作时发生脱落。

进一步的，如图4所示，所述织针本体8顶部开设有压槽12；所述压槽12设置有两组；所述压板3卡接在压槽12内；所述转轴10与防撞轮9设置有多组，均设置在针板本体1上，工作时，压板3固定在侧板5上后会卡接在织针本体8上的压槽12内，通过压槽12的设置可避免压板3在下压时影响织针本体8的移动，且转轴10与防撞轮9设置在每组插槽7之间。

进一步的，如图5所示，所述压板3底部开设有凹槽15；所述凹槽15设置有多组；所述凹槽15位置与转轴10一一对应，工作时，压板3底部的凹槽15与转轴10对应，在压板3下压时，转轴10可延伸至凹槽15内，防止压板3被转轴10抵住，发生翘边情况。

进一步的，如图4所示，所述织针本体8靠近压槽12的一端固接有织针头13；所述织针头13为不锈钢材质，工作时，织针头13可作为编织工作用，且不锈钢材质可防止织针头13上锈，影响编织。

进一步的，如图4所示，所述织针本体8远离织针头13处设置有凸块14；所述凸块14固接在织针本体8顶部，工作时，电脑横机在工作时，可抵接住凸块14进而驱动织针头13进行上下移动。

进一步的，如图1和图4所示，所述织针本体8底部开设有排絮槽11；所述插槽7内开设有排絮口18，工作时，在编织时会产生较多的棉絮，棉絮进入到排絮槽11内后，在织针本体8上下移动时，棉絮会被移动到排絮口18进行排出，防止棉絮堆积在针板本体1内部影响其工作。

进一步的，如图2所示，所述针板本体1上开设有固定槽2；所述固定槽2开设有四组；所述针板本体1底部对应固定槽2处固接有防滑垫17，工作时，通过固定槽2可将针板本体1固接在电脑横机内部，防滑垫17可防止针板本体1在固定时发生滑动现象。

工作原理：在针板本体1上开设有插槽7，插槽7设置多组，均等距阵列在针板本体1上，在每组插槽7内分别滑动连接了织针本体8，侧板5固接在针板本体1的两侧，在侧板5上设置了压板3，压板3可作为限位织针本体8用，防止织针本体8发生脱落，在插槽7与插槽7之间设置了防撞组件19，其中包括有转轴10，转轴10转动连接在每组插槽7之间，在转轴10上套设了防撞轮9，当织针本体8插入插槽7内后，其两侧均可与防撞轮9接触，在工作时，织针本体8是需要进行前后移动的，在移动时两组织针本体8可能会碰撞在一起，一旦发生碰撞会导致织针本体8报废，影响最终编织结果，经过防撞轮9的设置，可将织针本体8分隔开，防止两组织针本体8发生碰撞。

其中，通过在针板本体1上设置的侧板5与压板3实现对织针本体8的限位，侧板5固接在针板本体1的两侧，压板3则通过固定栓4固接在侧板5上，织针本体8上对应压板3处分别开设两组压槽12，通过压槽12设置可避免织针本体8因压板3压住后而无法工作，通过压板3的设置，可避免织针本体8在工作时发生脱落的现象，并且可方便对织针本体8的拆卸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。