一种过滤器用炭纤维材料生产工艺

技术领域

本发明涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种过滤器用炭纤维材料生产工艺。

背景技术

炭纤维是由含碳量较高、在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的材料，由于其较小的比重和大比表面积，因此广泛应用于各个领域。炭纤维复合材料是家用净水领域非常青睐的材料，常应用在净化领域，其工作原理是通过分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的炭纤维复合材料后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过炭纤维复合材料流出。

目前的炭纤维过滤材料通常将活性炭、炭纤维和粘合剂导入到混合箱内进行混合得到混合后的炭纤维过滤材料，此工艺生产出来的过滤材料，由于通过之间相互的混合导致生产后的炭纤维层次性较少，导致炭纤维材料对水过滤的接触时间较短，从而导致对水的过滤效果较差的问题。同时在对碳纤维材料生产的自动化程度较低，影响碳纤维的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过滤器用炭纤维材料生产工艺，对碳纤维材料的各原料之间进行多层次的自动化叠加复合，以解决上述技术中的不足。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种过滤器用炭纤维材料生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料筛分：分别取出适量的活性炭、活性炭纤维、合成纤维粉碎颗粒料，随后分别放入到筛选机中进行筛选出，筛选出合格的粉碎颗粒料；

步骤二、原料上料：将步骤一中的各原料分别放入到制备装置中的箱体内，同时对制备装置上进行添加粘合剂；

步骤三、启动制备装置，随后制备装置将各原料之间进行叠加复合，得到过滤器用的碳纤维材料。

作为本发明进一步的方案：所述制备装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有制料箱，所述安装架内固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有连接架，所述连接架内转动连接有撒料制造机构，所述撒料制造机构用于向制料箱内分步撒料各种原料，所述安装板上转动连接有与撒料制造机构相配合的收料机构。

作为本发明进一步的方案：所述撒料机构包括与安装架转动连接的两个安装轴，两个所述安装轴之间固定连接有传动箱，所述安装轴的外表面传动连接有与连接架相连接的第一传动机构，所述传动箱的外表面转动连接有多个传动管，所述传动管的外表面传动连接有与传动箱相连接的第二传动机构，其中一个所述传动管的外表面固定连接有喷胶箱，所述喷胶箱的一侧通过管道固定连接有喷胶机，所述喷胶机的输出端固定连接有喷胶管，所述喷胶管的外表面固定连接有多个喷胶头，其他所述传动管的外表面固定连接有撒料箱，所述撒料箱内固定连接有分散网，所述撒料箱的一侧开设有撒料口，所述撒料口内滑动连接有堵料柱，所述堵料柱的一端固定连接有电磁铁连接圈，所述电磁铁连接圈的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定套接有与撒料箱固定连接的弹簧，所述收料机构上设置有电磁铁圈。

作为本发明进一步的方案：所述传动箱内固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有与传动管转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的一端延伸至撒料箱和喷胶箱，位与所述撒料箱内的第二传动轴的外表面固定连接有与分散网滑动连接的分料刷，位与所述喷胶箱内的第二传动轴的外表面固定连接有多个搅拌杆和电加热杆。

作为本发明进一步的方案：所述喷胶箱上固定连接有吹风机，所述吹风机的输出端通过管道固定连接有与喷胶箱固定连接的吹风圈，所述吹风圈上固定连接有吹风罩。

作为本发明进一步的方案：所述收料机构包括与安装板转动连接的支撑轴，所述支撑轴的外表面固定连接有多个连接板，所述连接板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有收料板，所述电磁铁圈固定连接在收料板的底部，所述支撑轴的外表面传动连接有与安装板相连接的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与安装板固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有与支撑轴固定套接的第二驱动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动机构包括与连接架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与安装轴固定套接的第二齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述第二传动机构包括与传动箱固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与传动管固定套接的第四齿轮。

本发明的有益效果：

(1)通过将各原料依次放入到各撒料箱内，随后通过带动撒料箱进行移动和转动，使撒料箱进入到制料箱中进行均匀撒料，同时通过喷胶箱、喷胶机、喷胶管和喷胶头的配合，对复合纤维进行均匀喷胶，同时对其进行吹动，从而使各原料之间进行多层次自动叠加复合，大大提高了过炭纤维材料的过滤性能，同时自动化对活性炭过滤材料进行加工，大大提高了对过滤活性炭材料的生产效率。

(2)通过传动电机带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二传动轴转动，第二传动轴带动分料刷转动，分料刷对分散网进行扫动，从而使原材料通过分散网均匀的撒入到制料箱内，防止分散网堵塞，同时对分散网上的原料进行扫动，使撒料箱内的原料通过分散网更加均匀的向下洒出，进一步提高各原料洒出叠加的均匀性，同时通过第二传动轴带动搅拌杆和电加热杆件加热，对喷胶箱内粘合剂进行均匀的加热搅拌，防止了喷胶箱内的粘合机固化，从而使装置运行更加流畅。

(3)通过撒料机构和收料机构的协同配合，使各原料在制料箱内进行多层次的均匀撒料叠加复合，当叠加复合完成后，通过收料机构自动将成品取出，从而实现对炭纤维过滤材料的自动滑动生产，大大提高了对过滤用炭纤维材料的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的外部结构第一立体图；

图2是本发明的外部结构第二立体图；

图3是本发明的内部结构主视图；

图4是本发明撒料箱的内部结构立体图；

图5是本发明图1中A的放大图；

图6是本发明图3中B的放大图。

图中：1、安装板；2、安装架；3、制料箱；4、第一电动伸缩杆；5、连接架；11、安装轴；12、传动箱；13、传动管；14、喷胶箱；15、喷胶机；16、喷胶管；17、喷胶头；18、撒料箱；19、分散网；190、撒料口；191、堵料柱；192、电磁铁连接圈；193、伸缩杆；194、弹簧；195、电磁铁圈；21、传动电机；22、第一传动轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二传动轴；26、分料刷；27、搅拌杆；28、电加热杆；29、吹风机；290、吹风圈；291、吹风罩；31、支撑轴；32、连接板；33、第二电动伸缩杆；34、收料板；41、驱动电机；42、驱动轴；43、第一驱动齿轮；44、第二驱动齿轮；51、第一电机；52、第一转轴；53、第一齿轮；54、第二齿轮；61、第二电机；62、第二转轴；63、第三齿轮；64、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明为一种过滤器用炭纤维材料生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料筛分：分别取出适量的活性炭、活性炭纤维、合成纤维粉碎颗粒料，随后分别放入到筛选机中进行筛选出，筛选出合格的粉碎颗粒料；

步骤二、原料上料：将步骤一种的各原料分别放入到制备装置中的箱体内，同时对制备装置上进行添加粘合剂；

步骤三、启动制备装置，随后制备装置将各原料之间进行叠加复合，得到过滤器用的碳纤维材料。

通过将适量的活性炭、活性炭纤维、合成纤维粉碎颗粒分别放入到制备装置中的撒料箱18中，同时将粘合胶放入到放入到喷胶箱14内，随后再通过收料机构的配合，将活性炭、活性炭纤维、合成纤维粉碎颗粒依次叠加的散入到制料箱3中，同时通过对其进出喷出粘合剂，从而实现对原料的多层次叠加复合，提高了过炭纤维材料的过滤性能，同时在通过收料机构进行自动收料，实现自动化对复合材料进行加工，大大提高了对过滤活性炭材料的生产效率。

实施例二

请参阅图1-图6所示，制备装置包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有安装架2，安装架2上固定连接有制料箱3，安装架2内固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底端固定连接有连接架5，连接架5内转动连接有撒料制造机构，撒料制造机构用于向制料箱3内分步撒料各种原料，安装板1上转动连接有与撒料制造机构相配合的收料机构。

撒料机构包括与安装架2转动连接的两个安装轴11，两个安装轴11之间固定连接有传动箱12，安装轴11的外表面传动连接有与连接架5相连接的第一传动机构，传动箱12的外表面转动连接有多个传动管13，传动管13的外表面传动连接有与传动箱12相连接的第二传动机构，其中一个传动管13的外表面固定连接有喷胶箱14，喷胶箱14的一侧通过管道固定连接有喷胶机15，喷胶机15的输出端固定连接有喷胶管16，喷胶管16的外表面固定连接有多个喷胶头17，其他传动管13的外表面固定连接有撒料箱18，撒料箱18内固定连接有分散网19，撒料箱18的一侧开设有撒料口190，撒料口190内滑动连接有堵料柱191，堵料柱191的一端固定连接有电磁铁连接圈192，电磁铁连接圈192的一侧固定连接有伸缩杆193，伸缩杆193的外表面固定套接有与撒料箱18固定连接的弹簧194，收料机构上设置有电磁铁圈195。

收料机构包括与安装板1转动连接的支撑轴31，支撑轴31的外表面固定连接有多个连接板32，连接板32的顶部固定连接有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33的顶端固定连接有收料板34，电磁铁圈195固定连接在收料板34的底部，支撑轴31的外表面传动连接有与安装板1相连接的驱动机构。

喷胶箱14上固定连接有吹风机29，吹风机29的输出端通过管道固定连接有与喷胶箱14固定连接的吹风圈290，吹风圈290上固定连接有吹风罩291。

通过将活性炭、活性炭纤维、合成纤维粉碎颗粒料分别放入到各撒料箱18内，随后通过将第一传动机构带动安装轴11转动，安装轴11带动传动箱12和传动管13转动，传动管13带动撒料箱18转动，使装有活性炭纤维的撒料箱18转动到制料箱3内的正上方，随后通过第一电动伸缩杆4带动连接架5向下移，连接架5带动撒料箱18进入到制料箱3内，同时此时安装板1上的驱动机构底端支撑轴31转动，支撑轴31带动连接板32转动，使连接板32上第二电动伸缩杆33和收料板34转动到制料箱3的正下方，随后第二电动伸缩杆33带动收料板34移动到制料箱3的底部内，同时收料板34上的电磁铁圈195通电产生磁场，同时撒料箱18内的电磁铁连接圈192通电与电磁铁圈195产生的磁场方向相反，使电磁铁连接圈192在磁场斥力的作用下向上移动，电磁铁连接圈192带动堵料柱191向上移动，伸缩杆193和弹簧194拉伸，同时使堵料柱191从撒料口190移出，随后活性炭纤维粉碎颗粒从撒料口190排出，同时撒料箱18内的活性炭纤维粉碎颗粒从分散网19上均匀漏入到撒料口190上，同时第二传动机构带动传动管13和散料箱18转动，使撒料箱18内活性炭纤维粉碎颗粒均匀的撒入到制料箱3内的收料板34上，随后通过安装轴11带动传动箱12传动，使装有复合纤维的粉碎料的撒料箱18进入到制料箱3内重复上述撒料动作，将复合纤维均匀的撒入到活性炭纤维上，随后将撒料箱移出，随后通过安装轴11带动传动箱12转动将喷胶箱14转动到制料箱3的正上方，随后将喷胶箱14移动到制料箱3内，同时在向下移动过程中，通过吹风机29进行工作，吹风机29构通过管道向吹风圈290内吹风，风通过吹风圈290进入到吹风罩291内，随后通过吹风罩291对制料箱3内刚撒入的复合纤维进行向下吹动，随后将复合纤维充分的插入到活性炭纤维的空隙中，随后通过喷胶机15和喷胶管16对喷胶头17内进行供粘合剂(粘合剂为食品级胶水)，随后通过喷胶头17进行喷出，同时通过第二传动机构带动传动管13和喷胶箱14转动，将粘合剂均匀的撒入复合纤维上，使复合纤维与活性炭纤维进行粘合，随后将喷胶箱14移出，随后将装有活性炭颗粒的撒料箱18移动到制料箱3内，将活性炭颗粒均匀的散入到复合纤维表面与复合纤维表面的粘合剂进行粘合，大大提高了各原料之间叠加复合的连接度，随后将撒料箱18移出，此时完成过滤器材料的一轮叠加复合，随后装置重复上述动作四次，从而实现原料的多层次叠加复合，提高了过炭纤维材料的过滤性能，同时自动化对复合材料进行加工，大大提高了对过滤活性炭材料的生产效率。

当复合完毕后第二电动伸缩杆33带动收料板34向下移动，将叠加复合后的活性炭过滤材料从制料箱3内移出，随后驱动机构带动支撑轴31转动，将其移动到拿取工位进行取出，随后将下一个收料板34移动到制料箱3的下方，从而实现对制作好的活性炭过滤材料进行自动下料。

实施例三

在实施例二的基础上，请参阅图3和图6所示，在传动箱12内固定连接有传动电机21，传动电机21的输出端通过联轴器固定连接有第一传动轴22，第一传动轴22的外表面固定套接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23的外表面啮合连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24的中间固定套接有与传动管13转动连接的第二传动轴25，第二传动轴25的一端延伸至撒料箱18和喷胶箱14，位与撒料箱18内的第二传动轴25的外表面固定连接有与分散网19滑动连接的分料刷26，位与喷胶箱14内的第二传动轴25的外表面固定连接有多个搅拌杆27和电加热杆28。

通过传动电机21带动第一传动轴22正反转动，传动电机21通过PLC编程程序控制，可控制传动电机21进行正反转动，第一传动轴22通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮24带动第二传动轴25转动，第二传动轴25带动分料刷26进行转动，分料刷26对分散网19进行扫动，从而使原材料通过分散网19均匀的撒入到制料箱3内，防止分散网19堵塞，同时对分散网19上的原料进行扫动，使撒料箱18内的原料通过分散网19更加均匀的向下洒出，进一步提高各原料洒出叠加的均匀性，同时通过第二传动轴25带动搅拌杆27和电加热杆28件加热，对喷胶箱14内粘合剂进行均匀的加热搅拌，防止了喷胶箱14内的粘合机固化，从而使装置运行更加流畅。

驱动机构包括与安装板1固定连接的驱动电机41，驱动电机41的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴42，驱动轴42的外表面固定套接有第一驱动齿轮43，第一驱动齿轮43的外表面啮合连接有与支撑轴31固定套接的第二驱动齿轮44，通过驱动电机41带动驱动轴42转动，驱动轴42通过第一驱动齿轮43和第二驱动齿轮44带动支撑轴31转动。

第一传动机构包括与连接架5固定连接的第一电机51，第一电机51的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴52，第一转轴52的外表面固定套接有第一齿轮53，第一齿轮53的外表面啮合连接有与安装轴11固定套接的第二齿轮54，第一电机51通过PLC编程程序控制，可控制第一电机51进行正反转动和转动的角度，通过第一电机51带动第一转轴52转动，第一转轴52通过第一齿轮53和第二齿轮54带动安装轴11转动。

第二传动机构包括与传动箱12固定连接的第二电机61，第二电机61的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴62，第二转轴62的外表面固定套接有第三齿轮63，第三齿轮63的外表面啮合连接有与传动管13固定套接的第四齿轮64，第二电机61通过PLC编程程序控制，可控制第二电机61进行正反转动和转动的角度，通过第二电机61带动第二转轴62转动，第二转轴62通过第三齿轮63和第四齿轮64带动传动管13转动。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。