三角片折叠组件

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，具体是一种用于缝制背包包带和三角片的包带缝制设备中的三角片折叠组件。

背景技术

双肩包是对背在双肩的背包的统称。双肩包的主要特点是方便携带，解放双手，轻负重、耐磨佳，为外出提供了方便。现有的双肩包的背带均为上侧的较宽肩带以及底部的较窄的长度调节带连接组成背带，其通过连接结构组合在一起，其目的是能够方便调节肩带的长度，方便不同身材的人使用。长度调节带通常为一条尼龙包带，通过一个三角片固定在背包的下部两侧上。三角片需要折叠后将包带的相应部分包覆，然后在缝制到一起。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，自动化程度较高的用于将长度调节包带和三角片缝制在一起的包带缝制设备中的三角片折叠组件。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种三角片折叠组件，其结构特点是：包括左侧翻板装置、右侧翻板装置、左侧压板装置、右侧压板装置和包带定位板。包带定位板沿前后向设置。左侧翻板装置和右侧翻板装置对称设置在带定位板的左右两侧，左侧翻板装置用于将三角片向右折叠180度，右侧翻板装置用于将三角片向左折叠180度。左侧压板装置固定设置在左侧翻板装置上，用于固定三角片左侧相应部位，防止三角片在向左侧折叠时散落变形。右侧压板装置固定设置在右侧翻板装置上，用于固定三角片右侧相应部位，防止三角片在向右侧折叠时散落变形。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：左侧翻板装置包括左侧翻板安装座、左侧翻转气缸座、左侧翻板架、左侧翻板和左侧翻转气缸。左侧翻转气缸座沿上下向固定设置在左侧翻板安装座的下侧前部上。左侧翻板架转动设置在左侧翻板安装座上，可以180度翻转，其转动轴线沿前后向水平设置。左侧翻板水平固定设置在左侧翻板架的前部上侧上。由左侧翻转气缸驱动左侧翻板架带动左侧翻板从水平状态顺时针翻转180度。

右侧翻板装置包括右侧翻板安装座、右侧翻转气缸座、右侧翻板架、右侧翻板、右侧翻转气缸。右侧翻转气缸座沿上下向固定设置在右侧翻板安装座的下侧前部上。右侧翻板架转动设置在右侧翻板安装座上，可以180度翻转，其转动轴线沿前后向水平设置。右侧翻板水平固定设置在右侧翻板架的前部上侧上。包带定位板固定设置在右侧翻板安装座上，位于右侧翻板架和左侧翻板架之间，其上表面与右侧翻板的上表面和左侧翻板的上表面相平。由右侧翻转气缸通过连杆驱动右侧翻板架带动右侧翻板从水平状态逆时针翻转180度。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：左侧翻板装置还包括左侧第一连杆、左侧第二连杆和左侧第三连杆。左侧翻转气缸由其缸体下端铰接连接在左侧翻转气缸座的下端上，其活塞杆向上伸出。左侧第一连杆的一端铰接连接在左侧翻转气缸座的上部上，另一端与左侧第二连杆的一端铰接连接，左侧第二连杆的另一端与铰接连接左侧第三连杆的下端铰接连接。左侧第三连杆的上端与左侧翻板架的前部下侧固定连接。左侧翻转气缸的活塞杆的端头与左侧第一连杆铰接连接，铰接处靠近左侧翻板架上的端头一侧。

右侧翻板装置还包括右侧第一连杆、右侧第二连杆和右侧第三连杆。右侧翻转气缸由其缸体下端铰接连接在右侧翻转气缸座的下端上，其活塞杆向上伸出。右侧第一连杆的一端铰接连接在右侧翻转气缸座的上部上，另一端与右侧第二连杆的一端铰接连接，右侧第二连杆的另一端与铰接连接右侧第三连杆的下端铰接连接。右侧第三连杆的上端与右侧翻板架的前部下侧固定连接。右侧翻转气缸的活塞杆的端头与右侧第一连杆铰接连接，铰接处靠近右侧翻板架上的端头一侧。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：左侧压板装置包括左压板左右驱动气缸、左压板上下驱动气缸和左压板。左压板位于左侧翻板的前部左方。左压板上下驱动气缸驱动左压板上下运动。左压板左右驱动气缸驱动左压板左右运动。

右侧压板装置包括右压板左右驱动气缸、右压板上下驱动气缸和右压板。右压板位于右侧翻板的前部右方。右压板上下驱动气缸驱动右压板上下运动。右压板左右驱动气缸驱动右压板左右运动。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括左侧折边装置、右侧折边装置和上压板组件。上压板组件包括上压板，上压板用于将三角片的前部固定，左侧折边装置和右侧折边装置用于将三角片的前部向后折叠180度至上压板上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：左侧折边装置包括左侧折边气缸和左侧折刀。左侧折边气缸固定设置在左侧翻板架的下侧前部上，其活塞杆向前伸出。左侧折刀固定设置在左侧折边气缸的活塞杆的端头上，其上部呈水平设置的板状，位于左侧翻板的上侧。左侧折刀在左右方向上的位置可以调节，适应不同大小的三角片。

右侧折边装置包括右侧折边气缸和右侧折刀。右侧折边气缸固定设置在右侧翻板架的下侧前部上，其活塞杆向前伸出。右侧折刀固定设置在右侧折边气缸的活塞杆的端头上，其上部呈水平设置的板状，位于右侧翻板的上侧。右侧折刀在左右方向上的位置可以调节，适应不同大小的三角片。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：上压板组件包括上压板、上压板升降驱动装置和上压板前后驱动装置和上压板安装座。上压板前后驱动装置固定设置在上压板安装座上，由上压板前后驱动装置驱动上压板前后运动，由上压板升降驱动装置驱动上压板上下运动。

本发明具有以下的有益效果：（1）本发明的用于背包带缝制设备的三角片折叠组件设有左侧翻板装置和右侧翻板装置，一台设备既能缝制左侧的三角片和包带，又可以缝制右侧的三角片和包带，大大降低了设备投入，有利于降低产品的生产成本。

（2）本发明的用于背包带缝制设备的三角片折叠组件的左侧折边装置、右侧折边装置和上压板组件能对三角片的前部进行折边，将布料的毛边折叠后缝制在内部，一方面能防止毛边散开。另一方面外观更加美观，大大提升了缝制产品的品质和档次。

（3）本发明的用于背包带缝制设备的三角片折叠组件设有左侧压板装置和右侧压板装置，当左侧折边装置的左侧折刀和右侧折边装置的右侧折刀撤回后，用于对折叠后的三角片进行固定，防止散掉，确保折叠效果。

附图说明

图1为本发明的三角片折叠组件的结构示意图。

图2为图1的后视示意图。

图3为图1的左视示意图。

图4为图1的右视示意图。

图5为图1的俯视示意图。

图6为从图1的右后上方观察时上压板组件的结构示意图。

图7为图5中的三角片折叠组件的放大结构示意图。

图8为从图1的左前下方观察时左侧翻板装置的放大结构示意图。

图9为从图1的右前下方观察时右侧翻板装置的放大结构示意图。

图10为从图1的左前上方观察时三角片折叠组件的放大结构示意图。

图11为从图1的右前下方观察时三角片折叠组件的放大结构示意图。

附图中的标号为：

三角片折叠组件9，左侧翻板装置91，左侧翻板安装座91-1，左侧翻转气缸座91-2，左侧翻板架91-3，左侧翻板91-4，左侧翻转气缸91-5，左侧第一连杆91-6，左侧第二连杆91-7，左侧第三连杆91-8，

右侧翻板装置92，右侧翻板安装座92-1，右侧翻转气缸座92-2，右侧翻板架92-3，右侧翻板92-4，右侧翻转气缸92-5，右侧第一连杆92-6，右侧第二连杆92-7，右侧第三连杆92-8，

左侧折边装置93，左侧折边气缸93-1，左侧折刀93-2，

右侧折边装置94，右侧折边气缸94-1，右侧折刀94-2，

左侧压板装置95，左压板左右驱动气缸95-1，左压板上下驱动气缸95-2，左压板95-3，

右侧压板装置96，右压板左右驱动气缸96-1，右压板上下驱动气缸96-2，右压板96-3，包带定位板97，后压脚滑槽97-1，

上压板组件98，上压板98-1，上压板升降驱动装置98-2，上压板前后驱动装置98-3，上压板安装座98-4，

三角片100。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另外定义，本文所使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域普通技术人员通常所理解的相同含义。在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。

(实施例1 )

见图1至图11，本发明的三角片折叠组件9包括左侧翻板装置91、右侧翻板装置92、左侧折边装置93、右侧折边装置94、左侧压板装置95、右侧压板装置96、包带定位板97和上压板组件98。

见图1至图5和图7至图11，左侧翻板装置91包括左侧翻板安装座91-1、左侧翻转气缸座91-2、左侧翻板架91-3、左侧翻板91-4、左侧翻转气缸91-5、左侧第一连杆91-6、左侧第二连杆91-7和左侧第三连杆91-8。

左侧翻板安装座91-1沿前后固定设置在相应的包带缝制设备的机架上，位于包带缝制设备的工作台板的下侧。左侧翻转气缸座91-2沿上下向固定设置在左侧翻板安装座91-1的下侧前部上。左侧翻板架91-3转动设置在左侧翻板安装座91-1上，可以180度翻转，其转动轴线沿前后向水平设置。左侧翻板91-4水平固定设置在左侧翻板架91-3的前部上侧上。左侧翻转气缸91-5由其缸体下端铰接连接在左侧翻转气缸座91-2的下端上，其活塞杆向上伸出。左侧第一连杆91-6的一端铰接连接在左侧翻转气缸座91-2的上部上，另一端与左侧第二连杆91-7的一端铰接连接，左侧第二连杆91-7的另一端与铰接连接左侧第三连杆91-8的下端铰接连接。左侧第三连杆91-8的上端与左侧翻板架91-3的前部下侧固定连接。左侧翻转气缸91-5的活塞杆的端头与左侧第一连杆91-6铰接连接，铰接处靠近左侧翻板架91-3上的端头一侧。从而由左侧翻转气缸91-5通过连杆驱动左侧翻板架91-3带动左侧翻板91-4从水平状态顺时针翻转180度。

见图1至图5和图7至图11，右侧翻板装置92包括右侧翻板安装座92-1、右侧翻转气缸座92-2、右侧翻板架92-3、右侧翻板92-4、右侧翻转气缸92-5、右侧第一连杆92-6、右侧第二连杆92-7和右侧第三连杆92-8。右侧翻板装置92与左侧翻板装置91的结构相对称。

右侧翻板安装座92-1沿前后固定设置在包带缝制设备的机架上，位于包带缝制设备的工作台板的下侧。右侧翻转气缸座92-2沿上下向固定设置在右侧翻板安装座92-1的下侧前部上。右侧翻板架92-3转动设置在右侧翻板安装座92-1上，可以180度翻转，其转动轴线沿前后向水平设置。右侧翻板92-4水平固定设置在右侧翻板架92-3的前部上侧上。包带定位板97固定设置在右侧翻板安装座92-1上，位于右侧翻板架92-3和左侧翻板架91-3之间，其上表面与右侧翻板92-4的上表面和左侧翻板91-4的上表面相平。包带定位板97的宽度与待缝制的包带的宽度一致，可以根据缝制的包带的宽度的不同进行相应的更换，适应能力强。

右侧翻转气缸92-5由其缸体下端铰接连接在右侧翻转气缸座92-2的下端上，其活塞杆向上伸出。右侧第一连杆92-6的一端铰接连接在右侧翻转气缸座92-2的上部上，另一端与右侧第二连杆92-7的一端铰接连接，右侧第二连杆92-7的另一端与铰接连接右侧第三连杆92-8的下端铰接连接。右侧第三连杆92-8的上端与右侧翻板架92-3的前部下侧固定连接。右侧翻转气缸92-5的活塞杆的端头与右侧第一连杆92-6铰接连接，铰接处靠近右侧翻板架92-3上的端头一侧。从而由右侧翻转气缸92-5通过连杆驱动右侧翻板架92-3带动右侧翻板92-4从水平状态逆时针翻转180度。

左侧折边装置93包括左侧折边气缸93-1和左侧折刀93-2。左侧折边气缸93-1固定设置在左侧翻板架91-3的下侧前部上，其活塞杆向前伸出。左侧折刀93-2固定设置在左侧折边气缸93-1的活塞杆的端头上，其上部呈水平设置的板状，位于左侧翻板91-4的上侧。左侧折刀93-2在左右方向上的位置可以调节，适应不同大小的三角片100。

右侧折边装置94包括右侧折边气缸93-1和右侧折刀93-2。右侧折边气缸93-1固定设置在右侧翻板架92-3的下侧前部上，其活塞杆向前伸出。右侧折刀94-2固定设置在右侧折边气缸94-1的活塞杆的端头上，其上部呈水平设置的板状，位于右侧翻板92-4的上侧。右侧折刀93-2在左右方向上的位置可以调节，适应不同大小的三角片100。

左侧压板装置95包括左压板左右驱动气缸95-1、左压板上下驱动气缸95-2和左压板95-3。左压板左右驱动气缸95-1由其缸体固定设置在包带缝制设备的工作台板的下侧上，其活塞杆向右伸出。左压板上下驱动气缸95-2通过相应的连接座固定设置在左压板左右驱动气缸95-1的活塞杆上，其活塞杆向上伸出。左压板95-3水平固定设置在左压板上下驱动气缸95-2的活塞杆的端头上，向右伸出活塞杆端头外，位于左侧翻板91-4的前部左方。

右侧压板装置96包括右压板左右驱动气缸96-1、右压板上下驱动气缸96-2和右压板96-3。右压板左右驱动气缸96-1由其缸体固定设置在包带缝制设备的工作台板的下侧上，其活塞杆向右伸出。右压板上下驱动气缸96-2通过相应的连接座固定设置在右压板左右驱动气缸96-1的活塞杆上，其活塞杆向上伸出。右压板96-3水平固定设置在右压板上下驱动气缸96-2的活塞杆的端头上，向左伸出活塞杆端头外，位于右侧翻板92-4的前部右方。

见图1至图6，上压板组件98包括上压板98-1、上压板升降驱动装置98-2和上压板前后驱动装置98-3和上压板安装座98-4。上压板安装座98-4固定设置在包带缝制设备的机架上。

上压板前后驱动装置98-3采用带导杆气缸，上压板前后驱动装置98-3由其缸体固定设置在上压板安装座98-4上，其活塞杆向前伸出。

上压板升降驱动装置98-2采用带导杆气缸，上压板升降驱动装置98-2由其缸体固定设置在上压板前后驱动装置98-3的活塞杆端头上。上压板98-1沿左右向水平固定设置在上压板升降驱动装置98-2的活塞杆的端头上。

本发明的三角片折叠组件使用时，复位状态下：三角片折叠组件9的左侧翻板装置91的左侧翻转气缸91-5的活塞杆处于向下缩回状态，左侧翻板91-4处于水平状态，其下侧面与包带缝制设备的工作台板的上表面相平。

三角片折叠组件9的右侧翻板装置92的右侧翻转气缸92-5的活塞杆处于向下缩回状态，右侧翻板92-4处于水平状态，其下侧面与包带缝制设备的工作台板的上表面相平。

左侧折边装置93的左侧折边气缸93-1处于向前伸出状态，左侧折刀93-2的后边沿位于左侧翻板91-4的前边沿的前方1毫米。

右侧折边装置94的右侧折边气缸94-1处于向前伸出状态，右侧折刀94-2的后边沿位于右侧翻板92-4的前边沿的前方1毫米。

左侧压板装置95的左压板左右驱动气缸95-1的活塞杆处于向左缩回状态，左压板上下驱动气缸95-2处于向上伸出状态，左压板95-3位于左侧翻板91-4的左侧上方。

右侧压板装置96的右压板左右驱动气缸96-1的活塞杆处于向右缩回状态，右压板上下驱动气缸96-2处于向上伸出状态，右压板96-3位于右侧翻板92-4的右侧上方。

上压板组件98的上压板升降驱动装置98-2的活塞杆处于向上缩回状态，上压板前后驱动装置98-3的活塞杆处于向前伸出状态。

1、将三角片100的底边上的高与待缝制的包带相应的边在同一沿前后向设置的铅垂面中，如果要将三角片100向左翻折，则使三角片100的底边上的高与包带的右侧边在同一沿前后向设置的铅垂面中，也即在包带定位板97的右侧与右侧翻板92-4的交界处；如果要将三角片100向右翻折，则使三角片100的底边上的高与包带的左侧边在同一沿前后向设置的铅垂面中，也即在包带定位板97的左侧与左侧翻板91-4的交界处。先将三角片100放在左侧翻板91-4、包带定位板97、右侧翻板92-4、左侧折刀93-2和右侧折刀94-2上。

2、上压板组件98的上压板升降驱动装置98-2的气缸的活塞杆向下伸出，驱动上压板98-1向下压住三角片100的前部相应位置，上压板98-1的前侧边沿与左侧翻板91-4和右侧翻板92-4的前边沿向平。

3、左侧折边装置93的左侧折边气缸93-1和右侧折边装置94的右侧折边气缸94-1同时向后缩回，左侧折刀93-2和右侧折刀94-2将位于其上侧的三角片100的相应部分向后折叠至上压板98-1的上侧上。

4、上压板组件98的上压板前后驱动装置98-3的活塞杆向后缩回，驱动上压板98-1从三角片100的折边部分的布料中向后退出，然后上压板升降驱动装置98-2的活塞杆向上缩回，使上压板98-1从三角片100上抬起。

5.1、如果要将三角片100向左翻折，则左侧压板装置95的左压板左右驱动气缸95-1的活塞杆向右伸出，左压板上下驱动气缸95-2的活塞杆向下缩回，左压板95-3从上向下将折叠后的三角片100的左部相应部分与三角片100的未折叠的相应部分共同压紧固定在左侧翻板91-4上。

5.2、如果要将三角片100向右翻折，则右侧压板装置96的右压板左右驱动气缸96-1的活塞杆向左伸出，右压板上下驱动气缸96-2的活塞杆向下缩回，右压板96-3从上向下将折叠后的三角片100的右部相应部分与三角片100的未折叠的相应部分共同压紧固定在右侧翻板92-4上。

6、将待缝制的包带摆放在包带定位板97上，包带后端头边沿位于三角片100的后顶点处。

7.1、如果要将三角片100向左翻折，三角片折叠组件9的右侧翻转气缸92-5的活塞杆向上伸出，使右侧翻板92-4水平向左翻转180度，从而将位于右侧翻板92-4上的三角片100对称折叠至位于左侧翻板91-4上的三角片100上，包带的相应部位被包覆在折叠后的三角片100中。

左侧压板装置95的左压板左右驱动气缸95-1的活塞杆向左缩回，左压板上下驱动气缸95-2的活塞杆向上伸出，左压板左右驱动气缸95-1的活塞杆再向右伸出，左压板上下驱动气缸95-2的活塞杆再向下缩回，从而左压板95-3将折叠后的三角片100的左部相应部分与三角片100的未折叠的相应部分以及翻折前的三角片100的右部相应部分与三角片100的未折叠的相应部分共同压紧固定在左侧翻板91-4上。

左侧折边装置93的左侧折边气缸93-1和右侧折边装置94的右侧折边气缸94-1同时向前伸出，左侧折刀93-2和右侧折刀94-2向前退出三角片100外。

右侧翻转气缸92-5的活塞杆向下缩回，使右侧翻板92-4水平向右翻转180度复位。

7.2、如果要将三角片100向右翻折，三角片折叠组件9的左侧翻转气缸91-5的活塞杆向上伸出，使左侧翻板91-4水平向右翻转180度，从而将位于左侧翻板91-4上的三角片100对称折叠至位于右侧翻板92-4上的三角片100上，包带的相应部位被包覆在折叠后的三角片100中。

右侧压板装置96的右压板左右驱动气缸96-1的活塞杆向右缩回，右压板上下驱动气缸96-2的活塞杆向上伸出，右压板左右驱动气缸96-1的活塞杆再向左伸出，右压板上下驱动气缸96-2的活塞杆再向下缩回，从而右压板96-3将折叠后的三角片100的右部相应部分与三角片100的未折叠的相应部分以及翻折前的三角片100的左部相应部分与三角片100的未折叠的相应部分共同压紧固定在右侧翻板92-4上。

左侧折边装置93的左侧折边气缸93-1和右侧折边装置94的右侧折边气缸94-1同时向前伸出，左侧折刀93-2和右侧折刀94-2向前退出三角片100外。

左侧翻转气缸91-5的活塞杆向下缩回，使左侧翻板91-4水平向左翻转180度复位。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。