包带放料组件

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，具体是一种用于缝制背包包带和三角片的包带缝制设备的包带放料组件。

背景技术

双肩包是对背在双肩的背包的统称。双肩包的主要特点是方便携带，解放双手，轻负重、耐磨佳，为外出提供了方便。现有的双肩包的背带均为上侧的较宽肩带以及底部的较窄的长度调节带连接组成背带，其通过连接结构组合在一起，其目的是能够方便调节肩带的长度，方便不同身材的人使用。长度调节带通常为一条尼龙包带，通过一个三角片固定在背包的下部两侧上。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，用于将长度调节包带和三角片缝制在一起的包带缝制设备的包带放料组件。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种包带放料组件，其结构特点是：包括第一安装座、放料盘组件、包带输送组件、包带导向组件和包带剪切组件。包带剪切组件固定设置在第一安装座上，用于切断包带。放料盘组件包括料盘安装杆。料盘安装杆沿左右向水平固定设置在第一安装座上，位于第一安装座的前方。包带输送组件设置在第一安装座上，包带输送组件包括包带第一送料辊和包带第一送料压辊，由包带第一送料辊和包带第一送料压辊将包带夹紧，进行主动送料。包带导向组件包括第一导向靠板、第一调节靠板、调节靠板锁定装置和进料板。进料板水平固定设置在第一安装座上。第一导向靠板沿前后向竖直固定设置在进料板的右部上。第一调节靠板通过调节靠板锁定装置固定设置在第一导向靠板上，与第一导向靠板之间的距离可以调节。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：包带剪切组件包括超声波焊接头、上切刀、上切刀安装座和超声波驱动装置。超声波焊接头固定设置在第一安装座的后部上。超声波驱动装置驱动上切刀安装座上下运动。上切刀固定设置在上切刀安装座上，位于超声波焊接头的上方。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：放料盘组件还包括第一定位盘和第二定位盘。第一定位盘同轴固定设置在料盘安装杆的右端上，第二定位盘同轴固定设置在料盘安装杆上，位于第一定位盘的左侧，第二定位盘在料盘安装杆3-2-1的轴向上的位置可以调节，从而调节第一定位盘和第二定位盘之间的距离，能适应不同宽度的包带。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：包带导向组件的调节靠板锁定装置有2组，2组的调节靠板锁定装置的结构相同，均包括调节轴和锁紧手轮。2组的调节靠板锁定装置从前至后依次设置。调节轴由其右端固定设置在第一导向靠板上，调节轴的上侧设有水平设置的压紧平面。第一调节靠板沿左右向滑动设置在2组的调节靠板锁定装置的调节轴上。锁紧手轮从上向下旋合在第一调节靠板上，下端向下顶住调节轴的压紧平面，从而通过锁紧手轮将第一调节靠板固定在调节轴上的相应位置上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：包带导向组件还包括第一限位轴和第二限位轴。第一限位轴和第二限位轴相互上下平行固定设置在第一导向靠板上，与第一调节靠板滑动配合连接。第二限位轴的上部最高处不高于进料板的上表面。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：包带导向组件还包括出料导向板，出料导向板固定设置在第一安装座上，位于包带第一送料辊的后方，出料导向板上设有贯穿其前后的出料槽。出料槽中设有调节滑块，调节滑块用于调节出料槽的宽度，以适应相应的包带的宽度。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：包带输送组件还包括包带第一送料电机、包带第一送料压辊驱动气缸、包带第一送料同步带轮、包带第二送料同步带轮和包带第一送料同步带。包带第一送料电机固定设置在第一安装座上，其电机轴向左伸出。包带第一送料同步带轮同轴传动设置在包带第一送料电机的电机轴上。包带第一送料辊和包带第二送料同步带轮同轴转动设置在第一安装座上，且包带第一送料辊和包带第二送料同步带轮传动设置，包带第一送料同步带围绕包带第一送料同步带轮和包带第二送料同步带轮设置，从而由包带第一送料电机驱动包带第一送料辊转动。包带第一送料压辊驱动气缸由其缸体固定设置在第一安装座上，其活塞杆向下伸出。包带第一送料压辊通过相应的安装座转动设置在包带第一送料压辊驱动气缸的活塞杆的下端上，包带第一送料压辊位于包带第一送料辊的上方，其转动轴线与包带第一送料辊的转动轴线相互平行设置，且在同一铅垂平面中。从而由包带第一送料压辊驱动气缸驱动包带第一送料压辊上下运动，向下运动时与包带第一送料辊共同将包带夹紧，包带第一送料辊转动进行包带的输送送料。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括包带检测组件。包带检测组件包括压紧板、压紧扭簧、压紧限位板和压紧板接近开关。包带导向组件的进料板的中部设有贯穿其上下的检测孔。

压紧板转动设置在位于前方的调节靠板锁定装置的调节轴上，压紧扭簧套在该调节轴上，压紧扭簧的一端固定设置在第一导向靠板上，另一端设置在压紧板的后部下侧上，用于使压紧板的前部向下运动。压紧板的前部设有左压脚和右压脚。压紧限位板固定设置在进料板的下侧上，位于检测孔的左部下方。压紧板接近开关固定设置在进料板的下侧上，位于检测孔的右部下方。压紧板的前部左压脚和右压脚位于进料板的检测孔处，当没有包带时，左压脚从上方向下伸入检测孔中并压在压紧限位板的上部上，此时右压脚处于压紧板接近开关的上方，压紧板接近开关检测到右压脚。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括包带涨紧组件。包带涨紧组件包括涨紧杆、涨紧杆驱动气缸、涨紧杆安装座和涨紧杆直线导轨。

涨紧杆驱动气缸由其缸体沿上下向固定设置在第一安装座的右侧上，其活塞杆向上伸出。涨紧杆直线导轨由其导轨沿上下向竖直固定设置在第一安装座的右侧上，涨紧杆安装座固定设置在涨紧杆直线导轨的滑块上，涨紧杆安装座与涨紧杆驱动气缸的活塞杆传动固定连接。从而由涨紧杆驱动气缸驱动涨紧杆安装座沿涨紧杆直线导轨上下运动。涨紧杆沿左右向水平固定设置在涨紧杆安装座的后端左侧上。涨紧杆位于第一安装座的后方。

本发明具有以下的有益效果：（1）本发明的包带放料组件中的包带输送组件能进行主动送料，能避免包带被拉伸变形，确保包带长度一致，精确度高。本发明的包带放料组件中的放料盘组件的第一定位盘和第二定位盘之间的距离可以调节，能适应不同宽度的包带，适应能力强，应用范围广。

（2）本发明的包带放料组件中的包带导向组件能对包带进行导向定位，有利于提高缝制精度，提升产品品质。包带导向组件的第一调节靠板到第一导向靠板之间的距离可以调节，从而适应不同宽度的包带，适应能力强，应用范围广。

（3）本发明的包带放料组件中的包带剪切组件采用超声波切断方式，保持包带切断处整齐无毛边，进一步提升产品品质。

（4）本发明的包带放料组件中的包带检测组件能检测出是否还有包带，进一步提高了自动化程度，使用可靠性进一步提高。

（5）本发明的包带放料组件中的包带涨紧组件能使包带处于涨紧状态，保证包带的平整，有利于提高后续缝制质量。

附图说明

图1为本发明的包带放料组件的结构示意图。

图2为图1的后视示意图。

图3为图1的左视示意图。

图4为图1的右视示意图。

图5为图1的俯视示意图。

图6为从图1的左前上方观察时包带放料组件的结构示意图。

图7为从图1的右后上方观察时包带放料组件的结构示意图。

图8为从图1的右前上方观察时包带放料组件的结构示意图。

图9为包带检测组件的压紧板的结构示意图。

图10为包带检测组件的压紧限位板和压紧板接近开关的结构示意图。

附图中的标号为：

包带放料组件3，第一安装座3-1，

放料盘组件3-2，料盘安装杆3-2-1，第一定位盘3-2-2，第二定位盘3-2-3，

包带输送组件3-3，包带第一送料电机3-3-1，包带第一送料辊3-3-2，包带第一送料压辊3-3-3，包带第一送料压辊驱动气缸3-3-4，包带第一送料同步带轮3-3-5，包带第二送料同步带轮3-3-6，包带第一送料同步带3-3-7，

包带导向组件3-4，第一导向靠板3-4-1，第一调节靠板3-4-2，调节轴3-4-3，锁紧手轮3-4-4，第一限位轴3-4-5，第二限位轴3-4-6，进料板3-4-7，检测孔3-4-71，出料导向板3-4-8，出料槽3-4-81，调节滑块3-4-82，

包带涨紧组件3-5，涨紧杆3-5-1，涨紧杆驱动气缸3-5-2，涨紧杆安装座3-5-3，涨紧杆直线导轨3-5-4，

包带剪切组件3-6，超声波焊接头3-6-1，上切刀3-6-2，上切刀安装座3-6-3，超声波驱动装置3-6-4，切刀导向装置3-6-5，

包带检测组件3-7，压紧板3-7-1，左压脚3-7-11，右压脚3-7-12，压紧扭簧3-7-2，压紧限位板3-7-3，压紧板接近开关3-7-4。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另外定义，本文所使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域普通技术人员通常所理解的相同含义。在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。

(实施例1 )

见图1至图10，本发明的包带放料组件3包括第一安装座3-1、放料盘组件3-2、包带输送组件3-3、包带导向组件3-4、包带涨紧组件3-5、包带剪切组件3-6和包带检测组件3-7。

见图1至图8，放料盘组件3-2包括料盘安装杆3-2-1、第一定位盘3-2-2和第二定位盘3-2-3。料盘安装杆3-2-1沿左右向水平固定设置在第一安装座3-1上，位于第一安装座3-1的前方。第一定位盘3-2-2同轴固定设置在料盘安装杆3-2-1的右端上，第二定位盘3-2-3同轴固定设置在料盘安装杆3-2-1上，位于第一定位盘3-2-2的左侧，第二定位盘3-2-3在料盘安装杆3-2-1的轴向上的位置可以调节，从而调节第一定位盘3-2-2和第二定位盘3-2-3之间的距离，能适应不同宽度的包带。

见图1至图8，包带输送组件3-3包括包带第一送料电机3-3-1、包带第一送料辊3-3-2、包带第一送料压辊3-3-3、包带第一送料压辊驱动气缸3-3-4、包带第一送料同步带轮3-3-5、包带第二送料同步带轮3-3-6和包带第一送料同步带3-3-7。

见图1至图8，包带第一送料电机3-3-1固定设置在第一安装座3-1上，其电机轴向左伸出。包带第一送料同步带轮3-3-5同轴传动设置在包带第一送料电机3-3-1的电机轴上。包带第一送料辊3-3-2和包带第二送料同步带轮3-3-6同轴转动设置在第一安装座3-1上，且包带第一送料辊3-3-2和包带第二送料同步带轮3-3-6传动设置，包带第一送料同步带3-3-7围绕包带第一送料同步带轮3-3-5和包带第二送料同步带轮3-3-6设置，从而由包带第一送料电机3-3-1驱动包带第一送料辊3-3-2转动。包带第一送料压辊驱动气缸3-3-4由其缸体固定设置在第一安装座3-1上，其活塞杆向下伸出，包带第一送料压辊驱动气缸3-3-4采用带导杆气缸。包带第一送料压辊3-3-3通过相应的安装座转动设置在包带第一送料压辊驱动气缸3-3-4的活塞杆的下端上，包带第一送料压辊3-3-3位于包带第一送料辊3-3-2的上方，其转动轴线与包带第一送料辊3-3-2的转动轴线相互平行设置，且在同一铅垂平面中。从而由包带第一送料压辊驱动气缸3-3-4驱动包带第一送料压辊3-3-3上下运动，向下运动时与包带第一送料辊3-3-2共同将包带夹紧，包带第一送料辊3-3-2转动进行包带的输送送料。

见图1至图8，包带导向组件3-4包括第一导向靠板3-4-1、第一调节靠板3-4-2、调节靠板锁定装置、第一限位轴3-4-5、第二限位轴3-4-6、进料板3-4-7和出料导向板3-4-8。

进料板3-4-7水平固定设置在第一安装座3-1上，其后部设有朝向包带第一送料辊3-3-2的圆弧形缺口，从而进料板3-4-7的后部相应部位位于第一送料辊3-3-2的上方，进料板3-4-7的上表面不高于第一送料辊3-3-2的上部最高处，本实施例进料板3-4-7的上表面与第一送料辊3-3-2的上部相切。进料板3-4-7的中部设有贯穿其上下的检测孔3-4-71。

第一导向靠板3-4-1沿前后向竖直固定设置在进料板3-4-7的右部上。

调节靠板锁定装置有2组，2组的调节靠板锁定装置的结构相同，均包括调节轴3-4-3和锁紧手轮3-4-4。2组的调节靠板锁定装置从前至后依次设置。调节轴3-4-3由其右端固定设置在第一导向靠板3-4-1上，调节轴3-4-3的上侧设有水平设置的压紧平面。第一调节靠板3-4-2沿左右向滑动设置在2组的调节靠板锁定装置的调节轴3-4-3上。锁紧手轮3-4-4从上向下旋合在第一调节靠板3-4-2上，下端向下顶住调节轴3-4-3的压紧平面，从而通过锁紧手轮3-4-4将第一调节靠板3-4-2固定在调节轴3-4-3上，从而可以调节改变第一调节靠板3-4-2到第一导向靠板3-4-1之间的距离，从而适应不同宽度的包带。

第一限位轴3-4-5和第二限位轴3-4-6相互上下平行固定设置在第一导向靠板3-4-1上，与第一调节靠板3-4-2滑动配合连接。第二限位轴3-4-6的上部最高处不高于进料板3-4-7的上表面。

出料导向板3-4-8固定设置在第一安装座3-1上，位于包带第一送料辊3-3-2的后方，出料导向板3-4-8上设有贯穿其前后的出料槽3-4-81，出料槽3-4-81中设有调节滑块3-4-82，调节滑块3-4-82用于调节出料槽的宽度，以适应相应的包带的宽度。

见图1至图8，包带涨紧组件3-5包括涨紧杆3-5-1、涨紧杆驱动气缸3-5-2、涨紧杆安装座3-5-3和涨紧杆直线导轨3-5-4。

涨紧杆驱动气缸3-5-2由其缸体沿上下向固定设置在第一安装座3-1的右侧上，其活塞杆向上伸出。涨紧杆直线导轨3-5-4由其导轨沿上下向竖直固定设置在第一安装座3-1的右侧上，涨紧杆安装座3-5-3固定设置在涨紧杆直线导轨3-5-4的滑块上，涨紧杆安装座3-5-3与涨紧杆驱动气缸3-5-2的活塞杆传动固定连接。从而由涨紧杆驱动气缸3-5-2驱动涨紧杆安装座3-5-3沿涨紧杆直线导轨3-5-4上下运动。涨紧杆3-5-1沿左右向水平固定设置在涨紧杆安装座3-5-3的后端左侧上。涨紧杆3-5-1位于第一安装座3-1的后方。

见图1至图8，包带剪切组件3-6包括超声波焊接头3-6-1、上切刀3-6-2、上切刀安装座3-6-3、超声波驱动装置3-6-4和切刀导向装置3-6-5。

超声波焊接头3-6-1固定设置在第一安装座3-1的后部上，其上端与出料导向板3-4-8的出料槽的下侧面相平。超声波驱动装置3-6-4采用气缸，所述气缸由其缸体固定设置在第一安装座3-1的上部上，其活塞杆向下伸出。切刀导向装置3-6-5包括2个直线导轨，2个直线导轨从左至右依次固定设置在第一安装座3-1的后部上，2个直线导轨均由其各自的导轨沿上下向固定设置在第一安装座3-1上。上切刀安装座3-6-3固定设置在2个直线导轨的滑块上，上切刀安装座3-6-3与超声波驱动装置3-6-4的活塞杆传动连接，从而由超声波驱动装置3-6-4驱动上切刀安装座3-6-3沿切刀导向装置3-6-5的2个直线导轨上下运动。上切刀3-6-2固定设置在上切刀安装座3-6-3上，位于超声波焊接头3-6-1的上方，由超声波驱动装置3-6-4驱动上切刀3-6-2向下将包带切断，同时在超声波焊接头3-6-1的作用下保持包带切断处整齐无毛边。

见图1至图10，包带检测组件3-7包括压紧板3-7-1、压紧扭簧3-7-2、压紧限位板3-7-3和压紧板接近开关3-7-4。

压紧板3-7-1转动设置在位于前方的调节靠板锁定装置的调节轴3-4-3上，压紧扭簧3-7-2套在该调节轴3-4-3上，压紧扭簧3-7-2的一端固定设置在第一导向靠板3-4-1上，另一端设置在压紧板3-7-1的后部下侧上，用于使压紧板3-7-1的前部向下运动。压紧板3-7-1的前部设有左压脚3-7-11和右压脚3-7-12。压紧限位板3-7-3固定设置在进料板3-4-7的下侧上，位于检测孔3-4-71的左部下方。压紧板接近开关3-7-4固定设置在进料板3-4-7的下侧上，位于检测孔3-4-71的右部下方。压紧板3-7-1的前部左压脚3-7-11和右压脚3-7-12位于进料板3-4-7的检测孔3-4-71处，当没有包带时，左压脚3-7-11从上方向下伸入检测孔3-4-71中并压在压紧限位板3-7-3的上部上，此时右压脚3-7-12处于压紧板接近开关3-7-4的上方，压紧板接近开关3-7-4检测到右压脚3-7-12，从而判断进料板3-4-7上方已经没有包带。

本发明的包带送料组件使用时，

1.1、将成卷的连续包带转动套在第一定位盘3-2-2和第二定位盘3-2-3之间的料盘安装杆3-2-1上，通过第一定位盘3-2-2和第二定位盘3-2-3对成卷的包带在轴向上进行限位。

1.2、通过包带导向组件3-4对包带进行导向定位。

1.2.1、先将包带的外端先从第一限位轴3-4-5和第二限位轴3-4-6之间穿过。

1.2.2、接着从第一导向靠板3-4-1和第一调节靠板3-4-2之间穿过，且从包带检测组件3-7的压紧限位板3-7-3的下方穿过。根据包带的宽度调节第一调节靠板3-4-2到第一导向靠板3-4-1之间的距离，适应包带的宽度，使包带能从第一调节靠板3-4-2和第一导向靠板3-4-1之间滑动通过。

1.3、通过包带输送组件3-3对包带进行主动送料。

1.3.1、将包带从第一送料辊3-3-2和第一送料压辊3-3-3之间穿过，接着再从出料导向板3-4-8的出料槽中穿过，使其从包带剪切组件3-6的超声波焊接头3-6-1的上侧向后伸出。穿好包带后，包带放料组件3的包带输送组件3-3的包带第一送料压辊驱动气缸3-3-4的活塞杆向下伸出，第一送料辊3-3-2和第一送料压辊3-3-3夹住包带进行送料。包带的后端头由包带缝制设备上的夹带送料组件牵引至包带缝制设备上，包带涨紧组件3-5的涨紧杆3-5-1向下拉包带，使包带处于涨紧状态，保证包带的平整，有利于提高后续缝制质量。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。