一体式缝纫机及其散热装置

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种一体式缝纫机及其散热装置。

背景技术

在传统一体式缝纫机的使用过程中，通过电控系统驱动内部电机运转，电机工作将会产生大量的热量，当热量得不到及时散发时，将会使机体内部构件过快老化，甚至会造成电机以及电路板的烧毁，减小一体式缝纫机的使用寿命。为降低一体式缝纫机的温度，普遍在与电机轴传动连接的手轮上设置风扇结构，风扇结构在电机带动下一起转动，以使缝纫机外的空气进入缝纫机内部，通过空气流动降低缝纫机的温度。

但是，如果仅仅依靠手轮进行散热，无法充分有效的对整机进行散热，使得机体及电子元器件长期处于高温状态，提高了电子元器件的故障率，降低了缝纫机的使用寿命，且还得控制整机的速度，防止整机速度过快导致温度过高，使得整机的工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式缝纫机及其散热装置，能够同时对电控箱、电机、机壳及主轴进行散热，有效降低了整机的温度，减少了电子元器件的故障率，提高了一体式缝纫机的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明提供了一种一体式缝纫机散热装置，所述一体式缝纫机包括机体、电机及电控箱，所述机体包括机壳及主轴，所述电控箱与所述机壳连接，所述电机位于所述电控箱内并用于驱动所述主轴转动，所述一体式缝纫机散热装置包括：

第一散热组件，包括具有风叶的手轮及气流通道，所述手轮位于所述电控箱背离所述机壳的一侧，所述电机的转轴与所述风叶连接并带动所述风叶转动，所述风叶转动时从外界吸入第一气体，所述第一气体经所述气流通道流向所述机壳；

第二散热组件，包括安置在电机靠近所述机壳一侧的涡流风扇，所述机壳上设置有出风口，所述电机的转轴与所述涡流风扇连接并带动所述涡流风扇转动，所述涡流风扇转动时吸入所述第一气体，所述第一气体由所述出风口排出。

可选的，所述电控箱的背面设置有百叶窗结构。

可选的，所述涡流风扇转动时通过所述百叶窗通结构从外界吸入第二气体，所述第二气体经所述涡流风扇增压后通过所述出风口排出。

可选的，所述出风口位于所述机壳的底部，所述机体的底部还设置有油盘，所述油盘上设置有第一排气口，所述第一排气口与所述出风口连通。

可选的，所述出风口为涡舌结构。

可选的，所述电控箱的底部设置有第二排气口，部分所述第一气体由所述第二排气口排出。

可选的，所述电控箱内还设置有散热片，所述散热片至少覆盖部分所述电机的外壁。

可选的，所述电机的外壁与所述电控箱的内壁之间具有第一间隙，所述电机与所述涡流风扇之间具有第二间隙，所述第一间隙及所述第二间隙共同构成所述气流通道。

可选的，所述涡流风扇通过联轴器与所述主轴连接。

基于此，本发明还提供了一种一体式缝纫机，包括机体、电机、电控箱及所述的一体式缝纫机散热装置，所述机体包括机壳及主轴，所述电控箱与所述机壳连接，所述电机位于所述电控箱内并用于驱动所述主轴转动，所述一体式缝纫机散热装置用于对所述电控箱、所述电机、所述机壳及所述主轴进行散热。

在本发明提供的一种一体式缝纫机及其散热装置中，通过在一体式缝纫机内部设置气流通道及涡流风扇，以及在机壳上设置出风口，当通过电控箱控制电机转动时，所述电机同时带动所述手轮及所述涡流风扇转动，第一气体由所述手轮吸入，然后通过所述气流通道流向所述涡流风扇，且由于涡流风扇的转动，进一步形成负压，所述第一气体被所述涡流风扇吸入并通过所述出风口排出。随着电机的持续转动，新的第一气体在压力差的作用下不断吸入所述风叶并最后你通过所述出风口排出，形成一个循环。在此过程中，第一气体同时对电控箱、电机、机壳及主轴进行散热，带走整机内部的热量，有效地降低了整机的温度，进而减少了电子元器件的故障率，从而提高了一体式缝纫机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一体式缝纫机的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的一体式缝纫机的立体图；

图3为本发明实施例提供的一体式缝纫机的剖视图；

图4为本发明实施例提供的出风口的结构示意图。

其中，附图标记为：

10-电机；20-电控箱；21-百叶窗结构；22-操作面板；30-机壳；31-主轴；32-出风口；33-联轴器；34-轴承组件；35-保护套；40-手轮；50-涡流风扇；60-油盘；71-第一排气口；72-第二排气口。

具体实施方式

正如背景技术所述，传统的一体式缝纫机通常是在手轮处设置风扇对驱动电机进行散热，但是无法对整机进行散热，使得整机长期处于高温状态，造成内部电子元器件及整机寿命缩短以及工作效率低。

基于此，本发明提供了一种一体式缝纫机及其散热装置，通过在一体式缝纫机内部设置气流通道及涡流风扇，以及在机壳上设置出风口，当通过电控箱控制电机转动时，所述电机同时带动所述手轮及所述涡流风扇转动，第一气体由所述手轮吸入，然后通过所述气流通道流向所述涡流风扇，最后通过所述出风口排出，使得所述第一气体同时对电控箱、电机、机壳及主轴进行散热，带走整机内部的热量，有效地降低了整机的温度，进而减少了电子元器件的故障率，从而提高了一体式缝纫机的使用寿命。

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本发明中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本发明中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本发明中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本发明中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

请参考图1-图3，其中，图1为本发明实施例提供的一体式缝纫机的爆炸图，图2为本发明实施例提供的一体式缝纫机的立体图，图3为本发明实施例提供的一体式缝纫机的剖视图。本实施例提供了一种一体式缝纫机，包括机体、电机10、电控箱20及一体式缝纫机散热装置，所述机体包括机壳30及主轴31，所述电控箱20与所述机壳30连接，所述电机10位于所述电控箱20内并用于驱动所述主轴31转动，所述一体式缝纫机散热装置用于对所述电控箱20、所述电机10、所述机壳30及所述主轴31进行散热。

本实施例中，所述一体式缝纫机例如是包缝机，所述包缝机为机电一体化结构，操作人员可直接通过电控箱20上面的操作面板进行电控操作。当然，也可以将平缝缝纫机或绷缝缝纫机设计为类似的一体化结构，本申请对此不作限制。

所述机体上设置有用于缝纫的各种零部件，所述电控箱20控制所述电机10转动，所述电机10可通过联轴器等结构与所述主轴31连接，以带动所述主轴31转动。因此，在所述电机10工作过程中，将会产生大量热量，传统的一体式缝纫机并为对机体内部进行散热，仅仅通过手轮转动吸入的风对电机10直接散热，散热效果较差。

本申请在此基础上进行了改进，通过在所述一体式缝纫机的内部设置气流通道及涡流风扇，能够同时对电控箱20、电机10、机壳30及主轴31进行散热，有效降低整机的温度，减少电子元器件的故障率，提高一体式缝纫机的使用寿命。

具体的，请继续参照图1及图3，所述一体式缝纫机散热装置包括：

第一散热组件，包括具有风叶的手轮40及气流通道(图中未示出)，所述手轮40位于所述电控箱20背离所述机壳30的一侧，所述电机10的转轴与所述风叶连接并带动所述风叶转动，所述风叶转动时从外界吸入第一气体，所述第一气体经所述气流通道流向所述机壳30；

第二散热组件，包括安置在电机10靠近所述机壳30一侧的涡流风扇50，所述机壳30上设置有出风口32，所述电机10的转轴与所述涡流风扇50连接并带动所述涡流风扇50转动，所述涡流风扇50转动时吸入所述第一气体，所述第一气体由所述出风口排出。

所述电机10具有转轴，所述转轴的一端与涡流风扇50的叶轮连接，所述转轴的另一端与手轮40的风叶连接，当通过电控箱20控制电机10转动时，所述电机10的转轴转动，并同时带动所述叶轮及所述风叶转动，外界第一气体(例如是空气)由所述风叶吸入，然后通过所述气流通道流向所述涡流风扇50，在此过程中，所述第一气体能够带走部分所述电控箱20内部以及所述电机10表面的热量，由于涡流风扇50的转动，进一步形成负压，所述第一气体从所述涡流风扇50的出风口进入所述机壳30的出风口，最后排放至外界，在此过程中，所述第一气体带走所述机壳30与主轴31的热量。由于电机10持续转动带动手轮40及涡流风扇50持续转动，新的第一气体在压力差的作用下不断吸入所述风叶，第一气体连续不断的流经所述气流通道及涡流风扇50，并经由所述机壳30的出风口排出，形成一个循环散热的过程。整个过程利用了自然风及散热装置，不需要采用额外的动力或者散热物，有效的节约了资源。

本实施例中，所述手轮40上设置有风叶，所述风叶具有若干进气孔。所述电机10的外壁与所述电控箱20的内壁之间具有第一间隙(图中未示出)，所述电机10与所述涡流风扇50之间具有第二间隙(图中未示出)，所述第一间隙及所述第二间隙共同构成所述气流通道。也就是说，可通过对电机10、电控箱20、涡流风扇50及机壳30的尺寸进行相应的设计，使得所述电机10的外壁与所述电控箱20的内壁，以及所述电机10与所述涡流风扇50之间具有细小的间隙，即可实现第一气体的流通。应当理解的是，所述气流通道可以是一条缝，也可以是一个柱状的区域，甚至是一个腔体或者多种方式的组合，本申请对此不作任何限制。

本实施例中，所述机壳30与所述电控箱20结合的部位处设置有安置孔，所述涡流风扇50安装在所述安置孔内，且所述涡流风扇50的一端与所述电机10的转轴连接，另一端可通过联轴器33等零部件与所述主轴31连接，电机10的转轴转动带动所述涡流风扇50的叶轮转动，所述叶轮通过所述联轴器33带动所述主轴31转动。

请参照图1，所述主轴31上还可以设置轴承组件34，用于支撑主轴31，降低主轴31运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。所述联轴器33与所述主轴31之间还可以设置保护套35以对所述联轴器33进行保护。

所述涡流风扇50包括进风口及出风口，所述进风口设置在靠近所述电机10的一侧，所述第一气体由所述气流通道进入所述涡流风扇50的进风口，然后经所述涡流风扇50处理后由其出风口排出，所述涡流风扇50的出风口与所述机壳30的出风口32连通。

进一步的，为更好地提升散热效率，所述电控箱20的背面设置有百叶窗结构21。可以理解的是，所述电控箱20包括外壳及内部的电路板等结构，所述外壳的正面设置有操作面板22，所述外壳的背面可单独设计为百叶窗结构21，且所述百叶窗结构21可通过螺纹连接、粘接的方式扣合在所述外壳上。本实施例中提及的百叶窗结构21具有通风及防尘的作用。

更进一步的，由于涡流风扇50在转动过程中形成负压，使得第二气体(外界空气)可通过所述百叶窗结构21进入所述电控箱20内，在第一气体通过手轮40及气流通道进行涡流风扇50的基础上，进一步增加了空气的流通量，进而能够带走更多的热量。此外，由于百叶窗结构21与外壳具有安装间隙(加工精度导致)，部分空气也可通过所述安装间隙进入所述电控箱20内。

本实施例对于所述百叶窗结构21的具体形式以及面积不作任何限制，在设计时需要考虑散热效率及美观等因素。

请参照图4，图4为本发明实施例提供的出风口的结构示意图，相当于所述机壳30的在所述出风口处的剖视放大图，所述出风口32位于所述机壳30的底部，所述出风口32为涡舌结构。本实施例中，所述涡舌结构的进气端与所述涡流风扇50的出风口连通，所述涡舌结构的出气端与所述油盘60上的第一排气口71连通。通过所述涡舌结构可以防止高压气体在机壳30内循环流动，提高涡流风扇50的工作效率。

请继续参照图1，所述机壳30的底部还设置有油盘60，所述油盘60上设置有第一排气口71，所述第一排气口71与所述出风口32连通。为实现空气的循环流动，能够源源不断的带走一体式缝纫机中的热量，可在机壳30的底部增设出风口32，使得升温后的气体能够顺利排出机壳30。本实施例中，所述排气口位于所述油盘60靠近所述机壳30底部的出风口32处，对于所述排气口的结构以及大小不作任何限制。

本实施例中，所述油盘60具有与所述油腔连通的供油口和回油口，所述一体式缝纫机还包括固定在机壳30上的油泵，所述油泵的泵供油腔与所述供油口连通，所述油泵的泵回油腔与所述回油口连通。所述泵供油腔用于给缝纫机的零部件提供润滑油，润滑油经所述泵回油腔流回所述油腔。在一体式缝纫机工作过程中，润滑油与零部件接触后温度升高，所述第一气体及第二气体通过所述第一排气口71排出时，能够带走部分润滑油的热量，进而提升了对整机的散热。

并且，请继续参照图3，由于所述油盘60具有一定的高度，使得所述电控箱20的底部处于悬空的状态，可在所述电控箱20的底部设置有第二排气口72，部分所述第一气体由所述第二排气口72排出。由于第一气体会带走所述电机10与所述电控箱20内部的热量，可通过设置所述第二排气口72先排出部分温度较高的第一气体，加速气体的流通，提高散热效率。剩余部分第一气体将会沿着所述气流通道进入涡流风扇50，对所述机壳30内部及所述主轴31进行降温。

本实施例中，所述油盘60可通过螺纹连接的方式与所述机壳30的底部连接。

本实施例中，所述电控箱20内还设置有散热片，所述散热片至少覆盖部分所述电机10的外壁，用于对所述电机10进行散热，防止电机10在转动过程中温度过高。

综上，本发明实施例提供了一种一体式缝纫机及其散热装置，通过在一体式缝纫机内部设置气流通道及涡流风扇，以及在机壳上设置出风口，当通过电控箱控制电机转动时，所述电机同时带动所述手轮及所述涡流风扇转动，第一气体由所述手轮吸入，然后通过所述气流通道流向所述涡流风扇，且由于涡流风扇的转动，进一步形成负压，所述第一气体被所述涡流风扇吸入并通过所述出风口排出。随着电机的持续转动，新的第一气体在压力差的作用下不断吸入所述风叶并最后你通过所述出风口排出，形成一个循环。在此过程中，第一气体同时对电控箱、电机、机壳及主轴进行散热，带走整机内部的热量，有效地降低了整机的温度，进而减少了电子元器件的故障率，从而提高了一体式缝纫机的使用寿命。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。