直驱式缝纫机散热装置及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种直驱式缝纫机散热装置及缝纫机。

背景技术

随着科技水平的不断提高，缝纫机也逐渐实现了自动化。原先缝纫机的电机是挂在缝纫机工作台的下方，为了改善这一结构，研发出了直驱式缝纫机。目前，直驱式缝纫机也得到了很好的发展与应用。

直驱式缝纫机的结构通常是：在机头端部的后端面上设置有驱动电机，驱动电机的转轴的一端与主轴连接、另一端与手轮连接，在手轮处设置风扇对所述驱动电机进行散热，但是无法对整机进行散热，使得整机长期处于高温状态，造成内部塑料件寿命缩短，且担心整机温度过高，还得控制整机的速度，使得整机的工作效率低。此外，如果直驱式缝纫机工作时间过长，机器内部热量无法散热，机壳表面温度可达50度以上，而局部区域更高，导致工人工作有烫伤风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直驱式缝纫机散热装置及缝纫机，能够降低直驱式缝纫机整机的温度，从而提高其使用寿命及工作效率，并且还能避免工人工作时被烫伤。

为了达到上述目的，本发明提供了一种直驱式缝纫机散热装置，包括驱动电机、涡流风扇及用于存储润滑油的油盘，所述油盘上设置有气流通道，所述驱动电机与所述涡流风扇连接并驱动所述涡流风扇的叶轮转动，所述涡流风扇具有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与大气连通，所述第一出风口与所述气流通道连通，气体经所述涡流风扇增压后进入所述气流通道，所述增压后的气体通过所述气流通道带走所述润滑油中的热量。

可选的，所述直驱式缝纫机散热装置还包括壳体，所述壳体位于所述油盘的上方，所述涡流风扇固定在所述壳体上，所述壳体的底部设置有通风口，所述第一出风口通过所述通风口与所述气流通道连通。

可选的，所述壳体具有一用于容纳所述涡流风扇的安置孔，所述涡流风扇靠近所述第一进风口的一端设置有密封板，所述密封板与所述安置孔为间隙配合。

可选的，所述间隙配合的最大间隙不大于1mm。

可选的，所述壳体具有一用于容纳所述涡流风扇的安置孔，所述安置孔的端部具有台阶面，所述涡流风扇靠近所述第一进风口的一端设置有密封板，所述密封板的边缘与所述台阶面贴合。

可选的，所述通风口为涡舌结构，且所述通风口的进气端与所述第一出风口连通，所述通风口的出气端与所述气流通道连通。

可选的，所述油盘包括用于存储润滑油的油腔，所述油腔的至少一个外壁上设置有散热片结构。

可选的，所述散热片口结构及所述气流通道均位于所述油腔的下方，且所述气流通道位于所述油腔与所述散热片结构之间。

可选的，所述气流通道覆盖所述油腔的底壁，且所述气流通道具有第二进风口及第二出风口，所述第二进风口与所述第二出风口位于所述油腔相对的两端。

基于此，本发明还提供了一种缝纫机，包括机头及所述的直驱式缝纫机散热装置，所述直驱式缝纫机散热装置的驱动电机具有转轴，所述转轴的一端与所述机头的传动轴连接并通过所述传动轴为所述机头传递动力，所述转轴的另一端与涡流风扇的叶轮连接并驱动所述叶轮转动。

在本发明提供的一种直驱式缝纫机散热装置及缝纫机中，通过设置涡流风扇产生高压气体，并在油盘上设计气流通道，所述高压气体沿油盘上的气流通道流通时，带走所述油盘内的润滑油的热量以降低润滑油的油温，当润滑油流向各个零部件时，通过热传递即可以降低零部件的温度，进而使得整机的温度降低，从而提高了直驱式缝纫机的使用寿命及工作效率，并且还能避免工人工作时被烫伤。

附图说明

图1为本发明实施例提供的直驱式缝纫机散热装置的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的直驱式缝纫机散热装置的立体图；

图3为本发明实施例提供的直驱式缝纫机散热装置的剖视图；

图4为本发明实施例提供的涡流风扇的立体图；

图5为本发明实施例提供的油盘的主视图；

图6为本发明实施例提供的油盘的俯视图；

图7为本发明实施例提供的油盘的背视图；

图8为图7中沿D-D方向的剖视图；

图9为图7中沿G-G方向的剖视图；

图10为本发明实施例提供的壳体的立体图；

图11为本发明实施例提供的壳体的主视图；

图12为图11沿E-E方向的剖视图；

图13为本发明实施例提供的壳体的背视图；

其中，附图标记为：

10-驱动电机；20-涡流风扇；21-第一进风口；22-第一出风口；23-叶轮；24-密封板；30-油盘；31-气流通道；32-油腔；33-散热片结构；34-第二进风口；35-第二出风口；40-壳体；41-通风口；42-安置孔。

具体实施方式

正如背景技术所述，传统的直驱式缝纫机通常是在手轮处设置风扇对驱动电机进行散热，但是无法对整机进行散热，使得整机长期处于高温状态，造成内部塑料件寿命缩短、工作效率低且存在烫伤风险。

由于缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。为了使缝纫机上的各个零部件能够顺利动作，需要对缝纫机内的零部件进行润滑。常用的润滑方式是采用润滑油，而润滑油设置在油盘内。也就是说，润滑油从油盘内经油泵流向各个零部件，然后又经油泵流回油盘内。

基于此，本发明提供了一种直驱式缝纫机散热装置，通过对油盘内的润滑油进行散热，降低润滑油的油温，那么当润滑油流向各个零部件时，即可以降低零部件的温度，进而使得整机的温度降低，从而能够有效的提高直驱式缝纫机的使用寿命及工作效率，并且还能避免工人工作时被烫伤。

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种直驱式缝纫机散热装置，包括驱动电机10、涡流风扇20及用于存储润滑油的油盘30，所述油盘30上设置有气流通道31，所述驱动电机10与所述涡流风扇20连接并驱动所述涡流风扇20的叶轮转动，所述涡流风扇20具有第一进风口21及第一出风口22，所述第一进风口21与大气连通，所述第一出风口22与所述气流通道31连通，气体经所述涡流风扇20增压后进入所述气流通道31，所述增压后的气体通过所述气流通道31带走所述润滑油中的热量。

具体的，所述驱动电机10具有转轴，所述转轴的一端与机头的传动轴连接并通过所述传动轴为所述机头传递动力，所述转轴的另一端与涡流风扇20的叶轮23连接并驱动所述叶轮23转动。当所述叶轮23转动时，气体(气体)由所述第一进风口21进入所述涡流风扇20，叶轮23中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其动量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮23四周甩出，通过涡轮结构形成高压气体，并通过所述第一出风口22流向所述油盘30的气流通道31，由于高压气体的温度低于所述油盘30内的油温，故所述高压气体流通时带走所述润滑油的热量，使得润滑油的温度降低。与此同时，叶轮23内的压力低于所述第一进风口21处的压力，新的气体在压力差的作用下吸入所述叶轮23，气体就连续不断的从涡流风扇20内排出，形成循环，持续对所述油盘30内的润滑油进行降温。

请继续参照图5-图9，所述油盘30包括用于存储润滑油的油腔32，所述油腔32的至少一个外壁上设置有散热片结构33。所述散热片结构33主要设置在所述油腔32的底部提及两个相对的侧壁上，或者也可以直接将所述油盘30的底壁和侧壁设计为散热片结构33。通过设置散热片结构33能够进一步提升润滑油的散热效率，进而提升缝纫机的工作效率。

本实施例中，所述散热片口结构33及所述气流通道31均位于所述油腔32的下方，且所述气流通道31位于所述油腔32与所述散热片结构33之间。

进一步的，所述散热片结构33的材质例如可以是铝、铝合金或铜，本申请对此不作任何限制。

请继续参照图3及图9，所述气流通道31具有第二进风口34及第二出风口35，所述第二进风口34与所述第二出风口35位于所述油腔32相对的两端，以使所述气流通道31能够带走更多的热量。本实施例中，所述气流通道31的结构例如可以是方形通道，位于所述油腔32的下方且覆盖所述油腔32的底壁；或者为包括多个条形通道的结构，沿所述油盘30的长度方向平行排布在所述油腔32的下方；又或者所述气流通道31的形状呈弧形或其他形状，本申请对此不作限制。

本实施例中，所述油盘30上设置有油泵，所述油盘30具有与所述油腔32连通的供油口和回油口，所述油泵的泵供油腔与所述供油口连通，所述油泵的泵回油腔与所述回油口连通。所述泵供油腔用于给缝纫机的零部件提供润滑油，润滑油经所述泵回油腔流回所述油腔。

请继续参照图1及图10-图13，所述直驱式缝纫机散热装置还包括壳体40，所述壳体40位于所述油盘30的上方，所述涡流风扇20固定在所述壳体40上，所述壳体40的底部设置有通风口41，所述第一出风口22通过所述通风口41与所述气流通道31连通。本实施例中，所述壳体40用于固定涡流风扇20，以及将从所述涡流风扇20增压后的高压气体输送至所述气流通道31中。所述壳体40内还可以设置其他辅助缝纫机的零部件，本申请对此不作限制。

进一步的，请继续参照图10，并结合图3-图4，所述壳体40具有一用于容纳所述涡流风扇20的安置孔42，所述涡流风扇20靠近所述第一进风口21的一端设置有密封板24，所述密封板24与所述安置孔42为间隙配合。应当理解的是，安装所述涡流风扇20时，由于加工精度以及涡流风扇20转动的问题，使得涡流风扇20与所述壳体40的安置孔42的孔壁之间存在间隙，由于内外气压差导致高压气体容易从所述间隙处排出，影响涡流风扇20的工作效率。故可以通过设置密封板24密封所述间隙以屏蔽所述安置孔42处的内外气压差。

本实施例中，所述密封板24与所述安置孔42为间隙配合，所述间隙配合的最大间隙不大于1mm。

或者，所述壳体40与所述涡流风扇20之间还可以采用另一种结构进行密封。例如，所述壳体40具有一用于容纳所述涡流风扇20的安置孔42，所述安置孔42的端部具有台阶面，所述涡流风扇20靠近所述第一进风口21的一端设置有密封板24，所述密封板24的边缘与所述台阶面贴合。通过设计台阶面结构进行密封，密封效果更佳。

请参照图12，所述通风口41为涡舌结构，且所述通风口41的进气端与所述第一出风口22连通，所述通风口41的出气端与所述气流通道31连通。通过所述涡舌结构可以防止高压气体在壳体40内循环流动，提高涡流风扇20的工作效率。

基于此，本实施例还提供了一种缝纫机，所述缝纫机包括机头及所述的直驱式缝纫机散热装置，所述直驱式缝纫机散热装置的驱动电机具有转轴，所述转轴的一端与所述机头的传动轴连接并通过所述传动轴为所述机头传递动力，所述转轴的另一端与涡流风扇的叶轮连接并驱动所述叶轮转动。

综上，本发明实施例提供了一种直驱式缝纫机散热装置及缝纫机，通过设置涡流风扇产生高压气体，并在油盘上设计气流通道，所述高压气体沿油盘上的气流通道流通时，带走所述油盘内的润滑油的热量以降低润滑油的油温，当润滑油流向各个零部件时，通过热传递即可以降低零部件的温度，进而使得整机的温度降低，从而提高了直驱式缝纫机的使用寿命及工作效率，并且还能避免工人工作时被烫伤。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。