一种服装加工用立体缝制装置

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用立体缝制装置。

背景技术

在对衣服进行加工的过程中，需要对服装进行立体的缝制，因此在加工的过程中，需要使用到立体缝制装置，现有的缝制装置还存在一定的不足之处；

公开号为CN207176249U公开了缝制装置，但是该装置设置的第二带轮，其设于所述下轴；以及同步带，其张设于所述第一带轮和所述第二带轮之间，所述同步带是具有内齿和外齿的双面齿带，所述内齿啮合于所述第一带轮，所述外齿啮合于所述第二带轮。通过在缝制装置中将用于使下轴的旋转方向和上轴的旋转方向不同的结构设置于下侧壳体，能够将结构的差异集中于下轴单元，能够使其他的结构共通化，但是在使用的过程中，还存在一定的不足之处，在使用时，其内部不能很好的对摆放布料的模型进行立体缝制，并且在使用过程中，缝制的线在使用的过程中将会发生松紧的情况，导致到缝制时，产生打结的现象。

所以我们提出了一种服装加工用立体缝制装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装加工用立体缝制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的缝制装置其内部不能很好的对摆放布料的模型进行立体缝制，并且在使用过程中，缝制的线在使用的过程中将会发生松紧的情况，导致到缝制时，产生打结的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用立体缝制装置，包括放置箱、固定电机、升降套、移动板、放置箱、缝制装置本体以及缝制线组件；

其中，所述底座底部的中心位置固定安装有固定电机，且所述底座的顶部位置伸出设置有升降套；

其中，所述底座顶部的左右两端位置设置有移动板，且所述移动板顶部的外侧位置通过固定螺栓固定安装有放置箱，同时所述移动板顶部的另一侧通过固定螺栓固定有缝制装置本体，所述放置箱的内部设置有缝制线组件；

还包括：

所述固定电机的输出端伸入到底座的内部并且与螺纹杆的底端相连接，所述螺纹杆的顶端伸入到升降套的底端内部，同时所述升降套的顶部伸出设置有承重板，所述螺纹杆的外侧通过传动皮带左右两侧转杆的外侧相连接，所述转杆的底端内侧开设有限位槽，所述限位槽的下方位置设置有连接杆，所述连接杆的顶部外侧位置固定有凸块，且所述凸块的底端贴合在凹槽的内壁，所述凹槽开设在转动齿轮的圆心位置，同时所述转动齿轮上下两端的边缘处固定设置有转动块，所述转动块的外侧伸入到转动槽的内部，所述转动齿轮的外侧与固定齿轮相啮合连接，所述固定齿轮的内侧通过连接轴与锥形齿轮组件相连接，所述锥形齿轮组件的另一端通过锥形齿轮组件与转动组件相连接，所述转动组件的另一端与连接齿条相啮合连接，同时所述连接齿条固定在转动齿轮的底部位置，所述移动板的左右两端位置固定有移动块，所述移动块的左右外侧伸入到底座的内壁位置。

优选的，所述螺纹杆的顶端外壁与升降套的底端内壁之间为螺纹连接，所述承重板的底部固定有弹性限位块，且所述弹性限位块的底端斜面处与限位板伸入到升降套内部的一端相贴合，所述限位板的外壁通过复位弹簧与承重板的内壁相连接，同时所述底座的内部开设有卡合槽，故而方便对模型底部的管道内壁进行夹持。

优选的，所述限位板通过弹性限位块与升降套的内部之间构成弹性滑动结构，所述限位板关于升降套的竖直中心线对称分布，从而方便限位板对模型底部的管道内壁进行夹持。

优选的，所述转杆的底端位置为中空设置，且所述转杆的顶端轴承连接在底座的内壁，所述限位槽的内壁与凸块的外壁之间相贴合，从而方便转杆在底座的顶端内壁进行转动。

优选的，所述连接杆的底端位置设置有挤压块，且所述挤压块的顶端通过固定弹簧与连接杆的内壁相连接，所述连接杆的外侧伸出设置有弹性磁极卡合块，从而方便带动转动齿轮进行旋转。

优选的，所述挤压块的顶部位置内部设置有磁铁，且所述挤压块与弹性磁极卡合块之间的磁力大于弹性磁极卡合块的弹力，同时所述弹性磁极卡合块的外壁通过卡合槽与底座的内壁之间构成卡合结构，以便于弹性磁极块脱离卡合槽的内壁。

优选的，所述转动齿轮、固定齿轮、锥形齿轮组件、转动组件以及连接齿条之间为啮合连接，且所述移动板通过连接齿条与底座的内壁之间构成滑动结构，从而方便转动齿轮通过一系列操作带动连接齿条进行移动。

优选的，所述放置箱内部的左侧位置伸出设置有异形轮杆，且所述异形轮杆的外侧与限定块相贴合，两组限定块设置在限定槽的内部，所述限定槽开设在放置箱的内部，两组限定块轴承连接在传动辊的轴端，所述传动辊的外侧设置有连接弹簧套，所述传动辊的下方位置设置有配合辊，所述放置箱的内部设置有便于拆卸的缝制线组件，且所述缝制线组件的一端设置在传动辊与配合辊之间，同时所述缝制线组件的另一端伸入到缝制装置本体相连接，方便使用不同直径的线绳。

优选的，所述连接弹簧套的另一端固定在放置箱的内壁，且所述传动辊的外侧与连接弹簧套之间为转动连接，方便传动辊在连接弹簧套的内侧进行转动。

优选的，所述传动辊的长度与配合辊的长度相等，且所述配合辊的两端轴承连接在放置箱内部，所述限定块的外壁与限定槽的内壁相贴合，从而限位块在限定槽的内部进行滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该服装加工用立体缝制装置设置结构如下；

1、该服装加工用立体缝制装置，设置有升降套，启动固定电机时，通过升降套带动承重板对模型下方管道的内壁进行稳定夹持，并且固定电机通过传动皮带、转杆、限位槽以及连接杆的设置，将会带动对转动齿轮进行旋转工作，并且转动齿轮将会带动固定齿轮进行转动，同时固定齿轮通过锥形齿轮组件与转动组件进行旋转，从而方便移动板通过连接齿条带动移动块在底座的内部进行移动，故而更好对模型上的布料进行立体的缝制处理；

2、该服装加工用立体缝制装置，设置有异形轮杆，通过旋转异形轮杆，故而使得异形轮杆将会带动限定块在限定槽的内部进行滑动，故而使得限定块将会通过传动辊带动连接弹簧套进行在放置箱的内部进行移动，故而方便调节传动辊与配合辊之间的距离，通过以上设置，对缝制线组件内部不同直径的线进行更好地进行限位，防止发生松紧的程度。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明升降套主视剖面结构示意图；

图3为本发明转杆主视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大剖面结构示意图；

图5为本发明转动齿轮俯视剖面结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明放置箱主视剖面结构示意图；

图8为本发明图7中a-a处剖面结构示意图。

图中：1、底座；101、卡合槽；2、固定电机；3、螺纹杆；4、升降套；5、承重板；501、弹性限位块；502、复位弹簧；503、限位板；6、传动皮带；7、转杆；8、限位槽；9、连接杆；901、挤压块；902、固定弹簧；903、弹性磁极卡合块；10、凸块；11、凹槽；12、转动齿轮；13、转动块；14、转动槽；15、固定齿轮；16、连接轴；17、锥形齿轮组件；18、转动组件；19、连接齿条；20、移动板；21、移动块；22、放置箱；23、缝制装置本体；24、异形轮杆；25、限定块；26、限定槽；27、传动辊；28、连接弹簧套；29、配合辊；30、缝制线组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种服装加工用立体缝制装置，包括底座1、固定电机2、升降套4、移动板20、放置箱22、缝制装置本体23以及缝制线组件30；其中，底座1底部的中心位置固定安装有固定电机2，且底座1的顶部位置伸出设置有升降套4；其中，底座1顶部的左右两端位置设置有移动板20，且移动板20顶部的外侧位置通过固定螺栓固定安装有放置箱22，同时移动板20顶部的另一侧通过固定螺栓固定有缝制装置本体23，放置箱22的内部设置有缝制线组件30；

固定电机2的输出端伸入到底座1的内部并且与螺纹杆3的底端相连接，螺纹杆3的顶端伸入到升降套4的底端内部，同时升降套4的顶部伸出设置有承重板5；螺纹杆3的顶端外壁与升降套4的底端内壁之间为螺纹连接，承重板5的底部固定有弹性限位块501，且弹性限位块501的底端斜面处与限位板503伸入到升降套4内部的一端相贴合，限位板503的外壁通过复位弹簧502与承重板5的内壁相连接，同时底座1的内部开设有卡合槽101；限位板503通过弹性限位块501与升降套4的内部之间构成弹性滑动结构，限位板503关于升降套4的竖直中心线对称分布。

首先，结合附图1和附图2，将布料放置到模型上，随后通过将会模型底部中空管道放置到承重板5的顶部，随后启动固定电机2，使得固定电机2的输出端将会带动螺纹杆3进行转动，从而使得螺纹杆3带动升降套4在底座1的顶部位置进行上升，故而使得升降套4带动承重板5进行移动，从而使得承重板5将会挤压模型内壁的底端，从而使得承重板5将会带动弹性限位块501进行下降，弹性限位块501的底端斜面挤压限位板503，并且限位板503通过复位弹簧502在升降套4的外壁进行移动，故而方便对模型底端管道的内壁进行稳定地夹持。

螺纹杆3的外侧通过传动皮带6左右两侧转杆7的外侧相连接，转杆7的底端内侧开设有限位槽8，转杆7的底端位置为中空设置，且转杆7的顶端轴承连接在底座1的内壁，限位槽8的内壁与凸块10的外壁之间相贴合；限位槽8的下方位置设置有连接杆9，连接杆9的底端位置设置有挤压块901，且挤压块901的顶端通过固定弹簧902与连接杆9的内壁相连接，连接杆9的外侧伸出设置有弹性磁极卡合块903；挤压块901的顶部位置内部设置有磁铁，且挤压块901与弹性磁极卡合块903之间的磁力大于弹性磁极卡合块903的弹力，同时弹性磁极卡合块903的外壁通过卡合槽101与底座1的内壁之间构成卡合结构；连接杆9的顶部外侧位置固定有凸块10，且凸块10的底端贴合在凹槽11的内壁，凹槽11开设在转动齿轮12的圆心位置，同时转动齿轮12上下两端的边缘处固定设置有转动块13，转动齿轮12、固定齿轮15、锥形齿轮组件17、转动组件18以及连接齿条19之间为啮合连接，且移动板20通过连接齿条19与底座1的内壁之间构成滑动结构；转动块13的外侧伸入到转动槽14的内部，转动齿轮12的外侧与固定齿轮15相啮合连接，固定齿轮15的内侧通过连接轴16与锥形齿轮组件17相连接，锥形齿轮组件17的另一端通过锥形齿轮组件17与转动组件18相连接，转动组件18的另一端与连接齿条19相啮合连接，同时连接齿条19固定在转动齿轮12的底部位置，移动板20的左右两端位置固定有移动块21，移动块21的左右外侧伸入到底座1的内壁位置。

在需要对布料进行不同位置缝制时，结合附图1和附图3-6，通过启动a按压挤压块901，使得挤压块901通过固定弹簧902在连接杆9的内壁进行移动，故而使得挤压块901的顶部与两组弹性磁极卡合块903处于同一水平位置，从而使得弹性磁极卡合块903将会脱离卡合槽101的内部，并且随后在挤压连接杆9，使得连接杆9的顶端将会带动凸块10在凹槽11内部进行移动，同时将会卡合到限位槽8的内部，当固定电机2进行旋转时，将会通过传动皮带6带动转杆7进行转动，使得转杆7将会通过限位槽8带动连接杆9、转动槽14以及转动齿轮12进行旋转，通过以上设置，故而方便转动齿轮12通过转动块13带动转动槽14在底座1的内部进行转动，同时固定齿轮15将会通过固定齿轮15、锥形齿轮组件17带动转动组件18在底座1的内部进行转动，并且转动组件18与连接齿条19之间为啮合连接，连接齿条19将会带动移动板20通过移动块21在底座1的内部进行稳定地移动，通过以上操作，通过调节移动板20、放置箱22以及缝制装置本体23的位置来进行立体缝制的目的。

放置箱22内部的左侧位置伸出设置有异形轮杆24，且异形轮杆24的外侧与限定块25相贴合，两组限定块25设置在限定槽26的内部，限定槽26开设在放置箱22的内部，两组限定块25轴承连接在传动辊27的轴端，传动辊27的外侧设置有连接弹簧套28，转连接弹簧套28的另一端固定在放置箱22的内壁，且传动辊27的外侧与连接弹簧套28之间为转动连接；传动辊27的下方位置设置有配合辊29，放置箱22的内部设置有便于拆卸的缝制线组件30，且缝制线组件30的一端设置在传动辊27与配合辊29之间，同时缝制线组件30的另一端伸入到缝制装置本体23相连接。传动辊27的长度与配合辊29的长度相等，且配合辊29的两端轴承连接在放置箱22内部，限定块25的外壁与限定槽26的内壁相贴合。

结合附图1、附图7和附图8，首先，通过将缝制线组件30通过放置箱22的门处放置到放置箱22的内部，随后将缝制线组件30的一端伸入到传动辊27与配合辊29的之间并且与缝制装置本体23相连接，随后通过旋转异形轮杆24，故而使得异形轮杆24将会挤压限定块25，从而使得限定块25将会在限定槽26的内部进行滑动，同时限定块25将会带动传动辊27在放置箱22内部进行滑动，故而使得传动辊27带动连接弹簧套28进行移动，通过以上设置，将会带动传动辊27与配合辊29之间的距离，便于适应不同直径的线绳，并且达到防止其发生偏移的目的。

工作原理：随后通过将会模型底部中空管道放置到承重板5的顶部，随后启动固定电机2，使得固定电机2的输出端将会带动螺纹杆3进行转动，从而使得螺纹杆3带动升降套4在底座1的顶部位置进行上升，故而使得升降套4带动承重板5进行移动，故而方便对模型底端管道的内壁进行稳定地夹持；通过启动按压挤压块901，使得挤压块901通过固定弹簧902在连接杆9的内壁进行移动，故而使得挤压块901的顶部与两组弹性磁极卡合块903处于同一水平位置，从而使得弹性磁极卡合块903将会脱离卡合槽101的内部，并且随后在挤压连接杆9，故而方便转动齿轮12通过转动块13带动转动槽14在底座1的内部进行转动，同时固定齿轮15将会通过固定齿轮15、锥形齿轮组件17带动转动组件18在底座1的内部进行转动，并且转动组件18与连接齿条19之间为啮合连接，连接齿条19将会带动移动板20通过移动块21在底座1的内部进行稳定地移动，通过调节移动板20、放置箱22以及缝制装置本体23的位置来进行立体缝制的目的；通过将缝制线组件30通过放置箱22的门处放置到放置箱22的内部，同时限定块25将会带动传动辊27在放置箱22内部进行滑动，故而使得传动辊27带动连接弹簧套28进行移动，通过以上设置，将会带动传动辊27与配合辊29之间的距离，便于适应不同直径的线绳，并且达到防止其发生偏移的目的；从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。