一种无限速自带通风散热排污的旋梭

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种无限速自带通风散热排污的旋梭。

背景技术

随着科技研发的日益增长，在如缝纫机、绣花机、绗绣机和绗缝机等针织领域，其效能也越来越提高，并且能够提供美观、复杂和富有层次的缝纫或绣花效果。在现在一台现代的高速绣花机通常会并排布置超过三百个的绣花针头，并且以超过每分钟一千次的效能进行编程绣花操作，故现代高速绣花机的产能大大提高。

在诸如绣花机等设备在高速生产过程中，其缝纫针头高速上下往复运动，布置在其下方的旋梭，包括梭床、梭架、梭芯和梭壳等等部件也对应同步高速转动，从而实现高精度复杂的绣花操作，特别是梭架与梭床之间同步进行高速转动，由于结构紧凑，并且便于拆卸组装，锁架与梭床通过凸条和限位槽的机构来实现连接，在梭架与梭床之间的转动属于滑动摩擦结构，就目前的情况来说，即便提高加工的精度和改良材料材质，当锁架高速运转（梭床相对静止）的工作情况下，两者之间会产生大量的热量，在长久工作情况下，将会产生严重的发热和磨损，故现有的旋梭机构存在无法高速转动和容易磨损损耗的情况。

同时，在如缝纫机、绣花机、绗绣机和绗缝机等设备运行时，会产生大量细微纤维和粉尘，当在旋梭机构中适当加入润滑油液的时候，这些细微纤维和粉尘会粘附在运动部件处，一者不利于扇热，再者也会使工作不顺畅，当长久使用时，由于纤维和粉尘的大量积聚，使设备运行的阻力大大增加，并且工作的精度也降低，极易出现断针或断线等情况，严重的情况会使设备卡死，并有火灾隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无限速自带通风散热排污的旋梭，通过高效散热和排污的设计，使旋梭能够适应高速运行工作，并提高旋梭的使用寿命，减少维护及更换的成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无限速自带通风散热排污的旋梭，包括梭床和梭架，所述梭架能够置入至梭床的内部，所述梭架外壁设有导轨，所述梭床的内壁处设有轨槽，所述轨槽能够容置所述导轨，并使梭架与梭床在导轨及轨槽的限制下进行转动；

所述导轨上设有多个贯穿的直孔，所述梭床在轨槽的对应处设有多个贯穿的导风孔，所述直孔和导风孔能够贯穿连通，形成一个导风通道。

进一步的，所述导风孔的孔径大于等直孔的孔径。

进一步的，所述导风孔的布置间距大于等于直孔的布置间距。

进一步的，所述导风孔呈喇叭状开口结构。

进一步的，所述导风孔的外端向梭床转动前进的方向倾斜。

进一步的，所述梭床的外壁处设有半月片和小叶片，所述半月片和小叶片通过螺丝结构安装固定在梭床的外壁处，所述半月片的顶部设有翻板条，所述翻边条布置在导轨的上缘，所述半月片上设有和导风孔一一对应的第二导风孔，所述小叶片上设有和导风孔一一对应的第三导风孔。

进一步的，所述梭床在小叶片和/或半月片对应处的导风孔的开口处设有横槽，所述横槽能够将对应的导风孔进行横向贯通连接，并形成连通的通风通道。

进一步的，所述梭床在小叶片和/或半月片对应处的导风孔的开口处设有直槽，所述直槽能够将对应的导风孔进行纵向贯通连接。

进一步的，所述直槽呈倾斜布置状态，其上端向梭床转动前进的方向倾斜。

进一步的，所述梭床上布置有减轻孔。

采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：

本方案一种无限速自带通风散热排污的旋梭，创新性地在梭架的导轨上设置多个贯穿的直孔，并在梭床的轨槽处设置多个贯穿导风孔，能够通过内外贯穿的风道结构来实现通风散热和排污的功能，故当梭床相对于梭架进行高速旋转的过程中，能够通过直孔及导风孔并利用离心力的作用将空气从内部高速输送至外围，并将空气引入至梭床和梭架之间，特别是轨槽和导轨处，一来可以带走热量，实现散热降温操作；二者，能够克服传统旋梭容易积灰的情况，通过流通的空气将粉尘及细微纤维流通带走；并且在轨槽和导轨之间形成一个空气膜结构，能够明显降低梭床和梭架至之间的摩擦阻力，并提高转动的平衡性；

本方案致力于研究一种高转速高寿命和低维护的旋梭机构，在实际使用过程中，可以通过在直孔或导风孔处加入一定的低粘度润滑油，从而在轨槽和导轨处形成良好的润滑作用，传统无孔封闭式的旋梭机构，不仅润滑油添加操作不够便捷，而且当整个导轨及轨槽需要润滑时，通常需要每一个角度均需要添加润滑油，操作也极为麻烦；本方案的旋梭只需在一个或几个导风孔处加入润滑油，在其运行过程中，润滑油能够快速进入至各个导风孔、直孔、轨槽及导轨处，甚至可以做到不停机进行润滑油的添加操作，故可以大大提高设备的使用效能；

采用本方案运作的旋梭机构，在如缝纫机、绣花机、绗绣机和绗缝机等针织领域，能够适应于超过每分钟10000转的缝纫绣花操作，相比较传统的旋梭，能够大大减少更换和维护成本，故能够服务于现代化大型高速纺织设备，具有极好的推广意义。

附图说明

图1为优选实施例整体结构示意图。

图2为梭架的结构示意图。

图3为梭床的结构分解示意图。

图4为梭床的半月片角度结构示意图。

图5为梭床的小叶片角度结构示意图。

图6为梭床的底部安装结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图5，一种无限速自带通风散热排污的旋梭，包括梭床1和梭架2，梭架2的内部用于容置梭芯和梭壳，梭架1能够置入至梭床1的内部，在实际运行过程梭架2被旋梭安装架限制，而梭床1则在旋梭轴的带动下高速转动，在实际工作时，在梭床1每转动一圈的情况下，将容置在梭芯中底线进行输送，并通过和缝纫针的配合，实现一针的缝纫或绣花操作；故要实现更高的缝纫效能，必须提高梭床1的转动速率。

由于梭床1和梭架2结构紧凑，布置也不规整，故无法设置类似于轴承这类的滚动摩擦件，为了起到限位和转动功能，梭架2外壁设有导轨21，梭床1的内壁处设有轨槽11，轨槽11能够容置所述导轨21，并使梭架2与梭床1在导轨21及轨槽11的限制下进行转动，由于存在着安装结构，导轨21和轨槽11并非是完整的整圆状态，其部分存在着缺口，但缺口的存在并不影响其相互转动操作；

为了实现通风散热排污功能，在梭架2的导轨21上设有多个贯穿的直孔22，直孔22垂直指向于梭架2的中心处，直孔22呈中心阵列布置状态，其开孔的直径小于等于0.9毫米，其一圈可以布置超过48个孔。

梭床1的外壁处设有半月片12和小叶片13，半月片12和小叶片13均通过螺丝结构安装固定在梭床1的外壁处，半月片12主要是用于安装和限制梭架2，其的顶部设有翻板条121，在安装后，翻边条121会扣住导轨21的上缘，并使整个梭架2限制在梭床1的内部，小叶片13为薄片结构，通常又不锈钢材料冲压而成，小叶片13上设有多个凸起和尖头结构，用于引导底线，并实现绣花和缝纫操作。

梭床1在轨槽11的对应处设有多个贯穿的导风孔10，导风孔10垂直指向于梭床1的中心处，并且也呈中心阵列布置状态，在安装后，直孔21和导风孔10在同一个平面上，故梭架2上的直孔21和导风孔10能够贯穿连通，形成一个导风通道，当梭床1高速转动时，能够使梭架2内部的空气在离心力的作用下通过直孔21和导风孔10被引导置入至梭床1的外部。

导风孔10的孔径大于等于直孔21的孔径，通常其直径可以在1.3毫米左右，同时导风孔10的布置间距大于等于直孔21的布置间距，这样可以提高导风的效能，并能够将空气更好地的通过直孔21，从而提高散热及排污效能。

在一些实施例中，导风孔10呈喇叭状开口状态，即内壁处的口径较小，而外壁处的口径较大，这样可以引导更多的空气进入至导风孔10内部，提高空气流动的速度和效能。

在一些实施例中，导风孔10的外端向梭床1转动前进的方向倾斜，从而可以提高导风效能。

为了实现完整高效的通风散热排污效能，在半月片12上布置有第二导风孔122，第二导风孔122的布置位置和结构与导风孔10一一对应，故在此处，通过第二导风孔122、导风孔10和直孔21能够形成完整内外贯穿的导风通道；

在小叶片13上布置有第三导风孔131，第三导风孔131的布置与导风孔10一一对应，故在此处，通过第三导风孔131、导风孔10和直孔21能够形成完整内外贯穿的导风通道；

梭床1在半月片12和/或小叶片13的对应范围内，并在导风孔10的开口对应处设有横槽14，横槽14的宽度大于导风孔10的口径，并且在这些导风孔10的开口处还布置有直槽15，直槽15呈倾斜布置状态，故通过这样的结构，利用横槽14将这些导风孔10进行横向贯通连接，并在横槽处14布置成为贯穿通风孔10的气流通道，该通道也可以布置一定润滑油，起到储油、分配润滑油和润滑的作用，

同时直槽15将对应的横槽14及导风孔10上下两端与外部连通，故外部空气可以直槽15的上下两端贯穿进入，并通过横槽14及导风孔10形成顺畅的气流通道。特别是在梭床1高速转动的时候，能够将极大的空气压力灌入至导轨21及轨槽11处，能够解决导轨21及轨槽11因为干摩擦而大量热量积聚的问题，也能够将小叶片13与梭床1之间积附的灰尘及细微纤维进行排出操作，故整个旋梭机构运行将更加平顺，能够适应于操作10000转每分钟的高速运行，从而可大大提高整机的效能。

在一些实施例中，直槽15呈倾斜布置状态，其上端向梭床1转动前进的方向倾斜，故当梭床1高速转动时，其上端为迎风面，空气会被正压导入至直槽15和横槽14处，同时在直槽15的下端，其处于背风面，故会产生负压，能够使空气加速排出，从而形成良好的空气运动循环通道，大大提高降温散热及排污的效能。

在一些实施例中，导轨21和轨槽11可以采用纳米材料、钨钢或陶瓷的材料制作而成，也可以为纳米材料、钨钢或陶瓷的组合材料制作而成，从而增加其耐磨和耐热能力，最终可以提高其使用寿命并减少维护成本。

参考图6，在一些实施例中，梭床1的底部通过抱箍16及螺栓17结构来与旋梭轴安装连接，先比较传统的三爪固定结构，能够大大降低旋梭的安装难度，操作者可以灵活便捷的进行安装固定，并且任何角度均可以进行安装操作，同时为了减少梭床1自身的运动惯量，减轻其重量，在梭床1上还开设有多个减轻孔18，故并且通过这样的结构，能够降低梭床1的重量，并改进其转动平衡性，从而能够适应高转速运行，最终可以提高整机的效能。

综上所述，本方案一种无限速自带通风散热排污的旋梭，创新性地在梭架2的导轨21上设置多个贯穿的直孔22，并在梭床1的轨槽11处设置多个贯穿导风孔10，能够通过内外贯穿的风道结构来实现通风散热和排污的功能，故当梭床1相对于梭架2进行高速旋转的过程中，能够将外界的空气通过该导风孔10引入至梭床1和梭架2之间，并再通过直孔21，输送至梭架2的内部，一来可以带走热量，实现散热降温操作；二者，能够克服传统旋梭容易积灰的情况，通过流通的空气将粉尘及细微纤维流通带走；并且在轨槽11和导轨21之间形成一个空气膜结构，能够明显降低梭床和梭架至之间的摩擦阻力，并提高转动的平衡性，故相比较传统的干摩擦结构的旋梭，能够适应达到10000转每分钟的工作效能；

本方案致力于研究一种高转速高寿命和低维护的旋梭机构，在实际使用过程中，可以通过在导风孔10处加入一定的低粘度润滑油，从而在轨槽11和导轨21处形成良好的润滑作用，传统无孔封闭式的旋梭机构，不仅润滑油添加操作不够便捷，而且当整个导轨11及轨槽21需要润滑时，通常每一个角度均需要添加润滑油，操作极为麻烦；本方案的旋梭机构只需在一个或几个导风孔10处加入润滑油，在其运行过程中，润滑油能够快速进入至各个导风孔10、直孔22、轨槽11及导轨21处，甚至可以做到不停机进行润滑油的添加操作，故可以大大提高设备的使用效能。