一种方便更换不同规格针管的电脑绣花设备

技术领域

本申请涉及电脑绣花设备技术领域，具体涉及一种方便更换不同规格针管的电脑绣花设备。

背景技术

现有技术中，面料的针织绣花大多都是通过绣花机完成的，绣花机配备多种程序，能够根据不同的需求编织出不同风格和样式的绣花图案，对于加工厂来说，不仅工作效率高，且绣花的出错率较低，因此使用非常广泛，但是现有的绣花机需要手动将面料压住，操作危险性较大，此外，现有的绣花机不能对绣花针进行快速更换，需要拆卸时间较长。

因此，如果能够在面料按压方面和快速更换绣花针方面节省时间，那么将使得整体的工作效率进一步提高。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种方便更换不同规格针管的电脑绣花设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种方便更换不同规格针管的电脑绣花设备，包括:

绣框，所述绣框与Y向直线电机连接；

设置在所述绣框上方的X向直线电机，所述X向直线电机与电脑绣花设备的绣花机头相连接；

对称设置在所述绣框内的一对固定机构，所述固定机构用于将放置在所述绣框上面的布料固定住；

所述绣花机头的壳体下方设有一保护罩，所述绣花机头的若干个针杆向下延伸伸出所述保护罩的下端；

一对连接机构，所述连接机构将保护罩连接在所述壳体的下方；

所述针杆的下端通过连接头连接有针管，所述针管的下端设有刺绣针，所述刺绣针用于对布料进行绣花。

进一步地，所述固定机构包括：

安装在所述绣框的安装槽内的驱动电机；

与所述驱动电机相连接的转盘；

与所述转盘活动连接的移动组件；

枢接在所述安装槽内的摆动夹板，所述移动组件与所述摆动夹板的下端活动连接。

更进一步地，所述移动组件包括：

滑动设置在所述安装槽内的移动板；

铰接在所述移动板与所述转盘之间的连杆；

连接在所述移动板上端的凸杆，所述凸杆与所述摆动夹板的下端活动连接；

设置在所述安装槽内的第一滑杆，所述移动板的下端滑动设置在所述第一滑杆上；

套设在所述第一滑杆上，且抵持在所述第一滑杆与所述移动板之间的第一压缩弹簧。

更进一步地，所述凸杆上设有短轴，所述摆动夹板的下端开设有与所述短轴滑动配合的滑槽，所述摆动夹板的上端具有能够抵压在布料上的压紧部。

进一步地，所述连接机构包括：

连接在所述壳体的一侧的连接框架；

滑动设置在所述连接框架内的推杆；

右端与所述推杆滑动连接的导杆；

滑动设置在所述连接框架内的推动板，所述导杆的左端与所述推动板滑动连接；

连接在所述推动板左侧的卡接杆；

固定在所述连接框架左壁内的固定块，所述保护罩上的卡脚与所述固定块的活动槽滑动配合，所述卡接杆能够插入所述卡脚的凹槽内，以实现对所述卡脚的固定。

更进一步地，所述连接机构还包括：

与所述推杆连接的第一滑动组件；

与所述推动板连接的第二滑动组件。

更进一步地，所述第一滑动组件包括：

安装在所述连接框架内的限位杆，所述限位杆与所述推杆的限位槽滑动配合；

设置在所述推杆左端的安装块，所述安装块与所述导杆滑动配合；

抵持在所述连接框架的下内壁与所述安装块之间的第二压缩弹簧。

更进一步地，所述安装块上设有第一凸轴，所述导杆的右端开设有与所述第一凸轴滑动配合的第一通槽，所述推动板上设有第二凸轴，所述导杆的左端开设有与所述第二凸轴滑动配合的第二通槽。

更进一步地，所述第二滑动组件包括：

一对均通过一对短板安装在所述连接框架相应的侧壁上的第二导向杆，所述推动板的两端与一对第二导向杆滑动连接；

一对均套设在相应的第二导向杆上的第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧抵持在所述推动板和右方的所述短板之间。

进一步地，所述绣框的顶部设有操作板，面料能够放置在所述操作板上。

从上述的技术方案可以看出，本申请的优点是：

1.本申请中设有固定机构，能够对面料进行稳定按压，不仅解放人力，且使得绣花更加稳定，从而成品质量更好。

2.本申请中还设有锁定机构，能够加快刺绣针与绣花机头之间的更换速度，从而使得工作效率更高。

3.本申请中还设有连接机构，能够使得保护罩拆卸更加方便，从而进一步提高工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的结构示意图。

图2为图1的H处局部放大剖视图。

图3为图2的A处局部放大图。

图4为图3的B处局部放大图。

图5为图1的F处局部放大图。

图6为图5的俯视图的局部剖视图。

图7为图6的C处局部放大图。

图8为图7的D处局部放大图。

图9为本申请的锁定机构的结构示意图。

附图标记列表：绣框1、安装槽11、活动孔12、机架2、Y向直线电机21、安装板22、支座23、X向直线电机3、固定机构4、驱动电机41、转盘42、连杆421、移动板43、凸杆431、短轴432、第一滑杆44、第一压缩弹簧441、摆动夹板45、压紧部451、滑槽452、销轴46、绣花机头5、保护罩51、卡脚511、凹槽512、针杆52、连接机构6、连接框架61、限位杆611、推杆62、限位槽621、安装块622、第一凸轴6221、导杆63、第一通槽631、第二通槽632、第二压缩弹簧64、推动板65、第二凸轴651、卡接杆652、第二导向杆66、短板661、第三压缩弹簧67、固定块68、活动槽681、针管7、连接头71、卡槽711、针管72、操作板8、锁定机构9、连接塞91、盖板92、钢球93、小压缩弹簧94、小孔95、沉孔96。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本申请做进一步详细说明。在此，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。

参考图1至图9，如图1、图2和图5所示,本申请实施例提供一种方便更换不同规格针管的电脑绣花设备，相对于现有技术中绣花针更换步骤繁琐，以及绣花时需要人工将面料压住的情况，本申请通过自动化设备将面料固定住，能够使得固定更加稳定，从而刺绣效果更好，再者，通过卡合的结构使得刺绣针更换更加方便，从而工作效率更高，该方便更换不同规格针管的电脑绣花设备包括:绣框1，所述绣框1与Y向直线电机21连接；X向直线电机3，所述X向直线电机3设置在所述绣框1的上方，所述X向直线电机3与电脑绣花设备的绣花机头5相连接；一对固定机构4，一对固定机构4对称设置在所述绣框1内，所述固定机构4用于将放置在所述绣框1上面的布料固定住；所述绣花机头5的壳体下方设有一保护罩51，所述绣花机头5的若干个针杆52向下延伸伸出所述保护罩51的下端；一对连接机构6，所述连接机构6将保护罩51连接在所述壳体的下方；所述针杆52的下端通过连接头71连接有针管7，所述针管7的下端设有刺绣针72，所述刺绣针72用于对布料进行绣花。

如图9所示，所述针杆52的下端具有针管7，具体地，所述针管7的上端固定连接在连接头71内，所述连接头71可拆卸连接在所述针杆52上，所述针杆52的一侧设有锁定机构9，所述锁定机构9包括：一连接塞91，所述连接塞91螺纹连接在所述针杆52上；一钢球93，所述钢球93活动设置在所述连接塞91的沉孔96中，所述钢球93穿过盖板92抵压在所述连接头71的卡槽711内；一小压缩弹簧94，所述小压缩弹簧94设置在所述连接塞91的小孔95内，且抵压在所述钢球93上，需要更换时，将针管7向下拉，使得连接头71挤压钢球93，继而钢球93挤压小压缩弹簧94，使小压缩弹簧94产生压缩，从而连接头71就可拆下，再将新的连接头71装上即可。

优选地，本申请实施例中，电脑绣花设备为现有技术中的设备，绣花机头5属于电脑绣花设备的一部分，通过电脑绣花设备的程序能够控制绣花机头5移动，以对面料进行整体绣花。

优选地，本申请实施例中，所述绣框1与支撑在平面上的机架2相连接，所述X向直线电机3安装在所述机架2的顶部。

优选地，本申请实施例中，所述机架2上还设有一对支座23，一对支座23的顶部支撑有一安装板22，所述Y向直线电机21安装在所述安装板22上面，所述绣框1连接在所述Y向直线电机21的顶部。

如图3所示，所述固定机构4包括：驱动电机41，所述驱动电机41安装在所述绣框1的安装槽11内；转盘42，所述转盘42与所述驱动电机41相连接；移动组件，所述移动组件与所述转盘42活动连接；摆动夹板45，所述摆动夹板45枢接在所述安装槽11内，所述移动组件与所述摆动夹板45的下端活动连接。

优选地，本申请实施例中，所述摆动夹板45通过销轴46枢接在所述安装槽11内。

本申请实施例中，所述移动组件包括：移动板43，所述移动板43滑动设置在所述安装槽11内；连杆421，所述连杆421铰接在所述移动板43与所述转盘42之间；凸杆431，所述凸杆431连接在所述移动板43的上端，所述凸杆431与所述摆动夹板45的下端活动连接；第一滑杆44，所述第一滑杆44设置在所述安装槽11内，所述移动板43的下端滑动设置在所述第一滑杆44上；第一压缩弹簧441，所述第一压缩弹簧441套设在所述第一滑杆44上，且所述第一压缩弹簧441抵持在所述第一滑杆44与所述移动板43之间。

如图4所示，所述凸杆431上设有短轴432，所述摆动夹板45的下端开设有滑槽452，所述滑槽452与所述短轴432滑动配合，所述摆动夹板45的上端具有压紧部451，所述压紧部451能够抵压在布料上。

优选地，本申请实施例中，所述安装槽11的上端开设有一对活动孔12，所述摆动夹板45的上端穿过相应的所述安装槽11后与所述压紧部451连接。

本申请实施例中，所述绣框1的顶部设有操作板8，面料能够放置在所述操作板8上。

固定时，启动驱动电机41，使得转盘42转动并带动连杆421摆动，在连杆421的推动下，移动板43移动并挤压第一压缩弹簧441，使得凸杆431通过短轴432拉动摆动夹板45的下端，于是摆动夹板45摆动使得压紧部451远离操作板8，再将面料放置在操作板8上，驱动电机41反转，使得摆动夹板45反向转动，就可使得压紧部451压紧在面料上。

如图6所示，所述连接机构6包括：连接框架61，所述连接框架61连接在所述壳体的一侧；推杆62，所述推杆62滑动设置在所述连接框架61内；导杆63，所述导杆63的右端与所述推杆62滑动连接；推动板65，所述推动板65滑动设置在所述连接框架61内，所述导杆63的左端与所述推动板65滑动连接；卡接杆652，所述卡接杆652连接在所述推动板65的左侧；固定块68，所述固定块68固定在所述连接框架61的左壁内，所述保护罩51上的卡脚511与所述固定块68的活动槽681滑动配合，所述卡接杆652能够插入所述卡脚511的凹槽512内，以实现对所述卡脚511的固定。

如图8所示，所述固定块68内开设有活动槽681，所述卡脚511与所述活动槽681滑动配合。

本申请实施例中，所述卡槽711开设在所述连接头71的右侧。

本申请实施例中，所述卡接杆652的左端能够伸入所述固定块68内后卡合在所述凹槽512内。

本申请实施例中，所述连接机构6还包括：第一滑动组件，所述第一滑动组件与所述推杆62连接；第二滑动组件，所述第二滑动组件与所述推动板65连接。

本申请实施例中，所述第一滑动组件包括：限位杆611，所述限位杆611安装在所述连接框架61内，所述限位杆611与所述推杆62的限位槽621滑动配合；安装块622，所述安装块622设置在所述推杆62的左端，所述安装块622与所述导杆63滑动配合；第二压缩弹簧64，所述第二压缩弹簧64抵持在所述连接框架61的下内壁与所述安装块622之间。

如图7所示，所述安装块622上设有第一凸轴6221，所述导杆63的右端开设有第一通槽631，所述第一通槽631与所述第一凸轴6221滑动配合，所述推动板65上设有第二凸轴651，所述导杆63的左端开设有第二通槽632，所述第二通槽632与所述第二凸轴651滑动配合。

本申请实施例中，所述第二滑动组件包括：一对第二导向杆66，一对第二导向杆66均通过一对短板661安装在所述连接框架61相应的侧壁上，所述推动板65的两端与一对第二导向杆66滑动连接；一对第三压缩弹簧67，所述第三压缩弹簧67套设在相应的第二导向杆66上，所述第三压缩弹簧67抵持在所述推动板65和右方的所述短板661之间。

优选地，本申请实施例中，一对短板661上下间隔安装在所述连接框架61的侧壁上，所述第二导向杆66连接在一对短板661之间。

需要更换保护罩51时，向前推动推杆62，使得导杆63顺时针摆动，此时第二压缩弹簧64被压缩，在第二凸轴651的带动下，推动板65向右移动，此时第三压缩弹簧67被压缩，于是卡接杆652从凹槽512内脱离，再将保护罩51向下拉出，再将新的保护罩51通过卡脚511安装在活动槽681内，松开推杆62，在第二压缩弹簧64和第三压缩弹簧67的反作用力下，导杆63带动推动板65复位，于是卡接杆652就可卡接在卡槽711内，通过设置连接机构6，使得保护罩51更换更加方便和高效。

工作原理：启动一对固定机构4，使得一对压紧部451抬起，再将面料放置在操作板8上，控制一对驱动电机41反转，即可使得一对压紧部451将面料固定住，再通过X向直线电机3控制绣花机头5在水平左右方向移动，Y向直线电机21控制绣框1在水平前后方向移动，使得刺绣针72与绣框1配合，从而进行绣花操作，需要更换保护罩51时，操作连接机构6即可，上下操作针管7即可实现快速更换。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。