袖口中线缝制及嵌胶条的一体自动装置及制作方法

技术领域

本发明涉及服装技术领域，具体为袖口中线缝制及嵌胶条的一体自动装置及制作方法。

背景技术

衬衫袖口对服装的领域具有功能性和装饰作用。当我们选择定制衬衫时，第一反应基本上都是款式、颜色、面料等，袖口是衬衫中最容易忽略的部分，但是袖口却最能反映个人风格和品位，袖口生产时，需要将对折的袖口布料进行缝合，形成中线，最后得到筒状结构的袖口，为了便于缝制，需要在袖口处包裹布条(胶条)，然后将胶条和袖口对折开口端一起缝在一起，保证中线稳定性，目前都是先包裹胶条，然后人工将包裹胶条的袖口经过缝纫针缝合，从而制作处袖口，效率较低，针对上述问题，发明人提出袖口中线缝制及嵌胶条的一体自动装置及制作方法用于解决上述问题。

发明内容

为了解决目前袖口中线为了便于缝制，需要在袖口处包裹布条(胶条)，然后将胶条和袖口对折开口端一起缝在一起，保证中线稳定性，目前都是先包裹胶条，然后人工将包裹胶条的袖口经过缝纫针缝合，从而制作处袖口，效率较低的问题；本发明的目的在于提供袖口中线缝制及嵌胶条的一体自动装置及制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：袖口中线缝制及嵌胶条的一体自动装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端固定安装有送料台，所述送料台侧部的工作台上固定安装有胶条模具，所述送料台的端面安装有胶条筒，所述送料台与工作台间安装有移动机构，所述工作台上设有压脚和缝纫针，所述压脚和缝纫针贯穿移动机构，所述移动机构的侧部设有驱动机构和传动机构。

优选的一种实施案例，所述胶条模具包括支撑板，所述支撑板固定安装在工作台上，所述支撑板的顶部固定安装导向筒，所述导向筒靠近胶条筒的一端一体成型设有进料筒，所述导向筒的另一端固定连接收缩筒的一端，所述收缩筒的另一端一体成型设有贴合筒，所述送料台的侧壁位于进料筒、导向筒、收缩筒和贴合筒的内腔。

优选的一种实施案例，所述进料筒和收缩筒均为中空半圆台结构，且圆台结构的大径端均朝向胶条筒，所述收缩筒和贴合筒的开口端外壁一体成型设有延长板。

优选的一种实施案例，所述移动机构包括第一立板和第二立板，所述送料台的底部固定安装有第一立板，所述送料台远离胶条筒的一端的工作台上固定安装有第二立板，所述第一立板上转动安装有输送带，所述第二立板的底部转动安装有下夹带，所述第二立板的顶部间转动安装有上夹带，所述下夹带和上夹带上均开有通槽，所述压脚和缝纫针贯穿通槽，所述上夹带和下夹带的一个转轴间套接传动齿轮，所述下夹带的另一个转轴与输送带的转轴间套接传动带，所述第二立板的外壁安装有驱动机构和传动机构。

优选的一种实施案例，所述输送带和下夹带的顶部均与送料台的顶部对齐，所述压脚包括上压脚和下压脚，所述上压脚和下压脚位于同一竖直直线上，且均贯穿通槽，所述下压脚固定连接工作台，所述上压脚连接传动机构。

优选的一种实施案例，所述驱动机构包括固定板，所述固定板固定安装在第二立板的侧壁上，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接驱动轴的一端，所述驱动轴的另一端固定套接转筒，所述下夹带的一个转轴贯穿第二立板并固定连接转盘，所述转盘上安装多个滚轮，所述转筒的圆周外壁固定套接有限位环，所述限位环位于相邻两个滚轮间，所述限位环的两端均固定安装有推环，所述推环间形成导向槽。

优选的一种实施案例，所述限位环为C型结构，且限位环的厚度等于相邻两个滚轮的间距，所述推环为倾斜结构，所述导向槽的宽度等于滚轮的直径，且导向槽的两侧内壁分别与限位环的两侧外壁相对齐。

优选的一种实施案例，所述传动机构包括安装板，所述安装板固定安装在第二立板的顶部，所述上压脚固定连接安装板，所述缝纫针滑动贯穿安装板，所述第二立板的外壁固定安装有固定框，所述固定框内滑动卡接有滑动框，所述滑动框的顶部固定连接连杆，所述连杆固定连接缝纫针的顶部，所述滑动框的两侧内壁均固定安装有齿条，所述固定框的内壁转动套接有传动轴，所述传动轴上固定套接有半齿轮，所述半齿轮啮合齿条，所述传动轴与驱动轴间套接有传动带。

优选的一种实施案例，所述工作台远离送料台的一端顶部固定安装有收料台，所述收料台靠近移动机构的一端通过固定架安装有切断气缸，所述切断气缸的底部固定安装有切断刀，所述收料台上固定安装有推送气缸，所述推送气缸的推杆固定连接推板，所述收料台的底部设有收料盒。

袖口中线缝制及嵌胶条的一体自动制作方法，包括如下步骤：

S1、将胶条筒插设在送料台处，将胶条拉出穿过胶条模具，袖口对折的开口端沿胶条模具穿过，通过胶条模具的逐渐减小的内腔将胶条贴合在袖口上，袖口在送料台上依次分布；

S2、电机通过驱动轴带动转筒连续转动，转筒转动时，当推环转动至滚轮处推动滚轮，使得滚轮沿导向槽滑动，实现滚轮从限位环一端移动到另一端的过程，此时转盘转动一小圈，然后限位环卡接在两个滚轮间实现转盘的停止，则转盘带动下夹带转动一小圈，下夹带、上夹带和输送带同步移动，从而使得下夹带和上夹带将胶条和袖口贴合端夹紧输送到上压脚和下压脚间，且移动时缝纫针位于上夹带处；

S3、驱动轴转动时通过传动带带动传动轴连续转动，传动轴带动半齿轮转动，半齿轮交替啮合滑动框两侧的齿条，实现滑动框上下往复移动，从而带动缝纫针上下移动进行缝合，并且袖口移动时，缝纫针脱离袖口，袖口停止时，缝纫针下移缝合，连续进行实现袖口和胶条的连续缝合过程；

S4、袖口和胶条缝合结束后，逐步移动到切断刀处，切断气缸带动切断刀将相邻两个袖口间切断，切断的袖口位于收料台上，推送气缸推动推板将缝合完毕的袖口推入收料盒内收集，达到袖口包胶条以及缝合的一体化制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、将胶条拉出穿过胶条模具，袖口对折的开口端沿胶条模具穿过，通过胶条模具的逐渐减小的内腔将胶条贴合在袖口上，实现自动嵌胶条过程；

2、袖口移动时，缝纫针脱离袖口，袖口停止时，缝纫针下移缝合，连续进行实现袖口和胶条的连续缝合过程，实现袖口包括胶条后一体缝制，提高效率

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明胶条模具处结构示意图。

图3为本发明移动机构处结构示意图。

图4为本发明驱动机构处局部结构示意图。

图5为本发明图4中B处放大结构示意图。

图6为本发明图3中A处放大结构示意图。

图7为本发明压脚处结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料台；3、胶条模具；31、支撑板；32、进料筒；33、导向筒；34、收缩筒；35、贴合筒；4、胶条筒；5、移动机构；51、第一立板；52、第二立板；53、输送带；54、下夹带；55、上夹带；56、通槽；6、压脚；61、上压脚；62、下压脚；7、驱动机构；71、固定板；72、电机；73、驱动轴；74、转筒；75、限位环；76、推环；77、导向槽；78、转盘；79、滚轮；8、传动机构；81、安装板；82、固定框；83、滑动框；84、齿条；85、半齿轮；86、传动轴；87、连杆；9、缝纫针；10、切断气缸；11、切断刀；12、收料台；13、推送气缸；14、推板；15、收料盒

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了袖口中线缝制及嵌胶条的一体自动装置，包括工作台1，工作台1的顶部一端固定安装有送料台2，送料台2侧部的工作台1上固定安装有胶条模具3，送料台2的端面安装有胶条筒4，送料台2与工作台1间安装有移动机构5，工作台1上设有压脚6和缝纫针9，压脚6和缝纫针9贯穿移动机构5，移动机构5的侧部设有驱动机构7和传动机构8。

通过上述技术方案，胶条和袖口边缘通过移动机构5沿胶条模具3移动，实现胶条的自动包裹，包裹胶条后的袖口间歇性移动到压脚处，缝纫针9上下移动，实现袖口包括胶条后一体缝制，提高效率。

进一步的，胶条模具3包括支撑板31，支撑板31固定安装在工作台1上，支撑板31的顶部固定安装导向筒33，导向筒33靠近胶条筒4的一端一体成型设有进料筒32，导向筒33的另一端固定连接收缩筒34的一端，收缩筒34的另一端一体成型设有贴合筒35，送料台2的侧壁位于进料筒32、导向筒33、收缩筒34和贴合筒35的内腔进料筒32和收缩筒34均为中空半圆台结构，且圆台结构的大径端均朝向胶条筒4，收缩筒34和贴合筒35的开口端外壁一体成型设有延长板。

通过上述技术方案，将胶条筒4插设在送料台2处，将胶条拉出穿过胶条模具3，袖口对折的开口端沿胶条模具3穿过，通过胶条模具3的进料筒32、导向筒33、收缩筒34和贴合筒35逐渐减小的内腔将胶条贴合在袖口上。

进一步的，移动机构5包括第一立板51和第二立板52，送料台2的底部固定安装有第一立板51，送料台2远离胶条筒4的一端的工作台1上固定安装有第二立板52，第一立板51上转动安装有输送带53，第二立板52的底部转动安装有下夹带54，第二立板52的顶部间转动安装有上夹带55，下夹带54和上夹带55上均开有通槽56，压脚6和缝纫针9贯穿通槽56，上夹带55和下夹带54的一个转轴间套接传动齿轮，下夹带54的另一个转轴与输送带53的转轴间套接传动带，第二立板52的外壁安装有驱动机构7和传动机构8，输送带53和下夹带54的顶部均与送料台2的顶部对齐，压脚6包括上压脚61和下压脚62，上压脚61和下压脚62位于同一竖直直线上，且均贯穿通槽56，下压脚62固定连接工作台1，上压脚61连接传动机构8。

进一步的，驱动机构7包括固定板71，固定板71固定安装在第二立板52的侧壁上，固定板71上固定安装有电机72，电机72的输出轴固定连接驱动轴73的一端，驱动轴73的另一端固定套接转筒74，下夹带54的一个转轴贯穿第二立板52并固定连接转盘78，转盘78上安装多个滚轮79，转筒74的圆周外壁固定套接有限位环75，限位环75位于相邻两个滚轮79间，限位环75的两端均固定安装有推环76，推环76间形成导向槽77。

进一步的，限位环75为C型结构，且限位环75的厚度等于相邻两个滚轮79的间距，推环76为倾斜结构，导向槽77的宽度等于滚轮79的直径，且导向槽77的两侧内壁分别与限位环75的两侧外壁相对齐。

通过上述技术方案，电机72通过驱动轴73带动转筒74连续转动，转筒74转动时，当推环76转动至滚轮79处推动滚轮79，使得滚轮79沿导向槽77滑动，实现滚轮79从限位环75一端移动到另一端的过程，此时转盘78转动一小圈，然后限位环75卡接在两个滚轮79间实现转盘78的停止，则转盘78带动下夹带54转动一小圈，下夹带54、上夹带55和输送带53同步移动，从而使得下夹带54和上夹带55将胶条和袖口贴合端夹紧输送到上压脚61和下压脚62间，且移动时缝纫针9位于上夹带55处。

进一步的，传动机构8包括安装板81，安装板81固定安装在第二立板52的顶部，上压脚61固定连接安装板81，缝纫针9滑动贯穿安装板81，第二立板52的外壁固定安装有固定框82，固定框82内滑动卡接有滑动框83，滑动框83的顶部固定连接连杆87，连杆87固定连接缝纫针9的顶部，滑动框83的两侧内壁均固定安装有齿条84，固定框82的内壁转动套接有传动轴86，传动轴86上固定套接有半齿轮85，半齿轮85啮合齿条84，传动轴86与驱动轴73间套接有传动带。

通过上述技术方案，驱动轴73转动时通过传动带带动传动轴86连续转动，传动轴86带动半齿轮85转动，半齿轮85交替啮合滑动框83两侧的齿条84，实现滑动框83上下往复移动，从而带动缝纫针9上下移动进行缝合，并且袖口移动时，缝纫针9脱离袖口，袖口停止时，缝纫针9下移缝合，连续进行实现袖口和胶条的连续缝合过程。

进一步的，工作台1远离送料台2的一端顶部固定安装有收料台12，收料台12靠近移动机构5的一端通过固定架安装有切断气缸10，切断气缸10的底部固定安装有切断刀11，收料台12上固定安装有推送气缸13，推送气缸13的推杆固定连接推板14，收料台12的底部设有收料盒15。

通过上述技术方案，袖口和胶条缝合结束后，逐步移动到切断刀11处，切断气缸10带动切断刀11将相邻两个袖口间切断，切断的袖口位于收料台12上，推送气缸13推动推板14将缝合完毕的袖口推入收料盒15内收集，达到袖口包胶条以及缝合的一体化制作。

袖口中线缝制及嵌胶条的一体自动制作方法，包括如下步骤：

S1、将胶条筒4插设在送料台2处，将胶条拉出穿过胶条模具3，袖口对折的开口端沿胶条模具3穿过，通过胶条模具3的逐渐减小的内腔将胶条贴合在袖口上，袖口在送料台2上依次分布；

S2、电机72通过驱动轴73带动转筒74连续转动，转筒74转动时，当推环76转动至滚轮79处推动滚轮79，使得滚轮79沿导向槽77滑动，实现滚轮79从限位环75一端移动到另一端的过程，此时转盘78转动一小圈，然后限位环75卡接在两个滚轮79间实现转盘78的停止，则转盘78带动下夹带54转动一小圈，下夹带54、上夹带55和输送带53同步移动，从而使得下夹带54和上夹带55将胶条和袖口贴合端夹紧输送到上压脚61和下压脚62间，且移动时缝纫针9位于上夹带55处；

S3、驱动轴73转动时通过传动带带动传动轴86连续转动，传动轴86带动半齿轮85转动，半齿轮85交替啮合滑动框83两侧的齿条84，实现滑动框83上下往复移动，从而带动缝纫针9上下移动进行缝合，并且袖口移动时，缝纫针9脱离袖口，袖口停止时，缝纫针9下移缝合，连续进行实现袖口和胶条的连续缝合过程；

S4、袖口和胶条缝合结束后，逐步移动到切断刀11处，切断气缸10带动切断刀11将相邻两个袖口间切断，切断的袖口位于收料台12上，推送气缸13推动推板14将缝合完毕的袖口推入收料盒15内收集，达到袖口包胶条以及缝合的一体化制作。

工作原理：将胶条筒4插设在送料台2处，将胶条拉出穿过胶条模具3，袖口对折的开口端沿胶条模具3穿过，通过胶条模具3的逐渐减小的内腔将胶条贴合在袖口上，袖口在送料台2上依次分布电机72通过驱动轴73带动转筒74连续转动，转筒74转动时，当推环76转动至滚轮79处推动滚轮79，使得滚轮79沿导向槽77滑动，实现滚轮79从限位环75一端移动到另一端的过程，此时转盘78转动一小圈，然后限位环75卡接在两个滚轮79间实现转盘78的停止，则转盘78带动下夹带54转动一小圈，下夹带54、上夹带55和输送带53同步移动，从而使得下夹带54和上夹带55将胶条和袖口贴合端夹紧输送到上压脚61和下压脚62间，且移动时缝纫针9位于上夹带55处；驱动轴73转动时通过传动带带动传动轴86连续转动，传动轴86带动半齿轮85转动，半齿轮85交替啮合滑动框83两侧的齿条84，实现滑动框83上下往复移动，从而带动缝纫针9上下移动进行缝合，并且袖口移动时，缝纫针9脱离袖口，袖口停止时，缝纫针9下移缝合，连续进行实现袖口和胶条的连续缝合过程；袖口和胶条缝合结束后，逐步移动到切断刀11处，切断气缸10带动切断刀11将相邻两个袖口间切断，切断的袖口位于收料台12上，推送气缸13推动推板14将缝合完毕的袖口推入收料盒15内收集，达到袖口包胶条以及缝合的一体化制作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。