一种一体化裁剪缝制设备

技术领域

本发明涉及布料缝制的技术领域，特别是涉及一种一体化裁剪缝制设备。

背景技术

众所周知，布料产品在生产加工过程中，需要经过裁切、缝制等多道工序，其中将布料按客户的订单需求裁剪成不同的尺寸，之后再对其边缘进行包边缝制工作，基本上是各类布料产品所必须进行的工序。

通过观察发现，在裁剪、缝制尺寸较小的布料时，操作平台足够放置整片布料，裁剪、缝制操作方便，相应的布料产品质量高、生产效率高。但是，在裁剪、缝制尺寸较大的布料时，例如大型的窗帘布、幕布等，布料的尺寸远远大于裁剪、缝制的操作平台，所以，利用现有设备对尺寸较大的布料进行裁剪、缝制时，具有操作不便，布料散乱的问题存在，并且，裁剪设备和缝制设备都是单独的设备，裁剪、缝制过程中布料需要相应的转送至相应的设备，从而导致，对尺寸较大的布料进行裁剪、缝制时具有质量差、生产效率低的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对上述布料裁剪、缝制过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化裁剪缝制设备，用以提高对尺寸较大的布料进行裁剪、缝制时的质量和生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种一体化裁剪缝制设备，所述裁剪缝制设备包括

设备底座；

两第一升降导轨；

第一布料夹紧机构，所述第一布料夹紧机构通过第一驱动皮带和第一驱动轮活动安装在两第一升降导轨上，用以夹紧固定布料的端部；

第一升降电机，所述第一升降电机安装在设备底座上，所述第一升降电机的输出轴与第一驱动皮带传动连接；

第一布料压紧机构，所述第一布料压紧机构包括第一受压面板、第一压紧板以及两第一平推气缸；所述第一受压面板安装在设备底座上，并位于第一布料夹紧机构的下方，所述第一受压面板上设有长条孔；所述第一压紧板滑动安装在设备底座上并活动压靠在第一受压面板上；两第一平推气缸安装在设备底座上，两第一平推气缸的活塞杆分别连接至第一压紧板的两端；

布料裁剪机构，所述布料裁剪机构包括第一传送带、第一驱动电机、第一安装底座以及第一裁剪主机；所述第一传送带安装在设备底座上；所述第一驱动电机安装在设备底座上并与第一传送带传动连接；所述第一安装底座固定在第一传送带上；所述第一裁剪主机安装在第一安装底座上并在长条孔内来回移动；

第二布料压紧机构，所述第二布料压紧机构包括压紧支座、第二受压面板、第一压紧气缸以及第一压紧块；所述压紧支座固定在设备底座的前端；所述第二受压面板安装在压紧支座的上部；所述第一压紧气缸安装在压紧支座的顶部；所述第一压紧块安装在第一压紧气缸的活塞杆上并活动压靠在第二受压面板上；

布料推送机构，所述布料推送机构包括两第二平推气缸、布料推送座以及布料推送板；两第二平推气缸分别安装在设备底座内侧的两端；所述布料推送座的两端分别安装在两第二平推气缸的活塞杆上；所述布料推送板固定在布料推送座的底部并从第一压紧块和第二受压面板之间活动穿过；

以及裁剪缝制机构，所述裁剪缝制机构包括第二传送带、第二驱动电机、第二安装底座、第二裁剪主机以及缝纫主机；所述第二传送带安装在压紧支座上；所述第二驱动电机安装在压紧支座上并与第二传送带传动连接；所述第二安装底座固定在第二传送带上；所述第二裁剪主机安装在第二安装底座的前端，用以对伸出第二受压面板的布料进行裁剪；所述缝纫主机安装在第二安装底座的后端，用以对裁剪完的布料进行缝制。

优选的，所述第一布料夹紧机构包括

夹紧机座，所述夹紧机座通过第一驱动皮带和第一驱动轮活动安装在两第一升降导轨上；

夹紧板，所述夹紧板的一端通过合页安装在夹紧机座上，并与夹紧机座垂直设置，另一端通过翻转气缸夹紧机座上；

气缸安装板，所述气缸安装板的一端固定在夹紧板的后端并与夹紧板垂直设置；

第二压紧气缸，所述第二压紧气缸安装在气缸安装板上；

以及第二压紧块，所述第二压紧块安装在第二压紧气缸的活塞杆上并活动压靠在夹紧板上。

优选的，所述第一布料夹紧机构包括多个第二压紧气缸以及多个第二压紧块，多个第二压紧气缸等间距的安装在气缸安装板上，多个第二压紧块分别安装在多个第二压紧气缸的活塞杆上。

优选的，所述裁剪缝制设备还包括

两第二升降导轨；

第二布料夹紧机构，所述第二布料夹紧机构通过第二驱动皮带和第二驱动轮活动安装在两第二升降导轨上，并位于第一布料夹紧机构的下方，用以夹紧固定布料的中部；

以及第二升降电机，所述第二升降电机安装在设备底座上，所述第二升降电机的输出轴与第二驱动皮带传动连接。

优选的，所述第二布料夹紧机构包括

第三受压面板，所述第三受压面板通过第二驱动皮带和第二驱动轮活动安装在两第二升降导轨上；

两第三压紧气缸，两第三压紧气缸安装在第三受压板的两端；

以及第二压紧板，所述第二压紧板的两端分别安装在两第三压紧气缸的活塞杆上并活动压靠在第三受压板上。

采用上述方案后，本发明的一体化裁剪缝制设备可以利用第一布料夹紧机构提升布料，之后，可以利用布料裁剪机构单独对布料进行快速裁剪，或者利用裁剪缝制机构对布料进行边裁剪修边边缝制，具有操作简便、对布料影响小的优点，能够提高对尺寸较大的布料进行裁剪、缝制时的质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的内部结构示意图。

图3为本发明较佳实施例中第一布料夹紧机构的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例中第一布料压紧机构的结构示意图。

图5为本发明较佳实施例中布料裁剪机构的结构示意图。

图6为本发明较佳实施例中第二布料压紧机构的结构示意图。

图7为本发明较佳实施例中布料推送机构的结构示意图。

图8为本发明较佳实施例中裁剪缝制机构的结构示意图。

图9为本发明较佳实施例中第二布料夹紧机构的结构示意图。

主要元件符号说明：

图中：11、设备底座；12、第一升降导轨；13、第一布料夹紧机构；131、夹紧机座；132、夹紧板；133、气缸安装板；134、第二压紧气缸；135、第二压紧块；14、第一升降电机；15、第一布料压紧机构；151、第一受压面板；1511、长条孔；152、第一压紧板；153、第一平推气缸；16、布料裁剪机构；161、第一传送带；162、第一驱动电机；163、第一安装底座；164、第一裁剪主机；17、第二布料压紧机构；171、压紧支座；172、第二受压面板；173、第一压紧气缸；174、第一压紧块；18、布料推送机构；181、第二平推气缸；182、布料推送座；183、布料推送板；19、裁剪缝制机构；191、第二传送带；192、第二驱动电机；193、第二安装底座；194、第二裁剪主机；195、缝纫主机；20、第二升降导轨；21、第二布料夹紧机构；211、第三受压面板；212、第三压紧气缸；213、第二压紧板；22、第二升降电机。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图9所示，为本发明一种一体化裁剪缝制设备的较佳实施例，该裁剪缝制设备包括设备底座11；两第一升降导轨12；第一布料夹紧机构13，第一布料夹紧机构13通过第一驱动皮带和第一驱动轮活动安装在两第一升降导轨12上，用以夹紧固定布料的端部；第一升降电机14，第一升降电机14安装在设备底座11上，第一升降电机14的输出轴与第一驱动皮带传动连接；第一布料压紧机构15，第一布料压紧机构15包括第一受压面板151、第一压紧板152以及两第一平推气缸153；第一受压面板151安装在设备底座11上，并位于第一布料夹紧机构13的下方，第一受压面板151上设有长条孔1511；第一压紧板152滑动安装在设备底座11上并活动压靠在第一受压面板151上；两第一平推气缸153安装在设备底座11上，两第一平推气缸153的活塞杆分别连接至第一压紧板152的两端；布料裁剪机构16，布料裁剪机构16包括第一传送带161、第一驱动电机162、第一安装底座163以及第一裁剪主机164；第一传送带161安装在设备底座11上；第一驱动电机162安装在设备底座11上并与第一传送带161传动连接；第一安装底座163固定在第一传送带161上；第一裁剪主机164安装在第一安装底座163上并在长条孔1511内来回移动；第二布料压紧机构17，第二布料压紧机构17包括压紧支座171、第二受压面板172、第一压紧气缸173以及第一压紧块174；压紧支座171固定在设备底座11的前端；第二受压面板172安装在压紧支座171的上部；第一压紧气缸173安装在压紧支座171的顶部；第一压紧块174安装在第一压紧气缸173的活塞杆上并活动压靠在第二受压面板172上；布料推送机构18，布料推送机构18包括两第二平推气缸181、布料推送座182以及布料推送板183；两第二平推气缸181分别安装在设备底座11内侧的两端；布料推送座182的两端分别安装在两第二平推气缸181的活塞杆上；布料推送板183固定在布料推送座182的底部并从第一压紧块174和第二受压面板172之间活动穿过；以及裁剪缝制机构19，裁剪缝制机构19包括第二传送带191、第二驱动电机192、第二安装底座193、第二裁剪主机194以及缝纫主机195；第二传送带191安装在压紧支座171上；第二驱动电机192安装在压紧支座171上并与第二传送带191传动连接；第二安装底座193固定在第二传送带191上；第二裁剪主机194安装在第二安装底座193的前端，用以对伸出第二受压面板172的布料进行裁剪；缝纫主机195安装在第二安装底座193的后端，用以对裁剪完的布料进行缝制。

利用本发明的一体化裁剪缝制设备，可以实现多种功能，例如进行单独裁剪操作；或者进行边裁剪修边边缝制的操作。

具体的，在进行单独裁剪操作时，先将待裁剪的布料上端夹紧固定在第一布料夹紧机构13上；之后，在第一升降电机14的带动下，第一布料夹紧机构13沿着第一升降导轨12向上提升布料，布料的下端自然垂在第一受压面板151前；之后，在第一平推气缸153的带动下，第一压紧板152朝向第一受压面板151移动并将布料压紧固定在第一受压面板151上；之后，第一驱动电机162通过第一传送带161带动第一裁剪主机164向前移动，第一裁剪主机164对贴靠在第一受压面板151上的布料进行裁剪；之后，第一裁剪主机164、第一压紧板152和第一布料夹紧机构13依次复位，即可从第一布料夹紧机构13上取下裁剪完成的布料。

具体的，在进行边裁剪修边边缝制的操作时，先将待裁剪的布料上端夹紧固定在第一布料夹紧机构13上；之后，在第一升降电机14的带动下，第一布料夹紧机构13沿着第一升降导轨12向上提升布料，布料的下部自然垂在布料推板前；之后，在第二平推气缸181的带动下，布料推板将布料的下部推入第二受压面板172上；之后，第一压紧气缸173带动第一压紧块174下压，将布料压紧固定在第二受压面板172上，不平整的布料末端伸出第二受压面板172；之后，第二驱动电机192通过第二传送带191带动第二裁剪主机194和缝纫主机195向前移动，第二裁剪主机194对伸出第二受压面板172的布料进行裁剪修边，缝纫主机195再紧跟着对裁剪完的布料进行缝制；之后，第二裁剪主机194和缝纫主机195、第一压紧块174、布料推板和第一布料夹紧机构13依次复位，即可从第一布料夹紧机构13上取下裁剪、缝制完成的布料。

本发明的重点在于，本发明的一体化裁剪缝制设备可以利用第一布料夹紧机构13提升布料，之后，可以利用布料裁剪机构16单独对布料进行快速裁剪，或者利用裁剪缝制机构19对布料进行边裁剪修边边缝制，具有操作简便、对布料影响小的优点，能够提高对尺寸较大的布料进行裁剪、缝制时的质量和生产效率。

上述第一布料夹紧机构13包括夹紧机座131，夹紧机座131通过第一驱动皮带和第一驱动轮活动安装在两第一升降导轨12上；夹紧板132，夹紧板132的一端通过合页安装在夹紧机座131上，并与夹紧机座131垂直设置，另一端通过翻转气缸夹紧机座131上；气缸安装板133，气缸安装板133的一端固定在夹紧板132的后端并与夹紧板132垂直设置；第二压紧气缸134，第二压紧气缸134安装在气缸安装板133上；以及第二压紧块135，第二压紧块135安装在第二压紧气缸134的活塞杆上并活动压靠在夹紧板132上。

使用时，能够通过翻转气缸将夹紧板132向上翻转90度，使得夹紧板132呈水平状，从而方便工人将布料的一端通过第二压紧气缸134和第二压紧块135的配合夹紧固定在夹紧板132上；之后，再通过翻转气缸将夹紧板132向下翻转90度，使得夹紧板132呈竖直状，使得布料自然下垂，如此，对布料夹紧固定的操作具有操作方便的优点。

上述第一布料夹紧机构13包括多个第二压紧气缸134以及多个第二压紧块135，多个第二压紧气缸134等间距的安装在气缸安装板133上，多个第二压紧块135分别安装在多个第二压紧气缸134的活塞杆上。如此，在对布料进行夹紧固定的操作时，工人可以依次通过各个第二压紧气缸134和第二压紧块135的配合来一段、一段的对布料进行夹紧固定，进一步的对布料夹紧固定的操作具有操作方便的优点。

上述裁剪缝制设备还包括两第二升降导轨20；第二布料夹紧机构21，第二布料夹紧机构21通过第二驱动皮带和第二驱动轮活动安装在两第二升降导轨20上，并位于第一布料夹紧机构13的下方，用以夹紧固定布料的中部；以及第二升降电机22，第二升降电机22安装在设备底座11上，第二升降电机22的输出轴与第二驱动皮带传动连接。

如此，利用本发明的一体化裁剪缝制设备对长度较长的布料进行裁剪、缝制操作时，即可通过第一布料夹紧机构13夹紧固定布料的端部向上进行第一次提升；由于布料较长，布料的末端还无法自然下垂至布料裁剪机构16或者裁剪缝制机构19，此时，即可通过第二布料夹紧机构21夹紧固定布料的中部向上进行第二次提升，从而使用本发明的裁剪缝制设备的应用范围更广。

上述第二布料夹紧机构21包括第三受压面板211，第三受压面板211通过第二驱动皮带和第二驱动轮活动安装在两第二升降导轨20上；两第三压紧气缸212，两第三压紧气缸212安装在第三受压板的两端；以及第二压紧板213，第二压紧板213的两端分别安装在两第三压紧气缸212的活塞杆上并活动压靠在第三受压板上。

使用时，待裁剪、缝制的布料上端先穿过第三受压面板211和第二压紧板213之间，之后夹紧固定在第一布料夹紧机构13上；在第一布料夹紧机构13第一次提升布料后，如还需对布料进行第二次提升，即可通过第三压紧气缸212移动第二压紧板213，通过第二压紧板213将布料的中部压紧固定在第三受压面板211上；之后，在第二升降电机22的带动下再进行第二次提升。

上述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。