缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机。

背景技术

缝纫机供对针进行支撑的针杆沿上下方向垂直运动且在缝纫物形成缝线(stitch)。为了有助于形成缝线，在缝线作业中压脚按照时间差下降从而对缝纫物进行加压。

由于针杆与压脚按照时间差相互联动来进行升降运动，因此在一般的缝纫机中，包括压脚的压脚单元以可进行升降运动的方式支撑在针杆。

然而，在压脚对缝纫物进行加压的过程中可能产生水平方向的侧向负载，且此侧向负载会在横向方向上对针杆造成影响。特别是如在专利“10-1974869号”中所示在施加用于缝线的侧向移动的侧向作用力的缝纫机中，通过压脚对针杆施加的负载可能变大。像这样对针杆施加的侧向负载可能诱发摩擦与振动，从长远来看会给针杆带来变形，从而对针杆的运动及缝合(stitching)作业带来阻碍，且此情形可能使缝纫机整体的持久性下降，增加断丝产生率，从而使作业效率降低。

发明内容

技术性课题

因此，本发明的目的是提供一种由压脚单元的作用产生的振动与摩擦不会对针杆造成影响的缝纫机。

课题解决手段

为了达成所述目的，根据本发明的缝纫机的特征在于包括：机头框架(headframe)；针杆，以可进行升降运动的方式支撑在所述机头框架；针，结合到所述针杆的下端并在下降的缝合位置与上升的针上升位置间升降；压脚单元，具有按压部、压脚臂以及升降滑块，所述按压部具有供所述针通过的针导引孔且对缝纫物进行加压，所述压脚臂对所述按压部进行支撑，所述升降滑块与所述压脚臂结合并进行升降运动；以及升降导引件，安装在所述机头框架并引导所述升降滑块的升降运动。

而且，所述升降导引件以供所述针杆贯通的管状体形成，且

如果所述升降滑块以以环状包围所述升降导引件且沿所述升降导引件的外径面进行升降滑动的方式构成，则可采取紧凑的结构，从而为优选的。另外，此时可使所述针杆与所述升降导引件的内表面接触以被引导升降。

而且，在所述压脚臂以可在正常水平位置与偏移水平位置间进行偏移移动与返回移动的方式对所述按压部进行支撑，且具有对所述压脚臂施加偏移作用力以在所述按压部诱发所述偏移移动与所述返回移动中的至少任一种移动的偏移驱动部的情况，可防止上部线干涉针的前端，从而可减少断丝的产生。

发明的效果

根据本发明的缝纫机使压脚单元的升降运动不会对针杆造成影响，从而降低缝纫机的断丝产生率且保障持久的稳定性。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是根据本发明的针杆区域的剖面图。

图3是示出图2所示的缝纫机处于缝合位置时的剖面图。

图4及图5作为根据本发明另一实施例的与图2及图3对应的剖面图，分别示出处于下降正常位置与上升偏移位置的状态。

具体实施方式

图1是本发明的立体图。根据本发明的缝纫机具有形成支撑结构的机头框架(10)、被此机头框架(10)支撑以进行升降运动的针杆(100)以及压脚单元(200)。所示出的缝纫机是具有设置有多个针杆(100)且各自可用不同颜色的线实现刺绣的结构的装置，为了便于理解，在图1中仅示出一个针杆(100)。在各针杆(100)附属有管状的升降导引件(300)与挑线杆(40)。

图2与图3是图1的针杆(100)区域的剖面图，一同参照图1更详细地对针杆(100)、压脚单元(200)及升降导引件(300)的结构进行说明。图2示出针杆(100)及压脚单元(200)上升的状态，且图3示出针(100)杆及压脚单元(200)下降的状态。针杆(100)贯通固定设置在机头框架(10)的管状的升降导引件(300)内部，由此稳定地引导升降运动。在针杆(100)的下端以可分离的方式结合针(110)。针(110)在针前端(112)区域中具有相对于轴线在横向方向上贯通形成的针洞(111)、与形成在末端的针尖(113)，且随着针杆(100)的升降运动下降并通过缝纫物(30)，在形成缝线的缝合位置与从缝合位置上升的针上升位置间进行升降运动。在针(110)处结合有上部线(20)且针杆(100)下降到缝合位置时，上部线(20)也一起下降，从而形成缝纫缝线。

压脚单元(200)具有带有可供针(110)通过的针导引孔(211)的按压部(210)。另外，压脚单元(200)具有升降滑块(230)，所述升降滑块(230)以环状包围升降导引件(300)的外面，被升降导引件(300)引导升降并进行升降运动。升降滑块(230)与按压部(210)通过压脚臂(220)连接，从而作为一体进行升降运动。压脚臂(220)具有曲柄(crank)形状部，所述曲柄形状部的上端连接到升降滑块(230)，下端连接到按压部(210)，且在中间高度区域弯折使针杆(100)在横向上通过然后向下方延伸。在曲柄形状部区域中配备有保障针杆(100)的自由升降的针杆通过孔(221)。升降滑块(230)与压脚臂(220)通过结合销(240)连接，以使得二者可一起升降。

如图所示，升降导引件(300)以管状的柱形态沿着内径面引导针杆(100)的升降，且沿着外径面引导压脚单元(200)的升降滑块(230)的升降运动。在示出的实施例中，升降滑块(230)与升降导引件(300)滑动接触来引导滑动，但为了减少升降导引件(300)的外径面与升降滑块(230)的内径面之间的摩擦力，也可在升降滑块(230)的内径面介置由球轴承(ball bearing)或辊形成的滚动接触工具。因此，可能施加到压脚单元(200)的侧向外力或摩擦力作用于升降导引件(300)的外径面，且完全不会对针杆(100)造成影响。另外，针杆(100)的升降运动也不会对压脚单元(200)的升降滑块(230)造成影响。

在图1至图3的实施例中，单个升降导引件(300)同时对针杆(100)与升降滑块(230)进行升降引导，但也可使针杆(100)如以往般被机头框架(10)滑动引导，且也可仅升降滑块(230)被升降导引件(300)引导。在此种情况，升降导引件(300)可具有棍状或通道形状而非管状体。

另一方面，参照图1，在针杆(100)的上部区域中介置有作为压缩弹簧的联动弹簧(60)。此情形起到使针杆(100)的下降运动与压脚单元(200)的下降运动联动的作用。即，如果针杆(100)下降，则在联动弹簧(60)与针杆(100)一起移动的同时按压部(210)首先与缝纫物(30)接触并进行按压，接着联动弹簧(60)被压缩且针杆(100)将缝纫物(30)缝合。另外，在机头框架(10)中介置有向上方推动针杆(100)的作为压缩弹簧的返回弹簧(70)。如果消除施加到针杆(100)的下降作用力，则返回弹簧(70)起到辅助使处于缝合位置的针杆(100)向上升方向返回的力的作用。

如以上说明所示，根据本发明的实施例，针杆(100)与压脚单元(200)通过管状的升降导引件彼此不依存地被单独引导升降。但是，压脚单元(200)根据本发明由升降导引件引导，且也可使得针杆(100)由框架或其他结构而非升降导引件引导。

图4与图5是根据本发明另一实施例的针杆(100)区域的剖面图。图4示出压脚单元(200)下降的状态，且图5为压脚单元(200)上升的状态。在图4的下降状态下，按压部(210)对缝纫物(30)进行加压，且针导引孔(211)的中心与针、即针杆(100)的轴线一致。在图5的状态下，针(110)与按压部(210)二者均上升。图5中的按压部(210)相对于针(110)向侧向偏移以保持上部线(20)与针(110)的前端隔开。

在机头框架(10)配备有偏移驱动部(400)，所述偏移驱动部(400)与压脚臂(220)的升降联动来施加或解除侧向偏移力，以使得在压脚臂(220)下降时处于正常位置，而在压脚臂(220)上升时可移动到偏移位置。为了进行按压部(210)的偏移运动，压脚臂(220)具有侧向位置随着上下运动改变的偏移轮廓(223)。偏移驱动部(400)具有与压脚臂(220)的偏移轮廓(223)接触并对压脚臂(220)产生侧向偏移力的偏移辊(420)。偏移辊(420)被辊支撑部(410)支撑在机头框架(10)上。

通过此种构成，在针杆(100)进行升降时，压脚单元(200)与其联动，在下降正常位置与上升偏移位置间移动。由此，在针(110)上升的状态下，由于保持上部线(20)与针的前端隔开，因此预防产生由上部线(20)与针(110)的干涉引起的断丝。在此过程中，作用于压脚单元(200)的侧向负载通过升降滑块(230)作用于升降导引件(300)，但此侧向负载完全不会对针杆(100)造成影响。