一种缝纫机用的勾线传动机构

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机用的勾线传动机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合；缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成，机头是缝纫机的主要部分，它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来，传统的缝纫机上的刺布勾线装置结构复杂，造价高，传动繁琐，不利于保养和维护，对于广泛应用的保养和维护成本会很高，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

如公开号为CN102251356B的专利文件，该装置的刺布部分和勾线部分由一根由驱动源驱动的动力轴分别间接和直接的驱动工作，实现二者之间的同步，且结构简单，传动快捷，达到造价低廉、便于保养和维护的现代化生产设备的要求，适合在缝纫机领域内推广使用；

但是上述的装置在缝纫布料时，现有的传动布料的方式是通过输送工装对布料进行传送的，由于工作板与布料之间的摩擦力影响，使得布料在缝纫过程中容易出现偏移，影响布料缝纫的效率；其次，在通过输送工装对布料进行传送的过程中，输送工装容易将未缝合的布料弄褶皱，导致后期布料缝纫的不平整，从而影响了布料的产品质量；最后，由于刺料工装和钩线工装在缝纫的过程中会产生停顿，而收卷工装处于连续不断转动，容易导致收卷工装将布料撕破的情况。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置拉直机构，通过若干个橡胶条均与未缝纫的布料紧密接触，当输送工装传送布料时，通过若干个橡胶条对未缝纫的布料提供摩擦力，使得未缝纫的布料在传送过程中处于紧绷状态，防止其在传送的过程中出现褶皱，避免布料缝纫的不平整，提高布料的产品质量；

(2)如何通过设置限位机构，通过两个挡板将缝纫好的布料导向进导向槽内，避免导向槽的端部对缝纫好的布料产生刮蹭，通过导向槽对缝纫好的布料进行导向限位，降低了其发生偏移的概率；

(3)如何通过设置缓冲单元，由于刺料工装和钩线工装在缝纫的过程中会产生停顿，升降座在导向套的限位作用下向下移动，挤压第二推力弹簧，不仅在绷紧状态下收卷缝纫好的布料，而且还将避免其被撕破。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种缝纫机用的勾线传动机构，包括支撑台以及固定在其顶部的工作板，所述工作板的顶部一侧设置有用于防止布料偏移的限位机构，所述工作板的顶部另一侧设置有用于防止布料褶皱的拉直机构；

所述拉直机构包括开设在工作板上的安装槽，所述安装槽的一侧铰接有翻转盖，所述翻转盖的内壁顶部和安装槽内均固定设置有第一安装板，两个所述第一安装板朝向布料的一面均设置有若干个橡胶条，若干个所述橡胶条均与布料接触，所述翻转盖一侧的工作板上活动设置有用于驱动翻转盖转动的驱动单元；当气缸处于最短状态时，翻转盖处于开启状态，将未缝纫的布料整齐放在工作板上，使得未缝纫的布料位于安装槽的上方，通过气缸的伸出端伸长，配合限位板和第二推力弹簧的作用，使得拨杆在滑槽内短距离滑动，从而配合第二安装板带动翻转盖将未缝纫的布料盖住，气缸的伸出端继续伸长，使得第二推力弹簧收缩，通过第二推力弹簧的推力作用，使得翻转盖的底端与工作板紧密接触，从而若干个橡胶条均与未缝纫的布料紧密接触，当输送工装传送布料时，通过若干个橡胶条对未缝纫的布料提供摩擦力，使得未缝纫的布料在传送过程中处于紧绷状态，防止其在传送的过程中出现褶皱，避免布料缝纫的不平整，提高布料的产品质量。

本发明的进一步技术改进在于：所述驱动单元包括与工作板固定连接的固定板，所述固定板上铰接有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推拉板，所述推拉板远离气缸的侧面固定安装有卡杆，所述翻转盖的顶部对称设置有两个第二安装板，两个所述第二安装板上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均活动设置有拨杆，两个所述拨杆均与卡杆固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述滑槽的内部滑动设置有限位板，所述限位板的侧面与对应的拨杆接触，所述限位板远离拨杆的侧面通过第一推力弹簧与滑槽的内壁弹性连接；当气缸的输出端伸长至最长状态时，卡杆与卡槽卡接，避免翻转盖发生翻转，此时，第二推力弹簧收缩至最短状态，在未缝纫的布料移动过程中，避免若干个橡胶条与未缝纫的布料分离，从而保证了未缝纫布料的绷紧状态。

本发明的进一步技术改进在于：所述翻转盖远离固定板的一侧固定设置有卡座，所述卡座上开设有与卡杆端部卡接的卡槽。

本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括与工作板固定连接的支架，所述支架上倾斜设置有用于导向布料的导向槽，所述导向槽的一侧设置有用于防止布料破损的缓冲单元，所述支撑台上固定安装有用于收卷布料的收卷工装，所述收卷工装为现有技术。

本发明的进一步技术改进在于：所述缓冲单元包括与工作板固定连接的导向套，所述导向套的内壁滑动设置有升降座，所述升降座的顶部转动设置有传动辊，所述导向套的内壁底部竖直设置有导向杆，所述导向杆的顶端活动插设在升降座的底部，所述导向套的内壁底部与升降座的底部之间弹性设置有第二推力弹簧；通过两个挡板将缝纫好的布料导向进导向槽内，避免导向槽的端部对缝纫好的布料产生刮蹭，通过导向槽对缝纫好的布料进行导向限位，降低了其发生偏移的概率；通过收卷工装收卷缝纫好的布料时，由于刺料工装和钩线工装在缝纫的过程中会产生停顿，升降座在导向套的限位作用下向下移动，挤压第二推力弹簧，不仅在绷紧状态下收卷缝纫好的布料，而且还将避免其被撕破，在输送工装传送布料时，通过第二推力弹簧复位，起到辅助输送工装的作用。

本发明的进一步技术改进在于：所述导向槽的底部固定安装有用于防止布料刮蹭的传料板，所述传料板的前后两侧对称设置有两个挡板，两个所述挡板均与导向槽的底部固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述工作板的顶部固定设置有用于缝纫布料的刺料工装，所述刺料工装为现有技术，所述工作板与刺料工装的对应位置开设有通槽，所述通槽的下方设置有用于缝纫布料的钩线工装，所述钩线工装的一侧设置有用于传送布料的输送工装，所述钩线工装和输送工装均为现有技术。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，当气缸处于最短状态时，翻转盖处于开启状态，将未缝纫的布料整齐放在工作板上，使得未缝纫的布料位于安装槽的上方，通过气缸的伸出端伸长，配合限位板和第二推力弹簧的作用，使得拨杆在滑槽内短距离滑动，从而配合第二安装板带动翻转盖将未缝纫的布料盖住，气缸的伸出端继续伸长，使得第二推力弹簧收缩，通过第二推力弹簧的推力作用，使得翻转盖的底端与工作板紧密接触，从而若干个橡胶条均与未缝纫的布料紧密接触，当输送工装传送布料时，通过若干个橡胶条对未缝纫的布料提供摩擦力，使得未缝纫的布料在传送过程中处于紧绷状态，防止其在传送的过程中出现褶皱，避免布料缝纫的不平整，提高布料的产品质量。

本发明在使用时，当气缸的输出端伸长至最长状态时，卡杆与卡槽卡接，避免翻转盖发生翻转，此时，第二推力弹簧收缩至最短状态，在未缝纫的布料移动过程中，避免若干个橡胶条与未缝纫的布料分离，从而保证了未缝纫布料的绷紧状态。

本发明在使用时，通过两个挡板将缝纫好的布料导向进导向槽内，避免导向槽的端部对缝纫好的布料产生刮蹭，通过导向槽对缝纫好的布料进行导向限位，降低了其发生偏移的概率；通过收卷工装收卷缝纫好的布料时，由于刺料工装和钩线工装在缝纫的过程中会产生停顿，升降座在导向套的限位作用下向下移动，挤压第二推力弹簧，不仅在绷紧状态下收卷缝纫好的布料，而且还将避免其被撕破，在输送工装传送布料时，通过第二推力弹簧复位，起到辅助输送工装的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明拉直机构结构示意图；

图4为本发明翻转盖的结构立体示意图；

图5为本发明限位机构结构剖面图；

图6为本发明导向槽的结构立体示意图。

图中：1、刺料工装；2、拉直机构；3、支撑台；4、钩线工装；5、收卷工装；6、工作板；7、限位机构；8、导向辊；9、输送工装；201、卡杆；202、翻转盖；203、安装槽；204、第一安装板；205、第二安装板；206、固定板；207、卡座；208、卡槽；209、限位板；210、拨杆；211、推拉板；212、气缸；701、升降座；702、支架；703、导向槽；704、挡板；705、导向套；706、导向杆；707、传料板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种缝纫机用的勾线传动机构，包括支撑台3以及固定在其顶部的工作板6，工作板6的顶部固定设置有用于缝纫布料的刺料工装1，刺料工装1为现有技术，工作板6与刺料工装1的对应位置开设有通槽，通槽的下方设置有用于缝纫布料的钩线工装4，钩线工装4的一侧设置有用于传送布料的输送工装9，钩线工装4和输送工装9均为现有技术，工作板6的顶部一侧设置有用于防止布料偏移的限位机构7，工作板6的顶部另一侧设置有用于防止布料褶皱的拉直机构2。

请参阅图2-图4所示，上述的拉直机构2包括开设在工作板6上的安装槽203，安装槽203的一侧铰接有翻转盖202，翻转盖202的内壁顶部和安装槽203内均固定设置有第一安装板204，两个第一安装板204朝向布料的一面均设置有若干个橡胶条，若干个橡胶条均与布料接触，翻转盖202一侧的工作板6上活动设置有用于驱动翻转盖202转动的驱动单元；当气缸212处于最短状态时，翻转盖202处于开启状态，将未缝纫的布料整齐放在工作板6上，使得未缝纫的布料位于安装槽203的上方，通过气缸212的伸出端伸长，配合限位板209和第二推力弹簧的作用，使得拨杆210在滑槽内短距离滑动，从而配合第二安装板205带动翻转盖202将未缝纫的布料盖住，气缸212的伸出端继续伸长，使得第二推力弹簧收缩，通过第二推力弹簧的推力作用，使得翻转盖202的底端与工作板6紧密接触，从而若干个橡胶条均与未缝纫的布料紧密接触，当输送工装9传送布料时，通过若干个橡胶条对未缝纫的布料提供摩擦力，使得未缝纫的布料在传送过程中处于紧绷状态，防止其在传送的过程中出现褶皱，避免布料缝纫的不平整，提高布料的产品质量。

请参阅图3所示，上述的驱动单元包括与工作板6固定连接的固定板206，固定板206上铰接有气缸212，气缸212的输出端固定安装有推拉板211，推拉板211远离气缸212的侧面固定安装有卡杆201，翻转盖202的顶部对称设置有两个第二安装板205，两个第二安装板205上均开设有滑槽，两个滑槽内均活动设置有拨杆210，两个拨杆210均与卡杆201固定连接。

请参阅图3所示，上述的滑槽的内部滑动设置有限位板209，限位板209的侧面与对应的拨杆210接触，限位板209远离拨杆210的侧面通过第一推力弹簧与滑槽的内壁弹性连接；当气缸212的输出端伸长至最长状态时，卡杆201与卡槽208卡接，避免翻转盖202发生翻转，此时，第二推力弹簧收缩至最短状态，在未缝纫的布料移动过程中，避免若干个橡胶条与未缝纫的布料分离，从而保证了未缝纫布料的绷紧状态。

请参阅图3所示，上述的翻转盖202远离固定板206的一侧固定设置有卡座207，卡座207上开设有与卡杆201端部卡接的卡槽208。

请参阅图5和图6所示，上述的限位机构7包括与工作板6固定连接的支架702，支架702上倾斜设置有用于导向布料的导向槽703，导向槽703的一侧设置有用于防止布料破损的缓冲单元，支撑台3上固定安装有用于收卷布料的收卷工装5，收卷工装5为现有技术。

请参阅图6所示，上述的导向槽703的底部固定安装有用于防止布料刮蹭的传料板707，传料板707的前后两侧对称设置有两个挡板704，两个挡板704均与导向槽703的底部固定连接。

请参阅图5所示，上述的缓冲单元包括与工作板6固定连接的导向套705，导向套705的内壁滑动设置有升降座701，升降座701的顶部转动设置有传动辊，导向套705的内壁底部竖直设置有导向杆706，导向杆706的顶端活动插设在升降座701的底部，导向套705的内壁底部与升降座701的底部之间弹性设置有第二推力弹簧；通过两个挡板704将缝纫好的布料导向进导向槽703内，避免导向槽703的端部对缝纫好的布料产生刮蹭，通过导向槽703对缝纫好的布料进行导向限位，降低了其发生偏移的概率；通过收卷工装5收卷缝纫好的布料时，由于刺料工装1和钩线工装4在缝纫的过程中会产生停顿，升降座701在导向套705的限位作用下向下移动，挤压第二推力弹簧，不仅在绷紧状态下收卷缝纫好的布料，而且还将避免其被撕破，在输送工装9传送布料时，通过第二推力弹簧复位，起到辅助输送工装9的作用。

请参阅图1所示，上述的刺料工装1与限位机构7之间的工作板6上固定设置有用于传导布料的导向辊8。

工作原理：本发明在使用时，首先，当气缸212处于最短状态时，翻转盖202处于开启状态，将未缝纫的布料整齐放在工作板6上，使得未缝纫的布料位于安装槽203的上方，通过气缸212的伸出端伸长，配合限位板209和第二推力弹簧的作用，使得拨杆210在滑槽内短距离滑动，从而配合第二安装板205带动翻转盖202将未缝纫的布料盖住，气缸212的伸出端继续伸长，使得第二推力弹簧收缩，通过第二推力弹簧的推力作用，使得翻转盖202的底端与工作板6紧密接触，从而若干个橡胶条均与未缝纫的布料紧密接触，当输送工装9传送布料时，通过若干个橡胶条对未缝纫的布料提供摩擦力，使得未缝纫的布料在传送过程中处于紧绷状态，防止其在传送的过程中出现褶皱，避免布料缝纫的不平整，提高布料的产品质量；当气缸212的输出端伸长至最长状态时，卡杆201与卡槽208卡接，避免翻转盖202发生翻转，此时，第二推力弹簧收缩至最短状态，在未缝纫的布料移动过程中，避免若干个橡胶条与未缝纫的布料分离，从而保证了未缝纫布料的绷紧状态；通过两个挡板704将缝纫好的布料导向进导向槽703内，避免导向槽703的端部对缝纫好的布料产生刮蹭，通过导向槽703对缝纫好的布料进行导向限位，降低了其发生偏移的概率；通过收卷工装5收卷缝纫好的布料时，由于刺料工装1和钩线工装4在缝纫的过程中会产生停顿，升降座701在导向套705的限位作用下向下移动，挤压第二推力弹簧，不仅在绷紧状态下收卷缝纫好的布料，而且还将避免其被撕破，在输送工装9传送布料时，通过第二推力弹簧复位，起到辅助输送工装9的作用。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。