一种生产服装用缝制设备

技术领域

本发明涉及服装缝制设备技术领域，具体的是一种生产服装用缝制设备。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，在对服装进行加工的时候，可以由两块或者多块的布料进行拼接然后在进行缝制，缝制可由缝制设备来代替完成人工进行完成，现有的缝制设备通过半自动对服装进行缝制，相对比于人工的效率不仅仅高上好几倍，且不用耗费大量的人力进行操作，是现代化服装加工必不可少的设备。

基于上述本发明人发现，现有的一种生产服装用缝制设备主要存在以下几点不足，例如：在对服装进行缝制的时候，服装通过下压板进行下压，再利用电脑缝纫机中的针线自动对服装的端面进行抽插缝制，针线在抽插的过程中会对衣服的端面起到连带的作用，使得衣服的端面受到针线连带的作用力容易出现位移的情况，导致衣服之间缝制的位置出现偏差的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种生产服装用缝制设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产服装用缝制设备，其结构包括支撑架、脚踏控制器、缝制结构、固定主体、显示面板，所述支撑架的底部设有脚踏控制器，所述缝制结构安装在支撑架的顶部后端，所述固定主体设置在支撑架的顶部端面，所述显示面板设置在支撑架的顶部右侧。

进一步的，所述固定主体包括启动伸缩杆、支撑框、下压装置，所述启动伸缩杆设有两个，且启动伸缩杆分别设置在支撑架的顶部后侧，所述支撑框固定连接于启动伸缩杆的前端，所述下压装置安装在支撑框的内侧端面，所述启动伸缩杆与水平面相齐平。

进一步的，所述下压装置包括支撑臂、传动装置、下压框，所述支撑臂设有两个，且支撑臂固定连接于支撑框的前端，所述传动装置设有两个，且传动装置分别设置在支撑臂的内部两侧，所述下压框固定连接于两个传动装置的端面，所述下压框的底部端面与支撑架的顶部相平行。

进一步的，所述传动装置包括安装槽、驱动电机、摆动装置，所述安装槽设置在支撑臂的内部，所述驱动电机固定安装在安装槽的内部顶端，所述摆动装置横向安装在安装槽的侧端，且摆动装置与下压框的侧端面相连接，所述驱动电机与摆动装置的端面相啮合。

进一步的，所述摆动装置包括管体、转轴、啮合板、伸缩杆、固定板，所述管体的端面与转轴相卡合，所述转轴固定连接于安装槽的内部端面，所述啮合板固定连接于管体的右侧端面，所述伸缩杆卡合于管体的内部左侧，所述固定板卡合于伸缩杆的末端，且固定板与下压框的端面螺栓固定，所述啮合板与驱动电机的端面相啮合。

进一步的，所述下压框包括框体、固定槽、固定块，所述框体的左右内部左右端面设有固定槽，所述固定槽与固定板的端面螺栓固定，所述固定块固定连接在框体的底部端面，所述框体为长方形状。

进一步的，所述固定块包括下压体、嵌入块、接触块、内槽，所述下压体的顶部设有嵌入块，所述嵌入块设有两个，且嵌入块嵌固在框体的底部端面，所述接触块设有五个以上，且接触块排列于下压体的底部端面，所述接触块的内部设有内槽，所述接触块为橡胶材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明利用驱动电机与啮合板啮合带动伸缩杆往下移动，让下压框垂直往下移动对服装进行固定，防止服装在缝制的时候出现位移，避免所缝制的服装出现线条没有对齐的情况。

本发明利用接触块与服装的端面接触，让接触块的端面能够受到压力可以往内槽中发生形变，提高服装所受到的摩擦力，避免在对服装进行下压的过程中出现打滑的情况。

附图说明

图1为本发明一种生产服装用缝制设备的主视结构示意图。

图2为本发明的固定主体俯视结构示意图。

图3为本发明的下压装置正视结构示意图。

图4为本发明的图3中A的放大结构示意图。

图5为本发明的摆动装置正视结构示意图。

图6为本发明的下压框正面剖视结构示意图。

图7为本发明的固定块正视结构示意图。

图中：支撑架1、脚踏控制器2、缝制结构3、固定主体4、显示面板5、启动伸缩杆41、支撑框42、下压装置43、支撑臂431、传动装置432、下压框433、安装槽a1、驱动电机a2、摆动装置a3、管体a31、转轴a32、啮合板a33、伸缩杆a34、固定板a35、框体s1、固定槽s2、固定块s3、下压体s31、嵌入块s32、接触块s33、内槽s34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括支撑架1、脚踏控制器2、缝制结构3、固定主体4、显示面板5，所述支撑架1的底部设有脚踏控制器2，所述缝制结构3安装在支撑架1的顶部后端，所述固定主体4设置在支撑架1的顶部端面，所述显示面板5设置在支撑架1的顶部右侧。

所述固定主体4包括启动伸缩杆41、支撑框42、下压装置43，所述启动伸缩杆41设有两个，且启动伸缩杆41分别设置在支撑架1的顶部后侧，所述支撑框42固定连接于启动伸缩杆41的前端，所述下压装置43安装在支撑框42的内侧端面，所述启动伸缩杆41与水平面相齐平，有利于将可以调整支撑框42的位置，使得下压装置43位于所要缝制的服装正上端进行下压固定。

所述下压装置43包括支撑臂431、传动装置432、下压框433，所述支撑臂431设有两个，且支撑臂431固定连接于支撑框42的前端，所述传动装置432设有两个，且传动装置432分别设置在支撑臂431的内部两侧，所述下压框433固定连接于两个传动装置432的端面，所述下压框433的底部端面与支撑架1的顶部相平行，有利于下压框433垂直往下移动对服装的上端面进行下压，让服装的端面能够稳定进行固定缝制。

所述传动装置432包括安装槽a1、驱动电机a2、摆动装置a3，所述安装槽a1设置在支撑臂431的内部，所述驱动电机a2固定安装在安装槽a1的内部顶端，所述摆动装置a3横向安装在安装槽a1的侧端，且摆动装置a3与下压框433的侧端面相连接，所述驱动电机a2与摆动装置a3的端面相啮合，有利于让下压框433能够对服装的端面进行下压固定，对服装起到固定的作用。

所述摆动装置a3包括管体a31、转轴a32、啮合板a33、伸缩杆a34、固定板a35，所述管体a31的端面与转轴a32相卡合，所述转轴a32固定连接于安装槽a1的内部端面，所述啮合板a33固定连接于管体a31的右侧端面，所述伸缩杆a34卡合于管体a31的内部左侧，所述固定板a35卡合于伸缩杆a34的末端，且固定板a35与下压框433的端面螺栓固定，所述啮合板a33与驱动电机a2的端面相啮合，有利于避免所缝制的服装出现线条没有对齐的情况。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当要对服装进行缝制的时候，可以将所要缝制的服饰放置在支撑架1的顶部端面，再通过显示面板5控制启动伸缩杆41伸长与缩短，使得支撑框42能够带动下压装置43位于所要缝制的服装正上端，让下压装置43能够垂直往下移动对服装进行下压固定，最后通过缝制结构3带动针线对服装进行缝制，再利用传动装置432对下压框433的两侧端面进行支撑，让传动装置432能够带动下压框433垂直往下移动对服装的上端面进行下压，让服装的端面能够稳定进行固定缝制，然后利用驱动电机a2与摆动装置a3啮合带动往下摆动，使得下压框433在摆动装置a3的带动下也能够往下进行移动，让下压框433能够对服装的端面进行下压，使得服装能够牢固的服装起到固定的作用，最后利用驱动电机a2与啮合板a33啮合带动伸缩杆a34往下移动，使得连接于伸缩杆a34末端的固定板a35也能够带动下压框433垂直往下移动对服装进行固定，避免所缝制的服装出现线条没有对齐的情况。

实施例二：请参阅图6-图7，本发明具体实施例如下：

所述下压框433包括框体s1、固定槽s2、固定块s3，所述框体s1的左右内部左右端面设有固定槽s2，所述固定槽s2与固定板a35的端面螺栓固定，所述固定块s3固定连接在框体s1的底部端面，所述框体s1为长方形状，有利于防止针线在进行缝制的时候出现拉扯服装的情况。

所述固定块s3包括下压体s31、嵌入块s32、接触块s33、内槽s34，所述下压体s31的顶部设有嵌入块s32，所述嵌入块s32设有两个，且嵌入块s32嵌固在框体s1的底部端面，所述接触块s33设有五个以上，且接触块s33排列于下压体s31的底部端面，所述接触块s33的内部设有内槽s34，所述接触块s33为橡胶材质，有利于提高服装所受到的摩擦力，避免在对服装进行下压的过程中出现打滑的情况。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用长方形状的框体s1对服装的端面进行下压，将所要缝制的服装端面进行下压固定，使得服装的端面能够得到固定，再通过缝制结构3控制针线进行横向与竖向进行水平移动对服装进行缝纫，防止在对服装进行缝制的时候受到拉扯情况，从而能够限制住服装的位置进行缝制，精准的对服装的端面进行缝制，再利用接触块s33与服装的端面接触，让接触块s33的端面能够受到压力可以往内槽s34中发生形变，提高服装所受到的摩擦力，避免在对服装进行下压的过程中出现打滑的情况，且通过下压体s31与服装的端面接触，能够服装的端面进行压平，避免服装出现褶皱的情况，提高针线对服装进行分缝制的精准度，避免所缝制的服装走线出现偏差的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。