一种超高盘扣式支撑架

技术领域

本发明涉及房建施工技术领域，具体而言，涉及一种超高盘扣式支撑架。

背景技术

盘扣式脚手架是从国外引进来的，属于一种新型脚手架，它的轮廓和盘扣一般都是采用热镀锌材料，原材料为铝合金的结构钢，与普通的碳钢脚手架相比，强度高出近两倍。另外，因为盘扣式脚手架的连接，是采取插销式的连接方法，所以才能使得连接更为牢固。

授权公告号为CN113668848B的中国专利公开了一种独立塔式盘扣支撑架，包括塔架、可调底座和可调托撑；塔架之间独立搭设，不相互连接，可以根据混凝土结构的特性灵活搭设独立塔架，组合式的标准件替代了传统的盘扣架杆件，减少了施工步骤和盘扣架杆件数量，提高搭建和拆卸效率；当混凝土达到一定强度后，旋转可调托撑，将可调托撑降低一定的高度，然后移走顶部的混凝土结构固定模板系统，按照从上往下的顺序依次拆除塔架的各个构件，或者可以整体移动塔架至指定场地，整体吊装至下一个工作面，方便快捷，适应性强，适合不同高度混凝土固定模板系统的支撑；但是当遇到超高层的建筑需要使用脚手架时，则需要由最底层开始向上搭设，降低了盘扣支撑架的适用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高盘扣式支撑架，其能够适用于超高层建筑，从而提高适用性。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种超高盘扣式支撑架，包括相互平行且间隔设置的竖杆，两侧所述竖杆的一侧设置有用于将竖杆固定至建筑楼板上的固定件，两侧所述竖杆的另一侧垂直于竖杆设置有横杆，所述横杆上沿横杆的长度方向设置有多个连接杆，每个所述连接杆上沿连接杆的长度方向均设置有多个连接板，两侧所述连接杆相对的连接板之间均设置有支撑杆，多个所述支撑杆上设置有支撑板。

进一步地，所述竖杆上且位于竖杆的上部和下部设置有夹紧板，两侧所述夹紧板沿相互靠近或远离的方向滑动设置在所述竖杆上，所述竖杆上设置有用于驱动上部和下部的夹紧板夹紧至建筑楼板上的驱动机构。

进一步地，所述竖杆上沿竖杆的长度方向开设有滑槽，所述夹紧板上固定设置有滑动连接在滑槽内的滑块，所述驱动机构包括沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内的双向丝杠，两侧所述滑块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述竖杆的一端设置有用于驱动双向丝杠转动的转动把手。

进一步地，所述横杆上沿横杆的长度方向开设有调节槽，所述调节槽远离竖杆的端部贯穿所述横杆设置，所述连接杆上固定设置有滑动连接在调节槽内的调节块，所述调节块上设置有用于将调节块固定至调节槽内任意位置的第一固定件。

进一步地，所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有连接槽，所述连接槽远离横杆的端部贯穿所述连接杆设置，所述连接板的内壁上固定设置有卡接且滑动连接在连接槽内的连接块，所述连接块上设置有用于将连接块固定至连接槽内任意位置的第二固定件。

进一步地，所述支撑杆包括多个相互拼接而成的拼接杆，相邻的所述拼接杆相对的面的其中一个面上开设有插槽，相邻的所述拼接杆相对的面的另一个面上设置有用于插接至插槽内的插块，所述拼接杆上设置有用于将插块固定至插槽内的第三固定件。

进一步地，所述连接板上沿连接板的周向位置开设有多个连接孔，所述支撑杆的两端固定设置有用于插接至连接孔的安装块，所述支撑杆通过安装块和连接孔可拆卸连接在所述连接板上。

进一步地，所述支撑板包括多个相互拼接而成的拼接板，所述支撑杆上沿支撑杆的长度方向开设有多个插接孔，所述拼接板上固定设置有用于插接至插接孔内的插接杆，所述支撑板通过插接孔和插接杆可拆卸连接在支撑杆上。

进一步地，两侧所述竖杆之间设置有固定杆，所述固定杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括杆体和插接且滑动连接在杆体内的移动杆，所述杆体固定设置在一侧所述竖杆上，所述移动杆固定设置在另一侧所述竖杆上，所述杆体上设置有用于将移动杆固定至固定杆内任意位置的第四固定件。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本发明通过转动把手带动双向丝杠转动，使得两侧夹紧板相互靠近，从而使得夹紧板夹紧至建筑楼板上，使得支撑板被固定至较高的楼层所在的位置，从而使得支撑架适用于超高层建筑，提高了支撑架的适用性，通过对连接杆、连接板、支撑杆和支撑板的位置以及数量调节，使得不同数量和不同位置的支撑板适用于不同位置以及不同大小的建筑，从而进一步提高了支撑架的适用性。

2、本发明通过带动移动杆位于杆体内移动，从而调节固定杆的长度，使得固定杆带动两侧竖杆相互靠近或远离，从而使得两侧竖杆适用于不同宽度的楼板，进一步提高了支撑架的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的一种超高盘扣式支撑架整体结构示意图；

图2为本发明用于展示竖杆和夹紧板的结构示意图；

图3为本发明用于展示调节槽和连接槽的结构示意图；

图4是本发明用于展示拼接杆和拼接板的结构示意图；

图5是本发明用于展示插槽和插块的爆炸结构示意图。

图标：1、竖杆；11、夹紧板；111、滑槽；112、滑块；113、双向丝杠；114、转动把手；12、固定杆；121、杆体；122、移动杆；123、第四螺栓；13、横杆；131、连接杆；132、连接板；133、支撑杆；134、支撑板；14、调节槽；141、调节块；142、第一螺栓；15、连接槽；151、连接块；152、第二螺栓；16、拼接杆；161、插槽；162、插块；163、第三螺栓；17、连接孔；171、安装块；18、拼接板；181、插接孔；182、插接杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，参见图1，本发明为一种超高盘扣式支撑架，包括相互平行且间隔设置的竖杆1，两侧竖杆1的一侧设置有用于将竖杆1固定至建筑楼板上的固定件。

结合图1和图2，竖杆1上且位于竖杆1的上部和下部设置有夹紧板11，两侧夹紧板11沿相互靠近或远离的方向滑动设置在竖杆1上，竖杆1上沿竖杆1的长度方向开设有滑槽111，夹紧板11上固定设置有滑动连接在滑槽111内的滑块112；在本实施例中，滑槽111的横截面设置为“T”形，滑块112与“T”形的滑槽111配合设置。

结合图1和图2，竖杆1上设置有用于驱动上部和下部的夹紧板11夹紧至建筑楼板上的驱动机构；驱动机构包括沿滑槽111的长度方向转动设置在滑槽111内的双向丝杠113，两侧滑块112套设且螺纹连接在双向丝杠113的两端螺纹部上，竖杆1的一端设置有用于驱动双向丝杠113转动的转动把手114；通过转动把手114带动双向丝杠113转动，因滑块112滑动设置在滑槽111内，使得滑块112不会跟随双向丝杠113的转动而转动，从而使得两个滑块112位于双向丝杠113上相互靠近或远离，从而使得夹紧板11夹紧至建筑楼板上，使得竖杆1被固定至建筑楼板上。

如图1所示，两侧竖杆1之间设置有固定杆12，为了调节两侧竖杆1之间的间距，使得两侧竖杆1适用于不同宽度的楼板，固定杆12设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括杆体121和插接且滑动连接在杆体121内的移动杆122，杆体121固定设置在一侧竖杆1上，移动杆122固定设置在另一侧竖杆1上，杆体121上设置有用于将移动杆122固定至固定杆12内任意位置的第四固定件；在本实施例中，第四固定件包括穿设且螺纹连接在固定杆12外壁上的第四螺栓123，移动杆122的外壁上也移动杆122的长度方向开设有多个用于供第四螺栓123插入的通孔。

如图1所示，两侧竖杆1的另一侧垂直于竖杆1设置有横杆13，横杆13上沿横杆13的长度方向设置有多个连接杆131，连接杆131垂直于横杆13设置，连接杆131平行于竖杆1设置，每个连接杆131上沿连接杆131的长度方向均设置有多个连接板132，两侧连接杆131相对的连接板132之间均设置有支撑杆133，支撑杆133平行于固定杆12设置，多个支撑杆133上设置有支撑板134。

结合图1和图3，为了调节连接杆131位于横杆13上的位置，横杆13上沿横杆13的长度方向开设有调节槽14，调节槽14远离竖杆1的端部贯穿横杆13设置，连接杆131上固定设置有滑动连接在调节槽14内的调节块141，调节槽14的横截面设置为“T”形，调节块141与“T”形的调节槽14配合设置，调节块141上设置有用于将调节块141固定至调节槽14内任意位置的第一固定件；第一固定件包括穿设且螺纹连接在调节块141上的第一螺栓142，第一螺栓142的杆部用于与调节槽14的底壁抵接，从而使得调节块141被固定至调节槽14内任意位置。

如图3所示，为了调节连接板132位于连接杆131上的位置，从而调节支撑板134的位置，连接杆131上沿连接杆131的长度方向开设有连接槽15，连接槽15远离横杆13的端部贯穿连接杆131设置，连接板132的内壁上固定设置有卡接且滑动连接在连接槽15内的连接块151，在本实施例中，连接槽15的横截面设置为“T”形，连接块151与“T”形的连接槽15配合设置，连接块151上设置有用于将连接块151固定至连接槽15内任意位置的第二固定件；第二固定件包括穿设且螺纹连接在连接块151上的第二螺栓152，连接槽15的底壁上沿连接槽15的长度方向开设有多个用于供第二螺栓152的杆部移入的通孔。

结合图4和图5，为了调节支撑杆133的长度，从而使得支撑杆133适用于不同宽度的楼板，支撑杆133包括多个相互拼接而成的拼接杆16，相邻的拼接杆16相对的面的其中一个面上开设有插槽161，相邻的拼接杆16相对的面的另一个面上设置有用于插接至插槽161内的插块162，插槽161的横截面设置为矩形，插块162与矩形的插槽161配合设置，拼接杆16上设置有用于将插块162固定至插槽161内的第三固定件；第三固定件包括穿设且螺纹连接在拼接杆16上的第三螺栓163，插块162上开设有用于供第三螺栓163的杆部移入的通孔，使得第三螺栓163将插块162固定至插槽161内，使得相邻的拼接杆16被固定至一起。

如图4所示，为了将支撑杆133的两端可拆卸连接在连接板132上，连接板132上沿连接板132的周向位置开设有多个连接孔17，支撑杆133的两端固定设置有用于插接至连接孔17的安装块171，安装块171的横截面设置为矩形，连接孔17与矩形的安装块171配合设置，支撑杆133通过安装块171和连接孔17可拆卸连接在连接板132上。

结合图4和图5，为了带动支撑板134适用于不同宽度的楼板，支撑板134包括多个相互拼接而成的拼接板18，支撑杆133上沿支撑杆133的长度方向开设有多个插接孔181，拼接板18上固定设置有用于插接至插接孔181内的插接杆182，插接孔181的横截面设置为矩形，插接杆182与矩形的插接孔181配合设置，支撑板134通过插接孔181和插接杆182可拆卸连接在支撑杆133上。

上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。