一种布尿裤的缝纫装置

技术领域

本发明涉及护理垫生产技术领域，具体为一种布尿裤的缝纫装置。

背景技术

成人护理垫是一种由PE膜、无纺布、绒毛浆、高分子等材质制成的一次性卫生用品，主要用于手术后人士和瘫痪人士以及生活不能自理的人士，成人护理垫的缝制需要缝纫装置完成，目前的缝纫装置都是普通的缝纫机进行缝制，在缝制时护理垫的前进方向通过人工推动，且护理垫推动时难以和针头穿插同步，即理想状态下的缝纫过程是针头下行穿入护理垫时护理垫保持固定静置，针头上行脱离护理垫时护理垫前进一小段然后针头再次下移护理垫再次静止，如此缝纫处的线纹才更美观，但是普通缝纫机难以实现此目的，且普通缝纫机缝制时，针头穿插中缝纫线拉动过程中容易反向拖拽护理垫，导致护理垫偏移，为此我们提出一种布尿裤的缝纫装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布尿裤的缝纫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布尿裤的缝纫装置，包括机架，所述机架的顶部一端固定安装缝纫机头，所述机架的侧壁固定安装驱动缝纫机头的驱动电机，所述机架侧板转动安装主动轴，所述主动轴的一端固定连接驱动电机的输出轴，所述缝纫机头上安装针柱，所述针柱的底部固定连接针头，所述针柱与缝纫机头间安装预紧机构，所述机架的另一端固定安装固定板，所述固定板上安装拖料机构，所述拖料机构与主动轴间安装第二传动带，所述固定板靠近缝纫机头的一侧间安装压紧机构，所述压紧机构与拖料机构间连接第一传动带。

优选的一种实施案例，所述第一传动带和第二传动带均为同步皮带，所述针头上开有穿线孔，所述固定板间的机架顶板开有贯穿槽，便于安装拖料机构。

优选的一种实施案例，所述预紧机构包括固定筒，所述固定筒固定安装在缝纫机头上，所述固定筒的底部滑动套接滑动筒的一端，所述滑动筒的另一端固定连接导向板，所述滑动筒内滑动卡接滑杆，所述滑杆的底部和导向板间安装弹簧，所述滑动筒和固定筒靠近针柱的一侧外壁开有连通的通槽，所述通槽间滑动卡接连杆，所述连杆的两端分别贯穿通槽并固定连接滑杆和针柱的外壁。

优选的一种实施案例，所述弹簧始终处于压紧状态，所述导向板为U型结构，且导向板的开口端远离固定板，所述导向板的内腔位于针头的正下方，所述导向板远离固定板的一端均为向上弯曲的弧形结构。

优选的一种实施案例，所述拖料机构包括主动辊轴和从动辊轴，所述固定板的底部间转动套接主动辊轴，所述固定板的顶部间转动套接从动辊轴，所述主动辊轴的一端贯穿机架的侧板并连接第二传动带，所述从动辊轴的一端贯穿固定板并连接第一传动带，所述固定板间的主动辊轴和从动辊轴上分别固定套接主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外壁均安装夹块，所述主动辊轴和从动辊轴上分别固定套接主动齿轮和从动齿轮，所述固定板内通过销轴转动安装两个传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，且两个所述传动齿轮的外侧分别啮合主动齿轮和从动齿轮。

优选的一种实施案例，所述主动齿轮和从动齿轮的规格参数相同，所述主动辊和从动辊的直径相同，所述主动辊和从动辊的两端外壁均开有安装槽，所述夹块为弧形结构，且夹块的内壁紧密贴合主动辊和从动辊的圆周外壁，所述夹块的两端均固定安装安装板，所述安装板滑动卡接安装槽，所述安装板与安装槽间通过螺栓栓接。

优选的一种实施案例，压紧机构包括转轴，所述固定版靠近缝纫机头的一侧间转动安装转轴，所述转轴上固定安装多个凸轮，所述固定板间固定安装支撑板，所述支撑板上滑动套接多个导向杆，所述导向杆的顶部固定连接贴合板，所述贴合板紧密贴合凸轮，所述贴合板和支撑板间的导向杆上套接复位弹簧，所述导向杆的底部固定连接压板。

优选的一种实施案例，转轴的轴线和凸轮的偏心轴线形成的平面与从动辊和夹块的轴线平面相平行，且所述凸轮的偏心端朝向与从动辊上的夹块朝向相反，所述复位弹簧始终处于压缩状态，所述压板的底部固定安装多个弹性橡胶块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过一个驱动电机带动针柱、拖料机构和压紧机构联动，从而实现针头下行穿入护理垫时护理垫保持固定静置，针头上行脱离护理垫时护理垫前进一小段然后针头再次下移护理垫再次静止的完美缝纫过程，且缝纫过程无需人工推动，便于自动化生产；

2、针柱带动针头下行时，滑杆通过弹簧下压导向板，使得导向板先行接触护理垫，然后针柱继续下移，此时滑杆持续下压弹簧，弹簧压缩提高对导向板的压力，使得护理垫局部固定，便于针头贯穿护理垫进行缝纫，针头上移时，连杆带动滑杆上移，此时弹簧逐步伸张，但仍处于压缩状态，从而导向板继续压紧护理垫，避免针头上行驶拖拽护理垫造成偏移，当针头完全脱离护理垫并继续上移时，连杆滑动至滑动筒的通槽顶部，从而上拉滑动筒，使得导向板脱离护理垫，实现护理垫稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压紧机构结构示意图；

图3为本发明预紧机构结构示意图；

图4为本发明拖料机构结构示意图；

图5为本发明夹块处结构示意图。

图中：1、机架；2、缝纫机头；3、针柱；4、针头；5、预紧机构；51、固定筒；52、滑动筒；53、滑杆；54、连杆；55、通槽；56、弹簧；57、导向板；6、固定板；7、拖料机构；71、主动辊；72、主动辊轴；73、从动辊；74、从动辊轴；75、主动齿轮；76、传动齿轮；77、从动齿轮；78、夹块；8、压紧机构；81、转轴；82、支撑板；83、凸轮；84、导向杆；85、压板；86、贴合板；87、复位弹簧；9、第一传动带；10、第二传动带；11、主动轴；12、贴合板；13、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种布尿裤的缝纫装置，包括机架1，机架1的顶部一端固定安装缝纫机头2，机架1的侧壁固定安装驱动缝纫机头2的驱动电机，机架1侧板转动安装主动轴11，主动轴11的一端固定连接驱动电机的输出轴，缝纫机头2上安装针柱3，针柱3的底部固定连接针头4，针柱3与缝纫机头2间安装预紧机构5，机架1的另一端固定安装固定板6，固定板6上安装拖料机构7，拖料机构7与主动轴11间安装第二传动带10，固定板6靠近缝纫机头2的一侧间安装压紧机构8，压紧机构8与拖料机构7间连接第一传动带9。护理垫缝纫时，驱动电机驱动缝纫机头2运行(此为现有驱动模式)，同时，驱动电机带动主动轴11转动，主动轴11通过第二传动带10带动拖料机构7运行，同时，拖料机构7通过第一传动带9带动压紧机构8运行，则针柱3下移使得针头4穿插护理垫时，预紧机构5同步跟随针柱3移动，从而对护理垫进行局部压紧，便于针头4导向穿插护理垫，避免针头4上行脱离护理垫时导致其偏移，并且针头4下行时压紧机构8同步压紧护理垫，针头4上行脱离护理垫时，压紧机构8松开护理垫，同时拖料机构7拖动护理垫前进一小段，如此循环进行实现针头下行穿入护理垫时护理垫保持固定静置，针头上行脱离护理垫时护理垫前进一小段然后针头再次下移护理垫再次静止的完美缝纫过程，且缝纫过程无需人工推动，便于自动化生产。

第一传动带9和第二传动带10均为同步皮带，针头4上开有穿线孔，固定板6间的机架1顶板开有贯穿槽，便于安装拖料机构7。

预紧机构5包括固定筒51，固定筒51固定安装在缝纫机头2上，固定筒51的底部滑动套接滑动筒52的一端，滑动筒52的另一端固定连接导向板57，滑动筒52内滑动卡接滑杆53，滑杆53的底部和导向板57间安装弹簧56，滑动筒52和固定筒51靠近针柱3的一侧外壁开有连通的通槽55，通槽55间滑动卡接连杆54，连杆54的两端分别贯穿通槽55并固定连接滑杆53和针柱3的外壁，弹簧56始终处于压紧状态，导向板57为U型结构，且导向板57的开口端远离固定板6，导向板57的内腔位于针头4的正下方，导向板57远离固定板的一端均为向上弯曲的弧形结构，则针柱3带动针头4下行时，连杆54带动滑杆53下移，滑杆53通过弹簧56下压导向板57，使得导向板57先行接触护理垫，然后针柱3继续下移，此时滑杆53持续下压弹簧56，弹簧56压缩提高对导向板57的压力，使得护理垫局部固定，便于针头4贯穿护理垫进行缝纫，针头4上移时，连杆54带动滑杆53上移，此时弹簧56逐步伸张，但仍处于压缩状态，从而导向板57继续压紧护理垫，避免针头4上行驶拖拽护理垫造成偏移，当针头4完全脱离护理垫并继续上移时，连杆54滑动至滑动筒52的通槽55顶部，从而上拉滑动筒52，使得导向板57脱离护理垫，实现护理垫稳定。

拖料机构7包括主动辊轴72和从动辊轴74，固定板6的底部间转动套接主动辊轴72，固定板6的顶部间转动套接从动辊轴74，主动辊轴72的一端贯穿机架1的侧板并连接第二传动带10，从动辊轴74的一端贯穿固定板6并连接第一传动带9，固定板6间的主动辊轴72和从动辊轴74上分别固定套接主动辊71和从动辊73，主动辊71和从动辊73的外壁均安装夹块78，主动辊轴72和从动辊轴74上分别固定套接主动齿轮75和从动齿轮77，固定板6内通过销轴转动安装两个传动齿轮76，两个传动齿轮76相互啮合，且两个传动齿轮76的外侧分别啮合主动齿轮75和从动齿轮77。

进一步的，主动齿轮75和从动齿轮77的规格参数相同，主动辊71和从动辊73的直径相同，主动辊71和从动辊73的两端外壁均开有安装槽13，夹块78为弧形结构，且夹块78的内壁紧密贴合主动辊71和从动辊73的圆周外壁，夹块78的两端均固定安装安装板12，安装板12滑动卡接安装槽13，安装板12与安装槽13间通过螺栓栓接。

进一步的，压紧机构8包括转轴81，固定版6靠近缝纫机头2的一侧间转动安装转轴81，转轴81上固定安装多个凸轮83，固定板6间固定安装支撑板82，支撑板82上滑动套接多个导向杆84，导向杆84的顶部固定连接贴合板86，贴合板86紧密贴合凸轮83，贴合板86和支撑板82间的导向杆84上套接复位弹簧87，导向杆84的底部固定连接压板85。

进一步的，转轴81的轴线和凸轮83的偏心轴线形成的平面与从动辊73和夹块78的轴线平面相平行，且凸轮83的偏心端朝向与从动辊73上的夹块78朝向相反，则拖料机构7和压紧机构8联动运行，驱动电机带动主动轴11转动，主动轴11通过第二传动带10带动主动辊轴72转动，主动辊轴72通过主动齿轮75、传动齿轮76和从动齿轮77同步带动从动辊轴74转动，从动辊轴74通过第一传动带9同步带动转轴81转动，主动辊轴72和从动辊轴74转向相反，因为装置均通过驱动电机驱动，从而实现针头4上移时，夹块78同时转动靠近机架1顶板时，两个夹块78夹紧护理垫从而拖拽护理垫前行一小段，而凸轮83的偏心端此时远离机架1，则复位弹簧87弹力使得压板85脱离护理垫，便于护理垫移动，夹块78脱离护理垫后，主动辊71和从动辊73无法接触护理垫，此时凸轮83偏心端逐渐下压贴合板86，从而使得贴合板86下移，则压板85下移压紧护理垫，此时针头4下移穿插护理垫进行缝纫。

进一步的，复位弹簧87始终处于压缩状态，从而使贴合板86贴合凸轮，压板85的底部固定安装多个弹性橡胶块，便于压紧护理垫。

工作原理：本发明使用时，驱动电机驱动缝纫机头2运行，同时，驱动电机带动主动轴11转动，主动轴11通过第二传动带10带动主动辊轴72转动，主动辊轴72通过主动齿轮75、传动齿轮76和从动齿轮77同步带动从动辊轴74转动，从动辊轴74通过第一传动带9同步带动转轴81转动，主动辊轴72和从动辊轴74转向相反，因为装置均通过驱动电机驱动，从而实现针头4上移时，夹块78同时转动靠近机架1顶板时，两个夹块78夹紧护理垫从而拖拽护理垫前行一小段，而凸轮83的偏心端此时远离机架1，则复位弹簧87弹力使得压板85脱离护理垫，便于护理垫移动，夹块78脱离护理垫后，主动辊71和从动辊73无法接触护理垫，此时凸轮83偏心端逐渐下压贴合板86，从而使得贴合板86下移，则压板85下移压紧护理垫，此时针头4下移穿插护理垫进行缝纫，并且，针柱3带动针头4下行时，连杆54带动滑杆53下移，滑杆53通过弹簧56下压导向板57，使得导向板57先行接触护理垫，然后针柱3继续下移，此时滑杆53持续下压弹簧56，弹簧56压缩提高对导向板57的压力，使得护理垫局部固定，便于针头4贯穿护理垫进行缝纫，针头4上移时，连杆54带动滑杆53上移，此时弹簧56逐步伸张，但仍处于压缩状态，从而导向板57继续压紧护理垫，避免针头4上行驶拖拽护理垫造成偏移，当针头4完全脱离护理垫并继续上移时，连杆54滑动至滑动筒52的通槽55顶部，从而上拉滑动筒52，使得导向板57脱离护理垫，实现护理垫稳定，通过一个驱动电机带动针柱3、拖料机构7和压紧机构8联动，从而实现针头下行穿入护理垫时护理垫保持固定静置，针头上行脱离护理垫时护理垫前进一小段然后针头再次下移护理垫再次静止的完美缝纫过程，且缝纫过程无需人工推动，便于自动化生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。