一种服装生产用辅助布料折边铺平装置

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种服装生产用辅助布料折边铺平装置。

背景技术

在服装生产厂，往往会生产出各类样式精美的服装，在服装的生产过程中，需要对布料进行折边处理，从而保证生产出的服装足够美观，因此需要使用到布料的折边和铺平装置。

但现有技术中，虽能对布料进行折边处理，但在折边的过程中，对布料进行折边时折边的长度较为固定，在调节布料的折边长度时，由于布料的折边长度发生变化，此时布料的整体宽度也会发生变化，由于无法根据布料整体宽度的变化完成对布料的支撑，使布料在调节折边长度时其布料主体得不到有效的支撑，使布料整体不够平整，此外，布料的折边部分缺少压紧机构，导致布料在折边后折边的部分会因为布料自身的韧性逐渐发生翘起，存在不便，在使用时存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产用辅助布料折边铺平装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用辅助布料折边铺平装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有加工台，所述底座的顶端滑动连接有缝纫头，所述底座的顶端设置有压紧机构，所述底座的顶端设置有变距机构，所述底座的顶端设置有撑开机构，所述底座的上方设置有压平机构；

所述压紧机构，其用于对布料的折边部分进行压紧；

所述变距机构，其用于对布料的折边长度进行调整；

所述撑开机构，其用于将布料进行撑开；

所述压平机构，其用于将折边后的布料进行压平。

优选的，所述压紧机构包括安装架，所述安装架固定连接于底座的顶端，所述安装架的顶端滑动连接有折边板，所折边板的底端为L形；所述折边板的内部转动连接有双向螺杆，所述折边板的内部固定连接有限位杆，两个所述限位杆位于双向螺杆的两侧，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块和限位杆滑动连接，所述滑动块的底端转动连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆远离滑动块的一端转动连接有压实板，所述压实板的底端转动连接有滚筒，所述双向螺杆的端部固定连接有一号把手所述支撑杆远离滑动块的一端转动连接有压实板，所述压实板的底端转动连接有滚筒，所述双向螺杆的端部固定连接有一号把手。

优选的，所述变距机构包括齿条和驱动齿轮，所述齿条固定连接于折边板的内部，所述驱动齿轮转动连接于安装架的顶端，所述齿条和驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的顶端固定连接有棘轮，所述棘轮的外部卡接有限位块，所述限位块的外部转动连接有一号弹簧，所述一号弹簧远离限位块的一端和安装架的顶端转动连接，所述棘轮的顶端固定连接有旋钮，所述棘轮位于齿条的上方。

优选的，所述撑开机构包括转动板，所述转动板位于安装架的内部，所述转动板转动连接于安装架的中部，所述转动板的端部转动连接有受力杆，所述受力杆与折边板的底端滑动连接，所述转动板的顶端固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的顶端啮合有二号锥齿轮。

优选的，所述二号锥齿轮外部的中部固定连接有连接轴，所述连接轴和安装架转动连接，所述连接轴的端部固定连接有二号把手。

优选的，所述压平机构包括固定板，所述固定板固定连接于底座的顶端，所述固定板外部的中部上方转动连接有转盘，所述转盘的外部转动连接有挤压杆，所述挤压杆的底端转动连接有摆动杆，所述摆动杆的两个端部均转动连接有竖杆。

优选的，两个所述竖杆均与固定板滑动连接，所述摆动杆的中部和固定板的外部转动连接，所述摆动杆的中部固定连接有横杆，两个所述竖杆的底端均固定连接有下压板，所述下压板的底端固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的底端和另一个所述下压板的顶端固定连接，所述固定板远离转盘的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过固定板和转盘固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在调节折边宽度时，通过转动二号把手使得两个受力杆之间的距离发生改变，使受力杆可根据布料折边后的宽度的变化始终保持对布料的支撑，使布料更加的平整，通过此设计，布料的折边宽度得到调整后，布料仍可保持紧绷，进而提升了对布料进行折边时的稳定性。

2、本发明中，转动一号把手带动压实板下压后，可将布料的折边部分进行有效的压紧，防止布料会因为其自身的韧性逐渐翘起，使得缝纫头在对布料的折边部分进行缝补时，避免了翘起部分产生的位置偏差，使缝纫头在对布料将进行缝补时，缝补的位置始终处于同一条直线上，进而提高了对布料进行加工后的成品质量。

3、本发明中，通过电机带动转盘转动后，两个竖杆进行竖直方向的来回滑动，进而带动下压板做上下方向的往复运动，通过此设计，在布料进折边缝补后，折边的边缘处可被下压板进行反复挤压，提升了布料经折边后的成品质量。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明中安装架和折边板之间的位置关系示意图；

图3为图2中A区域的放大结构示意图；

图4为本发明中受力杆和折边板之间的位置关系示意图；

图5为图4中B区域的放大结构示意图；

图6为本发明中转动板和受力杆以及一号锥齿轮之间的位置关系示意图；

图7为本发明中折边板的内部结构示意图；

图8为本发明中滚筒和压实板之间的位置关系示意图；

图9为本发明中压平机构示意图。

图中：1、底座；11、加工台；12、缝纫头；2、压紧机构；21、安装架；22、折边板；23、双向螺杆；24、限位杆；25、滑动块；26、支撑杆；27、压实板；28、滚筒；29、一号把手；3、变距机构；31、齿条；32、驱动齿轮；33、棘轮；34、限位块；35、一号弹簧；36、旋钮；4、撑开机构；41、转动板；42、一号锥齿轮；43、二号锥齿轮；44、连接轴；45、二号把手；46、受力杆；5、压平机构；51、固定板；52、转盘；53、挤压杆；54、摆动杆；55、竖杆；56、横杆；57、下压板；58、二号弹簧；59、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1、图2、图6、图7和图8所示：一种服装生产用辅助布料折边铺平装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有加工台11，底座1的顶端滑动连接有缝纫头12，底座1的顶端设置有压紧机构2，底座1的顶端设置有变距机构3，底座1的顶端设置有撑开机构4，底座1的上方设置有压平机构5；压紧机构2，其用于对布料的折边部分进行压紧；变距机构3，其用于对布料的折边长度进行调整；撑开机构4，其用于将布料进行撑开；压平机构5，其用于将折边后的布料进行压平，压紧机构2包括安装架21，安装架21固定连接于底座1的顶端，安装架21的顶端滑动连接有折边板22，折边板22的底端为L形；折边板22的内部转动连接有双向螺杆23，折边板22的内部固定连接有限位杆24，两个限位杆24位于双向螺杆23的两侧，双向螺杆23的外壁螺纹连接有滑动块25，滑动块25和限位杆24滑动连接，滑动块25的底端转动连接有支撑杆26，支撑杆26远离滑动块25的一端转动连接有压实板27，压实板27的底端转动连接有滚筒28，双向螺杆23的端部固定连接有一号把手29。

本实施例中，若使用者需要对布料进行折边处理，使用者可将布料的两个侧边翻折，随后将布料翻折的部分贴合至折边板22下方的L形板的上方，此时如需要对布料的折边部分进行压紧，使用者可转动一号把手29，一号把手29受到使用者的转动后会带动双向螺杆23进行转动，双向螺杆23转动后，因双向螺杆23的外壁螺纹连接有滑动块25，且滑动块25和限位杆24滑动连接，故双向螺杆23转动后会带动滑动块25在折边板22的内部移动，限位杆24对滑动块25的移动起到了限位作用，防止双向螺杆23的螺纹部分和滑动块25之间摩擦力过大导致滑动块25发生偏转的问题，当两个滑动块25同时朝着双向螺杆23的中心处移动时，支撑杆26会发生偏转，使支撑杆26逐渐推动压实板27，将压实板27竖直方向的高度向下调整，从而完成对折边板22下方L形板上布料折边部分的挤压。

实施例二

根据图1-图8所示，变距机构3包括齿条31和驱动齿轮32，齿条31固定连接于折边板22的内部，驱动齿轮32转动连接于安装架21的顶端，齿条31和驱动齿轮32啮合，驱动齿轮32的顶端固定连接有棘轮33，棘轮33的外部卡接有限位块34，限位块34的外部转动连接有一号弹簧35，一号弹簧35远离限位块34的一端和安装架21的顶端转动连接，棘轮33的顶端固定连接有旋钮36，棘轮33位于齿条31的上方，撑开机构4包括转动板41，转动板41位于安装架21的内部，转动板41转动连接于安装架21的中部，转动板41的端部转动连接有受力杆46，受力杆46与折边板22的底端滑动连接，转动板41的顶端固定连接有一号锥齿轮42，一号锥齿轮42的顶端啮合有二号锥齿轮43，二号锥齿轮43外部的中部固定连接有连接轴44，连接轴44和安装架21转动连接，连接轴44的端部固定连接有二号把手45。

本实施例中，若需要调节布料的折边宽度，若布料的折边长度变小，则布料进行折边后的整体宽度将会减大，此时使用者可转动二号把手45，二号把手45在受到使用者的转动后带动连接轴44进行转动，因连接轴44一端固定连接的二号锥齿轮43和其下方的一号锥齿轮42啮合，故转动二号把手45后会带动一号锥齿轮42进行转动，又因一号锥齿轮42的底端和转动板41固定连接，且转动板41的两端分别转动连接着一个受力杆46，故当转动板41受到一号锥齿轮42转动的影响发生转动时，会推动两侧的受力杆46逐渐远离转动板41的中部，通过两个受力杆46两端之间距离的增加，布料沿着受力杆46进行折边部分的宽度会逐渐变短，若布料的折边部分从折边板22的内部脱离，使用者需要调整折边板22的位置，使折边板22内的压紧机构2继续对布料的折边部分进行压紧，使用者可转动两个旋钮36，旋钮36受到使用者转动后会带动驱动齿轮32发生转动，驱动齿轮32转动后会带动其一侧啮合的齿条31发生移动，因齿条31位于折边板22的内部，故齿条31移动即可达到移动折边板22的目的，驱动齿轮32在转动的同时会带动棘轮33进行转动，棘轮33转动，棘轮33顺时针旋转会不断地对限位块34的端部进行挤压，此时限位块34受到棘轮33顺时针转动挤压后会在安装架21的表面发生转动，一号弹簧35受到限位块34的转动挤压后会发生弹性形变收缩，当棘轮33停止顺时针转动后一号弹簧35会复位，带动限位块34卡接在棘轮33的侧壁，从而完成对齿条31即折边板22的限位，若使用者需要回调折边板22，只需拨动限位块34后，反向转动旋钮36即可，待折边板22调整至所需位置后，转动一号把手29，带动压实板27下压继续完成对调整宽度后的布料折边部分进行压紧即可。

实施例三

根据图1和图9所示，压平机构5包括固定板51，固定板51固定连接于底座1的顶端，固定板51外部的中部上方转动连接有转盘52，转盘52的外部转动连接有挤压杆53，挤压杆53的底端转动连接有摆动杆54，摆动杆54的两个端部均转动连接有竖杆55，两个竖杆55均与固定板51滑动连接，摆动杆54的中部和固定板51的外部转动连接，摆动杆54的中部固定连接有横杆56，两个竖杆55的底端均固定连接有下压板57，下压板57的底端固定连接有二号弹簧58，二号弹簧58的底端和另一个下压板57的顶端固定连接，固定板51远离转盘52的一侧固定连接有电机59，电机59的输出端穿过固定板51和转盘52固定连接。

本实施例中，经折边后的布料穿过安装架21的内部后，缝纫头12会将折边后的布料进行缝补固定，此时使用者拉动经缝补后布料的端部，并从下压板57的底端穿过后，启动电机59，电机59运转会带动转盘52进行转动，转盘52在转动后会带动挤压杆53对摆动杆54的端部进行反复挤压，在过程中，两个竖杆55会在竖直方向做往复滑动，从而带动下压板57反复下压，将位于加工台11上经缝纫头12缝补的布料进行压实铺平的目的。

本装置的使用方法及工作原理：使用者在使用前，先检查本装置是否有损坏，确认本装置无损坏后，将需要进行折边的布料的端部贴合至加工台11的表面，随后沿着受力杆46的边缘处对布料进行折边，并将折边的部分放置在折边板22下方的L形板的上方，此时若需要对布料的折边部分进行压紧。使用者可转动一号把手29，一号把手29受到使用者的转动后会带动双向螺杆23进行转动，双向螺杆23转动后，因双向螺杆23的外壁螺纹连接有滑动块25，且滑动块25和限位杆24滑动连接，故双向螺杆23转动后会带动滑动块25在折边板22的内部移动，限位杆24对滑动块25的移动起到了限位作用，防止双向螺杆23的螺纹部分和滑动块25之间摩擦力过大导致滑动块25发生偏转的问题，当两个滑动块25同时朝着双向螺杆23的中心处移动时，支撑杆26会发生偏转，使支撑杆26逐渐推动压实板27，将压实板27竖直方向的高度向下调整，从而完成对折边板22下方L形板上布料折边部分的挤压，若需要调节布料的折边宽度，若布料的折边长度变小，则布料进行折边后的整体宽度将会减大，此时使用者可转动二号把手45，二号把手45在受到使用者的转动后带动连接轴44进行转动。

因连接轴44一端固定连接的二号锥齿轮43和其下方的一号锥齿轮42啮合，故转动二号把手45后会带动一号锥齿轮42进行转动，又因一号锥齿轮42的底端和转动板41固定连接，且转动板41的两端分别转动连接着一个受力杆46，故当转动板41受到一号锥齿轮42转动的影响发生转动时，会推动两侧的受力杆46逐渐远离转动板41的中部。

通过两个受力杆46两端之间距离的增加，布料沿着受力杆46进行折边部分的宽度会逐渐变短，若布料的折边部分从折边板22的内部脱离，使用者需要调整折边板22的位置，使折边板22内的压紧机构2继续对布料的折边部分进行压紧，使用者可转动两个旋钮36，旋钮36受到使用者转动后会带动驱动齿轮32发生转动，驱动齿轮32转动后会带动其一侧啮合的齿条31发生移动，因齿条31位于折边板22的内部，故齿条31移动即可达到移动折边板22的目的，驱动齿轮32在转动的同时会带动棘轮33进行转动，棘轮33转动，棘轮33顺时针旋转会不断地对限位块34的端部进行挤压，此时限位块34受到棘轮33顺时针转动挤压后会在安装架21的表面发生转动，一号弹簧35受到限位块34的转动挤压后会发生弹性形变收缩，当棘轮33停止顺时针转动后一号弹簧35会复位，带动限位块34卡接在棘轮33的侧壁，从而完成对齿条31即折边板22的限位，若使用者需要回调折边板22，只需拨动限位块34后，反向转动旋钮36即可，待折边板22调整至所需位置后，转动一号把手29，带动压实板27下压继续完成对调整宽度后的布料折边部分进行压紧即可，经折边后的布料穿过安装架21的内部后，缝纫头12会将折边后的布料进行缝补固定，此时使用者拉动经缝补后布料的端部，并从下压板57的底端穿过后，启动电机59，电机59运转会带动转盘52进行转动，转盘52在转动后会带动挤压杆53对摆动杆54的端部进行反复挤压，在过程中，两个竖杆55会在竖直方向做往复滑动，从而带动下压板57反复下压，将位于加工台11上经缝纫头12缝补的布料进行压实铺平的目的，随后使用者只需将压平后的布料进行收取即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。