一种节能潜水搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种节能潜水搅拌机。

背景技术

在污水处理领域内，国家政府对污水处理投入和治理力度比较大，普通污水处理搅拌机在各个污水处理厂需求量越来越大，但对电能的消耗也是可观的，污水处理行业的设备制造企业，在满足设备对污水处理达到处理标准的同时，必须要考虑设备使用单位低成本运行，所以研发人员，对污水搅拌节能需求，外观设计，使用寿命，进行改造和设计，因此研发出了这款节能污水搅拌机。

目前，现有的污水搅拌机还存在着一些不足的地方，例如；现有的污水搅拌机在各个污水处理厂，用量大，能耗高，寿命短，如出现损害对设备使用单位工作影响极大，处理量不达标，水质达不到排放标准，设备单位对设备的维护，维修投入的成本巨大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能潜水搅拌机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能潜水搅拌机，包括机壳，所述机壳包括有密封底盖、SKF轴承和安装螺纹孔，所述密封底盖嵌合在所述机壳的右端，并且与所述机壳右端的内壁密封连接，所述安装螺纹孔对称设置在所述机壳内部的左右两侧，所述SKF轴承的外环通过螺钉与所述机壳的内壁固定连接，并且对称设置在所述机壳内部的左右两侧，所述SKF轴承的内环处设置有电转子；

所述密封底盖上设置有安装通槽、密封式接线盒和鱼尾式安装架，所述安装通槽均匀的分布在所述密封底盖的边缘处，并且贯穿所述密封底盖的内部，所述密封式接线盒焊接于所述密封底盖的上端，并且与所述密封底盖内部相通，所述鱼尾式安装架焊接于所述密封底盖的右端，所述鱼尾式安装架上设置有螺栓固定孔，所述安装通槽的内部设置有第一密封螺栓；

所述机壳的左端设置有减速机，所述减速机上设置有连接轴、密封圈和凹槽，所述连接轴传动连接在所述减速机的内部，所述密封圈的右表面粘接在所述减速机的左端，所述凹槽环绕在所述减速机的外表面，所述连接轴通过通孔连接叶轮，所述凹槽的内部设置有第二密封螺栓。

作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔贯穿所述叶轮的中心处，所述连接轴的左端通过螺母与所述通孔的内部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二密封螺栓穿过所述凹槽的内部，并且通过螺纹与所述机壳左端的安装螺纹孔内部密封连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述叶轮采用的是全冲压式焊接结构叶轮，所述叶轮的右端附着在所述密封圈的左表面，并且与所述密封圈的左表面活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述减速机右端的外径大小与所述机壳左端的内径大小相吻合，并且密封连接在所述机壳的左端，所述减速机采用是四级电机配一体化减速机。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电转子的左端穿过所述SKF轴承的内环，并且与所述减速机的输出端传动连接，所述电转子的右端与所述SKF轴承的内环处固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一密封螺栓穿过所述安装通槽的内部，并且通过螺纹与所述机壳右端的安装螺纹孔内部密封连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述鱼尾式安装架设置右两个，并且对称设置在所述密封底盖的左右两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明相比较于传统潜水搅拌机，该型号系列的搅拌机内部装置了减速机，该产品在电流、转速、叶轮直径、功率等方面都做出了调整，经过3次改进之后，能够节约35％-60％左右的能耗，具有省点、安装方便、节约成本等的好处。

2、本发明相比较于传统潜水搅拌机具有外观精巧、安装方便、耗能低、寿命长和维修率低等优点，而且将减速机安装在潜水搅拌机的内部，以至于让减速机可在水下环境进行使用，避免了减速机遇水后出现损坏的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种节能潜水搅拌机的剖视图；

图2为本发明一种节能潜水搅拌机的前视图；

图3为本发明一种节能潜水搅拌机的后视图；

图4为本发明一种节能潜水搅拌机的俯视图；

图5为本发明一种节能潜水搅拌机的结构示意图。

图中：1、机壳；2、密封底盖；3、SKF轴承；4、安装螺纹孔；5、电转子；6、安装通槽；7、密封式接线盒；8、鱼尾式安装架；9、螺栓固定孔；10、第一密封螺栓；11、减速机；12、连接轴；13、密封圈；14、凹槽；15、通孔；16、叶轮；17、第二密封螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种节能潜水搅拌机，。

本发明中，包括机壳1，机壳1包括有密封底盖2、SKF轴承3和安装螺纹孔4，密封底盖2嵌合在机壳1的右端，并且与机壳1右端的内壁密封连接，安装螺纹孔4对称设置在机壳1内部的左右两侧，SKF轴承3的外环通过螺钉与机壳1的内壁固定连接，并且对称设置在机壳1内部的左右两侧，SKF轴承3的内环处设置有电转子5；

密封底盖2上设置有安装通槽6、密封式接线盒7和鱼尾式安装架8，安装通槽6均匀的分布在密封底盖2的边缘处，并且贯穿密封底盖2的内部，密封式接线盒7焊接于密封底盖2的上端，并且与密封底盖2内部相通，鱼尾式安装架8焊接于密封底盖2的右端，鱼尾式安装架8上设置有螺栓固定孔9，安装通槽6的内部设置有第一密封螺栓10；

机壳1的左端设置有减速机11，减速机11上设置有连接轴12、密封圈13和凹槽14，连接轴12传动连接在减速机11的内部，密封圈13的右表面粘接在减速机11的左端，凹槽14环绕在减速机11的外表面，连接轴12通过通孔15连接叶轮16，凹槽14的内部设置有第二密封螺栓17。

本发明中，当搅拌机使用的时候，首先将搅拌机上的鱼尾式安装架8通过螺栓固定孔9安装在适当的位置，然后再将通电导线与密封式接线盒7进行密封连接，再将搅拌机通电运行，这时搅拌机内部的电转子5通过SKF轴承3进行转动，同时电转子5的左端会带动减速机11的输出端进行转动，再由减速机11通过连接轴12带动叶轮16进行转动，以至于将叶轮16对污水进行搅拌，在搅拌机运作的过程中整体呈密封状态。

在一个可选的实施例中，通孔15贯穿叶轮16的中心处，连接轴12的左端通过螺母与通孔15的内部固定连接。

需要说明的是，提高了叶轮16与连接轴12之间的牢固性，避免了叶轮16在使用过程中出现松动的现象。

在一个可选的实施例中，第二密封螺栓17穿过凹槽14的内部，并且通过螺纹与机壳1左端的安装螺纹孔4内部密封连接。

需要说明的是，方便让减速机11通过第二密封螺栓17与机壳1进行固定安装，提高了减速机11与机壳1之间的密封效果。

在一个可选的实施例中，叶轮16采用的是全冲压式焊接结构叶轮16，叶轮16的右端附着在密封圈13的左表面，并且与密封圈13的左表面活动连接。

需要说明的是，方便让叶轮16具有自洁功能，提高了叶轮16搅拌时的效率。

在一个可选的实施例中，减速机11右端的外径大小与机壳1左端的内径大小相吻合，并且密封连接在机壳1的左端，减速机11采用是四级电机配一体化减速机11。

需要说明的是，提高了减速机11在使用过程中的稳定性，延长了减速机11的寿命。

在一个可选的实施例中，电转子5的左端穿过SKF轴承3的内环，并且与减速机11的输出端传动连接，电转子5的右端与SKF轴承3的内环处固定连接。

需要说明的是，增强了电转子5在使用过程中的平稳性，提高了SKF轴承3的使用寿命。

在一个可选的实施例中，第一密封螺栓10穿过安装通槽6的内部，并且通过螺纹与机壳1右端的安装螺纹孔4内部密封连接。

需要说明的是，方便让密封底盖2通过第一密封螺栓10密封固定在机壳1的右端。

在一个可选的实施例中，鱼尾式安装架8设置右两个，并且对称设置在密封底盖2的左右两侧。

需要说明的是，提高了搅拌机在安装固定时的稳定性，防止搅拌机在使用过程中出现晃动的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。