一种适用于铝型材加工的整形设备

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种适用于铝型材加工的整形设备。

背景技术

众所周知，铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

然而，现有技术还存在一定问题：

一、现有的铝型材生产加工中，部分铝型材会因挤压设备的操作误差，或挤压工艺的不成熟，会产生扭曲的缺陷，其弯曲的铝型材往往无法快速进行矫正复位，从而影响了加工进度。

二、现有的铝型材在开槽时，其开槽设备的使用不当或输送时槽内发生弯曲形变，现有技术中无法同时对不同面及不同大小的凹槽进行修复整形，使铝型材的加工不仅影响了生产效率，还提高了材料使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于铝型材加工的整形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于铝型材加工的整形设备，包括：支撑板、限位机构、矫正机构以及整形机构；

其中，所述限位机构用于对铝型材的位置进行限定，所述限位机构安装于所述支撑板上；

其中，所述矫正机构用于对弯曲的铝型材进行矫正，所述矫正机构安装于所述支撑板的顶部；

其中，所述整形机构用于对铝型材开的槽进行修整，所述整形机构安装于所述支撑板的顶部，且整形机构位于所述矫正机构的一侧。

优选的，所述矫正机构包括第二壳体、U形板和液压缸，所述第二壳体嵌装于所述支撑板的顶部，所述U形板固定连接于所述支撑板和所述第二壳体的顶部，所述液压缸安装于所述U形板的顶部，所述液压缸的活塞杆固定连接有活动板，所述活动板的底部对称固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的内部均安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈固定连接有第二转辊，所述第二壳体的内部安装有两个电机，两个所述电机的转动轴均固定连接有第一转辊，两个所述第一转辊的一端均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承均安装于所述U形板的内部，所述支撑板的顶部开设有两个通槽，两个所述第一转辊均位于两个所述通槽的内部。

通过采用上述技术方案，本方案使用时，通过启动液压缸驱动活动板上下移动，铝型材通过第一转辊和第二转辊，其第一转辊和第二转辊对通过的铝型材进行挤压，使弯曲的铝型材在挤压的作用下快速矫正。

优选的，所述整形机构包括第三壳体，所述第三壳体设置于所述支撑板的顶部，所述支撑板的一侧开设有三个通孔，三个所述通孔的内部均开设有第一环形槽，所述第三壳体的一侧开设有三个第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽相连通，所述第二环形槽中滑动连接有活动管，所述活动管的一端固定连接有刮板，所述刮板滑动连接于所述第一环形槽中，所述活动管的内部贯穿有第一螺栓。

通过采用上述技术方案，本方案使用时，铝型材通过整形机构中的通孔后利用刮板对铝型材开的槽进行整形或矫正，且使用人员通过拨动第二环形槽中的活动管从而改变第一环形槽中刮板的位置。

优选的，所述限位机构包括第一壳体，所述第一壳体固定连接于所述支撑板的顶部，所述第一壳体的顶部三设有三个凹槽，三个所述凹槽的内径呈递增状。

通过采用上述技术方案，本方案使用时，第一壳体中开设的三个凹槽和第三壳体中开设的三个通孔均为递增状，可适配多种大小不同的铝型材通过。

优选的，三个所述第一环形槽和三个所述第二环形槽的内径均呈递增状。

通过采用上述技术方案，第一环形槽和第二环形槽均为递增状，使得不同铝型材可按照大小递增的环形槽进行通过。

优选的，所述支撑板的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧焊接有板体，所述连接板通过第二螺栓连接于所述支撑板的一侧。

通过采用上述技术方案，连接板和板体可扩展支撑板的长度，使通过整形机构的铝型材得到支撑。

优选的，所述U形板的内部对称安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板的顶部均固定连接有滑杆，所述活动板滑动连接于两个所述滑杆上。

通过采用上述技术方案，活动板在U形板内部移动时，通过滑杆可对活动板的位置进行限制，且增加了活动板的稳定性。

优选的，所述第一转辊和所述第二转辊的外部均套接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套在使用时可避免第一转辊和第二转辊挤压铝型材时对铝型材的表面造成磨损。

优选的，所述支撑板的底部对称安装有四个支撑脚，四个所述支撑脚上均固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，设备主体可安装在支撑板的表面，并通过支撑脚和加强筋增强支撑板的稳定性。

优选的，四个所述支撑脚的底部均安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，使用人员推动设备时会带动万向轮运转，使得本方案具备移动运输的功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案使用时，根据铝型材的大小启动液压缸驱动活动板上下移动，对第二转辊的位置进行设置，设置后铝型材通过第一转辊和第二转辊，其第一转辊和第二转辊对通过的铝型材进行挤压，使弯曲的铝型材在挤压的作用下快速矫正，提高了矫正效率；

2、矫正后的铝型材通过整形机构中的通孔后利用刮板对铝型材开的槽进行整形或矫正，使用人员通过拨动第二环形槽中的活动管从而改变第一环形槽中刮板的位置，通过改变刮板的位置可适配铝型材中不同方位的槽进行整形，使本方案可灵活适配不同槽位的铝型材进行整形；

3、本方案中，第一壳体中开设的三个凹槽和第三壳体中开设的三个通孔均为递增状，可适配多种大小不同的铝型材通过，使本方案可以适配多种大小不同的铝型材进行整形。

附图说明

图1为本发明的适用于铝型材加工的整形设备的结构示意图；

图2为本发明的适用于铝型材加工的整形设备中刮板的结构示意图；

图3为本发明的适用于铝型材加工的整形设备中第三壳体的结构示意图；

图4为本发明的适用于铝型材加工的整形设备中板体的结构示意图；

图5为本发明的适用于铝型材加工的整形设备中第二壳体的剖面结构示意图；

图6为本发明的适用于铝型材加工的整形设备中U形板的剖面结构示意图；

图7为图1中的A部放大图。

图中：1、支撑板；2、第一壳体；3、凹槽；4、支撑脚；5、万向轮；6、加强筋；7、第二壳体；8、U形板；9、第一转辊；10、液压缸；11、第一轴承；12、第三壳体；13、连接板；14、板体；15、第一螺栓；16、刮板；17、活动管；18、通孔；19、第一环形槽；20、第二环形槽；21、电机；22、滑杆；23、第一固定板；24、第二固定板；25、第二转辊；26、活动板；27、第二轴承；28、第二螺栓；29、通槽；30、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

一种适用于铝型材加工的整形设备，包括：支撑板1、限位机构、矫正机构以及整形机构；

其中，限位机构用于对铝型材的位置进行限定，矫正机构用于对弯曲的铝型材进行矫正，整形机构用于对铝型材开的槽进行修整。

如图1、图5和图6所示，矫正机构的组成：矫正机构安装于支撑板1的顶部，矫正机构包括第二壳体7、U形板8和液压缸10，第二壳体7嵌装于支撑板1的顶部，U形板8固定连接于支撑板1和第二壳体7的顶部，液压缸10安装于U形板8的顶部，液压缸10的活塞杆固定连接有活动板26，活动板26的底部对称固定连接有两个第二固定板24，两个第二固定板24的内部均安装有第二轴承27，两个第二轴承27的内圈固定连接有第二转辊25，第二壳体7的内部安装有两个电机21，两个电机21的转动轴均固定连接有第一转辊9，两个第一转辊9的一端均固定连接有第一轴承11，两个第一轴承11均安装于U形板8的内部，支撑板1的顶部开设有两个通槽29，两个第一转辊9均位于两个通槽29的内部。

矫正机构的矫正原理：矫正机构使用时，通过启动液压缸10驱动活动板26上下移动，根据铝型材的大小进行设置，设置后铝型材通过第一转辊9和第二转辊25，其第一转辊9和第二转辊25对通过的铝型材进行挤压，使弯曲的铝型材在挤压的作用下快速矫正，其中，第一转辊9在电机21的驱动下在通槽29内部进行转动，可带动铝型材进行移动，并起到了挤压的作用。

为了对活动板26的位置进行限制，且增加活动板26的稳定性，U形板8的内部对称安装有两个第一固定板23，两个第一固定板23的顶部均固定连接有滑杆22，活动板26滑动连接于两个滑杆22上。

为了避免第一转辊9和第二转辊25挤压铝型材时对铝型材的表面造成磨损，第一转辊9和第二转辊25的外部均套接有橡胶套30。

如图1-图3以及图7所示，整形机构的组成：整形机构安装于支撑板1的顶部，且整形机构位于矫正机构的一侧，整形机构包括第三壳体12，第三壳体12设置于支撑板1的顶部，支撑板1的一侧开设有三个通孔18，三个通孔18的内部均开设有第一环形槽19，第三壳体12的一侧开设有三个第二环形槽20，第一环形槽19与第二环形槽20相连通，第二环形槽20中滑动连接有活动管17，活动管17的一端固定连接有刮板16，刮板16滑动连接于第一环形槽19中，活动管17的内部贯穿有第一螺栓15。

整形机构的整形原理：整形机构使用时，校正后的铝型材通过整形机构中的通孔18后利用刮板16对铝型材开的槽进行整形或矫正，且使用人员通过拨动第二环形槽20中的活动管17从而改变第一环形槽19中刮板16的位置，通过改变刮板16的位置可适配铝型材中不同方位的槽进行整形，使得铝型材在整形的同时通过调节适配多种槽。

为了不同大小的铝型材均能通过整形机构，三个第一环形槽19和三个第二环形槽20的内径均呈递增状。

为了通过整形机构后的铝型材能够得到支撑，支撑板1的一侧设置有连接板13，连接板13的一侧焊接有板体14，连接板13通过第二螺栓28连接于支撑板1的一侧。

如图1所示，限位机构的组成：限位机构安装于支撑板1上，限位机构包括第一壳体2，第一壳体2固定连接于支撑板1的顶部，第一壳体2的顶部三设有三个凹槽3，三个凹槽3的内径呈递增状。

限位机构的限位原理：限位机构使用时，第一壳体2中开设的三个凹槽3和第三壳体12中开设的三个通孔18均为递增状，可适配多种大小不同的铝型材通过，提高了设备使用的灵活性。

为了设备主体可安装在支撑板1上，并增加支撑板1的稳定性，支撑板1的底部对称安装有四个支撑脚4，四个支撑脚4上均固定连接有加强筋6。

为了本方案主体设备能够进行移动运输，四个支撑脚4的底部均安装有万向轮5。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本方案使用时，不同型号的铝型材通过限位机构中的凹槽3进入矫正机构的U形板8内部，通过U形板8时，通过启动液压缸10驱动活动板26上下移动，根据铝型材的大小进行设置，设置后铝型材通过第一转辊9和第二转辊25，其第一转辊9和第二转辊25对通过的铝型材进行挤压，使弯曲的铝型材在挤压的作用下快速矫正，提高了矫正效率，其中，第一转辊9在电机21的驱动下在通槽29内部进行转动，可带动铝型材进行移动，并起到了挤压的作用，矫正后的铝型材通过整形机构中的通孔18后利用刮板16对铝型材开的槽进行整形或矫正，且使用人员通过拨动第二环形槽20中的活动管17从而改变第一环形槽19中刮板16的位置，通过改变刮板16的位置可适配铝型材中不同方位的槽进行整形，使得铝型材在整形的同时通过调节适配多种槽，其中，第一壳体2中开设的三个凹槽3和第三壳体12中开设的三个通孔18均为递增状，可适配多种大小不同的铝型材通过，提高了设备使用的灵活性。

综上：本方案使用时，根据铝型材的大小启动液压缸10驱动活动板26上下移动，对第二转辊的25位置进行设置，设置后铝型材通过第一转辊9和第二转辊25，其第一转辊9和第二转辊25对通过的铝型材进行挤压，使弯曲的铝型材在挤压的作用下快速矫正，提高了矫正效率；

矫正后的铝型材通过整形机构中的通孔18后利用刮板16对铝型材开的槽进行整形或矫正，使用人员通过拨动第二环形槽20中的活动管17从而改变第一环形槽19中刮板16的位置，通过改变刮板16的位置可适配铝型材中不同方位的槽进行整形，使本方案可灵活适配不同槽位的铝型材进行整形；

本方案中，第一壳体2中开设的三个凹槽3和第三壳体12中开设的三个通孔18均为递增状，可适配多种大小不同的铝型材通过，使本方案可以适配多种大小不同的铝型材进行整形。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。