一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，再将薄片的木板加工成胶合板时需要用到涂胶设备在其表面均匀涂胶，经过多层材料压合而成。

市场上的涂胶装置存在供料不便，不能持续性供料，导致影响加工效率的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置，包括底座和涂胶组件，所述底座内部安装有供料组件，且所述底座顶部设置有加工台，所述加工台内部安装有防偏移组件，且所述加工台中部安装有驱动组件，所述供料组件包括存料罐、驱动电机、搅拌器、刮板、加热块、输送泵、输料管、截止阀和波纹管，所述存料罐顶部安装有所述驱动电机，且所述驱动电机输出端连接有所述搅拌器，且所述搅拌器外壁固定连接有所述刮板，所述存料罐外壁连接有所述加热块，且所述存料罐出料口处通过输料管与所述输送泵相连接，所述输料管外部设置有所述截止阀，且所述输料管中部连接有所述波纹管，所述涂胶组件安装与所述加工台正上方。

优选的，所述防偏移组件包括基座、衔接块、连接块、回位弹簧、滑动块、限位滚轮和耐磨套，且所述基座外侧连接有所述衔接块，所述基座内侧安装有所述连接块，且所述连接块内部安装有所述回位弹簧，所述回位弹簧另一端连接有所述滑动块，且所述滑动块外端连接有所述限位滚轮，所述限位滚轮外部套接有所述耐磨套。

优选的，所述基座通过所述衔接块与所述加工台构成卡合连接，且所述基座关于所述加工台的中心位置对称设有两组，而且所述基座截面呈矩形状结构。

优选的，所述滑动块通过所述回位弹簧与所述连接块构成弹性伸缩结构，且所述滑动块关于所述连接块的内壁呈等距离均匀分布。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机、伞齿轮组、传动轴、驱动辊、复位弹簧、凸块和胶粒，所述伺服电机输出端连接有所述伞齿轮组，且所述伞齿轮组内部穿设有所述传动轴，所述传动轴右端连接有所述驱动辊，且所述驱动辊内部安置有所述复位弹簧，所述复位弹簧另一端连接有所述凸块，且所述凸块表面设置有所述胶粒。

优选的，所述凸块与所述驱动辊弹性连接，且所述凸块关于所述驱动辊的表面呈圆周状分布，而且凸块与所述胶粒粘接连接。

优选的，所述涂胶组件包括液压推杆、限位板、活动件、胶辊、沟槽、出胶口、驱动杆、连接弹簧和密封胶座，所述液压推杆输出端连接有所述限位板，且所述限位板底部安装有所述活动件，所述活动件内部活动连接有所述胶辊，且所述胶辊表面开设有沟槽，所述胶辊外部开设有所述出胶口，且所述出胶口内部安置有所述驱动杆，所述驱动杆外部套接有所述连接弹簧，且所述驱动杆另一端连接有密封胶座。

优选的，所述所述驱动杆通过所述连接弹簧与所述胶辊构成弹性连接，且所述驱动杆与所述出胶口卡合连接而且所述驱动杆呈十字状结构。

优选的，所述加工台一侧表面安装有除杂组件，且所述除杂组件包括扭簧、除杂架、清洁辊和软毛刷，所述扭簧外部设置有所述除杂架，且所述除杂架内侧安装有所述清洁辊，所述清洁辊外部套接有所述软毛刷。

优选的，所述除杂架通过扭簧与所述加工台构成弹性旋转连接，且所述除杂架与所述清洁辊活动卡合连接。

本发明提供了一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置，具备以下有益效果：该胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置，通过多个之间的相互配合设置，不仅能够在上料时将板材表面的灰尘杂质去除，提升涂胶质量，同时还能将其限位上料，避免其涂胶时板材发生偏移的情况，同时还能够节省胶料，降低其生产成本；

1、本发明通过防偏移组件与加工台之间的相互配合设置，使得在将板材置于加工台内部运动上料时，两侧的限位滚轮能够将板材的两侧抵住，从而达到限位防偏移的目的，配合内部安置的回位弹簧，使得限位滚轮受到挤压时具有一定的活动性，避免其发生卡死的情况，该防偏移组件中的基座通过衔接块与加工台卡合连接，从而方便了后期对该组件的拆装，方便其维护检修过程。

2、本发明通过除杂组件与加工台之间的相互配合设置，在板材放置于加工台表面时，通过抬起除杂组件中的除杂架使其沿扭簧转动，并在松手后扭簧的弹性能力的作用下复位，使得除杂架内侧的清洁辊能够自动贴合于板材的表面，并通过表面套接的软毛刷对板材表面进行除杂清灰工作，该操作有利于减小板材表面灰尘杂质的附着，进而能够提升涂胶效果，同时还适用于不同厚度的板材的加工，提升其通用性。

3、本发明通过驱动组件的设置，在将板材置于加工台表面时，只需手动将其推动至加工台的中部，在伺服电机驱动下能够带动伞齿轮组与传动轴同步转动，从而带动驱动辊旋转，配合驱动辊表面凸块与胶粒能够提升与板材表面的摩擦系数，从而实现匀速上料涂胶过程，该凸块通过复位弹簧与驱动辊相连接，使得在板材的压持下能够缩进驱动辊内部，从而避免将板材顶起，影响加工的情况。

4、本发明通过涂胶组件的设置，该涂胶组件中的胶辊通过与活动件活动连接，使其不会影响活胶辊自转，并通过液压推杆能够调节胶辊的高度，方便现场根据对不同厚度的板材作出调整，方便其使用，在板材运动时能够带动胶辊转动，从而使得胶辊出胶口内部的驱动杆受到挤压，使得连接弹簧被压缩的同时推动密封胶座，使得密封胶座与出胶口的内壁分离，将内部的胶料导出至胶辊表面的沟槽中，并对板材进行涂胶工作，在挤压后驱动杆受到压缩的连接弹簧的作用下推动其复位，使得密封胶座从而内部将出胶口堵住，避免内部胶料持续漏出，不同于传统的倾倒式胶料的方式，该结构能够大幅度节省胶料，减小浪费，降低了生产成本。

5、本发明通过供料组件的设置，该供料组件中的存料罐在驱动电机的驱动下能够带动搅拌器与刮板同步转动，从而对内部的胶料进行搅拌，配合外部的加热块，使其能够避免内部胶料发生凝结的情况，并在输送泵的驱动下将其持续通过输料管输送至胶辊中，优化了涂胶设备中供料不便的情况，该输料管中部还连接有一段波纹管，使其能随着胶辊运动，提升其便捷性。

附图说明

图1为本发明一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置的存料罐结构示意图；

图3为本发明一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置的加工台俯视结构示意图；

图4为本发明一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置的防偏移组件结构示意图；

图5为本发明一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置的驱动组件结构示意图；

图6为本发明一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置的涂胶组件结构示意图

图7为本发明一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置的涂胶组件局部结构示意图；

图8为本发明一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置的除杂组件结构示意图。

图中：1、底座；2、供料组件；201、存料罐；202、驱动电机；203、搅拌器；204、刮板；205、加热块；206、输送泵；207、输料管；208、截止阀；209、波纹管；3、加工台；4、防偏移组件；401、基座；402、衔接块；403、连接块；404、回位弹簧；405、滑动块；406、限位滚轮；407、耐磨套；5、驱动组件；501、伺服电机；502、伞齿轮组；503、传动轴；504、驱动辊；505、复位弹簧；506、凸块；507、胶粒；6、涂胶组件；601、液压推杆；602、限位板；603、活动件；604、胶辊；605、沟槽；606、出胶口；607、驱动杆；608、连接弹簧；609、密封胶座；7、除杂组件；701、扭簧；702、除杂架；703、清洁辊；704、软毛刷。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置，包括底座1和涂胶组件6，底座1内部安装有供料组件2，且底座1顶部设置有加工台3，加工台3内部安装有防偏移组件4，且加工台3中部安装有驱动组件5，供料组件2包括存料罐201、驱动电机202、搅拌器203、刮板204、加热块205、输送泵206、输料管207、截止阀208和波纹管209，存料罐201顶部安装有驱动电机202，且驱动电机202输出端连接有搅拌器203，且搅拌器203外壁固定连接有刮板204，存料罐201外壁连接有加热块205，且存料罐201出料口处通过输料管207与输送泵206相连接，输料管207外部设置有截止阀208，且输料管207中部连接有波纹管209，涂胶组件6安装与加工台3正上方；

具体操作如下，通过供料组件2的设置，该供料组件2中的存料罐201在驱动电机202的驱动下能够带动搅拌器203与刮板204同步转动，从而对内部的胶料进行搅拌的同时还能够对存料罐201的内壁进行清洁，配合存料罐201外部的加热块205，使其能够避免内部胶料发生凝结的情况，并在输送泵206的驱动下将其持续通过输料管207输送至胶辊604中，优化了涂胶设备中供料不便的情况，该输料管207中部还连接有一段波纹管209，使其能随着胶辊604同步运动，提升其便捷性；

请参阅图1、图3和图4，防偏移组件4包括基座401、衔接块402、连接块403、回位弹簧404、滑动块405、限位滚轮406和耐磨套407，且基座401外侧连接有衔接块402，基座401内侧安装有连接块403，且连接块403内部安装有回位弹簧404，回位弹簧404另一端连接有滑动块405，且滑动块405外端连接有限位滚轮406，限位滚轮406外部套接有耐磨套407，基座401通过衔接块402与加工台3构成卡合连接，且基座401关于加工台3的中心位置对称设有两组，而且基座401截面呈矩形状结构，滑动块405通过回位弹簧404与连接块403构成弹性伸缩结构，且滑动块405关于连接块403的内壁呈等距离均匀分布；

具体操作如下，通过防偏移组件4与加工台3之间的相互配合设置，使得在将板材置于加工台3内部运动上料时，两侧的限位滚轮406能够将板材的两侧抵住，从而达到限位防偏移的目的，配合内部安置的回位弹簧404，使得限位滚轮406受到挤压时具有一定的活动性，避免其发生卡死的情况，该防偏移组件4中的基座401通过衔接块402与加工台3卡合连接，从而方便了后期对该组件的拆装，方便其维护检修过程，同时限位滚轮406外部还套接有耐磨套407，从而提升了该组件的使用周期；

请参阅图1和图5，驱动组件5包括伺服电机501、伞齿轮组502、传动轴503、驱动辊504、复位弹簧505、凸块506和胶粒507，伺服电机501输出端连接有伞齿轮组502，且伞齿轮组502内部穿设有传动轴503，传动轴503右端连接有驱动辊504，且驱动辊504内部安置有复位弹簧505，复位弹簧505另一端连接有凸块506，且凸块506表面设置有胶粒507，凸块506与驱动辊504弹性连接，且凸块506关于驱动辊504的表面呈圆周状分布，而且凸块506与胶粒507粘接连接；

具体操作如下，通过驱动组件5的设置，在将板材置于加工台3表面时，只需手动将其推动至加工台3的中部，在伺服电机驱动501下能够带动伞齿轮组502与传动轴503同步转动，从而带动驱动辊504旋转，配合驱动辊504表面凸块506与胶粒507能够提升与板材表面的摩擦系数，从而驱动板材运动实现匀速上料涂胶过程，保证其涂胶质量，该凸块506通过复位弹簧505与驱动辊504相连接，使得在板材的压持下能够缩进驱动辊504内部，从而避免将板材顶起，影响加工的情况；

请参阅图1、图6和图7，涂胶组件6包括液压推杆601、限位板602、活动件603、胶辊604、沟槽605、出胶口606、驱动杆607、连接弹簧608和密封胶座609，液压推杆601输出端连接有限位板602，且限位板602底部安装有活动件603，活动件603内部活动连接有胶辊604，且胶辊604表面开设有沟槽605，胶辊604外部开设有出胶口606，且出胶口606内部安置有驱动杆607，驱动杆607外部套接有连接弹簧608，且驱动杆607另一端连接有密封胶座609，驱动杆607通过连接弹簧608与胶辊604构成弹性连接，且驱动杆607与出胶口606卡合连接而且驱动杆607呈十字状结构；

具体操作如下，通过涂胶组件6的设置，该涂胶组件6中的胶辊604通过与活动件603活动连接，使其不会影响活胶辊604自转，并通过液压推杆601能够调节胶辊604的高度，方便现场根据对不同厚度的板材作出调整，方便其使用，在板材运动时能够带动胶辊604转动，从而使得胶辊604表面的出胶口606内部的驱动杆607受到挤压，使得连接弹簧608被压缩的同时推动密封胶座609，使得密封胶座609与出胶口606的内壁分离，将内部的胶料导出至胶辊604表面的沟槽605中，并对板材进行涂胶工作，在挤压后驱动杆607受到压缩的连接弹簧608的作用下推动其复位，使得密封胶座609从而内部将出胶口606堵住，避免内部胶料持续漏出，不同于传统的倾倒式胶料的方式，该结构能够大幅度节省胶料，减小浪费，降低了生产成本。

请参阅图3和图8，加工台3一侧表面安装有除杂组件7，且除杂组件7包括扭簧701、除杂架702、清洁辊703和软毛刷704，扭簧701外部设置有除杂架702，且除杂架702内侧安装有清洁辊703，清洁辊703外部套接有软毛刷704，除杂架702通过扭簧701与加工台3构成弹性旋转连接，且除杂架702与清洁辊703活动卡合连接；

具体操作如下，通过除杂组件7与加工台3之间的相互配合设置，在板材放置于加工台3表面时，通过抬起除杂组件7中的除杂架702使其沿扭簧701转动，并在松手后在扭簧701的弹性能力的作用下复位，使得除杂架702内侧的清洁辊703能够自动贴合于板材的表面，并通过表面套接的软毛刷704对板材表面进行除杂清灰工作，该操作有利于减小板材表面灰尘杂质的附着，进而能够提升涂胶效果，同时还适用于不同厚度的板材的加工，提升其通用性。

综上，该胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置，使用时，首先将板材放置于加工台3表面，通过加工台3内壁两侧的限位滚轮406能够将板材的两侧抵住，从而达到限位防偏移的目的，配合内部安置的回位弹簧404，使得限位滚轮406受到挤压时具有一定的活动性，避免其发生卡死的情况，该防偏移组件4中的基座401通过衔接块402与加工台3卡合连接，从而方便了后期对该组件的拆装，方便其维护检修过程，同时限位滚轮406外部还套接有耐磨套407，从而提升了该组件的使用周期，随后抬起除杂组件7中的除杂架702使其沿扭簧701转动，并在松手后在扭簧701的弹性能力的作用下复位，使得除杂架702内侧的清洁辊703能够自动贴合于板材的表面，并通过表面套接的软毛刷704对板材表面进行除杂清灰工作，该操作有利于减小板材表面灰尘杂质的附着，进而能够提升涂胶效果，同时还适用于不同厚度的板材的加工，提升其通用性，同时打开伺服电机501，在伺服电机驱动501下能够带动伞齿轮组502与传动轴503同步转动，从而带动驱动辊504旋转，配合驱动辊504表面凸块506与胶粒507能够提升与板材表面的摩擦系数，从而驱动板材运动实现匀速上料涂胶过程，保证其涂胶质量，该凸块506通过复位弹簧505与驱动辊504相连接，使得在板材的压持下能够缩进驱动辊504内部，从而避免将板材顶起，影响加工的情况，然后通过涂胶组件6的设置，该涂胶组件6中的胶辊604通过与活动件603活动连接，使其不会影响活胶辊604自转，并通过液压推杆601能够调节胶辊604的高度，方便现场根据对不同厚度的板材作出调整，方便其使用，随后在驱动电机202的驱动下能够带动搅拌器203与刮板204同步转动，从而对内部的胶料进行搅拌的同时还能够对存料罐201的内壁进行清洁，配合存料罐201外部的加热块205，使其能够避免内部胶料发生凝结的情况，并在输送泵206的驱动下将其持续通过输料管207输送至胶辊604中，优化了涂胶设备中供料不便的情况，该输料管207中部还连接有一段波纹管209，使其能随着胶辊604同步运动，提升其便捷性，此时移动的板材挤压胶辊604，使得胶辊604发生转动，在胶辊604转动与板材接触时胶辊604表面的出胶口606内部的驱动杆607受到挤压，使得连接弹簧608被压缩的同时推动密封胶座609，使得密封胶座609与出胶口606的内壁分离，将内部的胶料导出至胶辊604表面的沟槽605中，并对板材进行涂胶工作，在挤压后驱动杆607受到压缩的连接弹簧608的作用下推动其复位，使得密封胶座609从而内部将出胶口606堵住，避免内部胶料持续漏出，不同于传统的倾倒式胶料的方式，该结构能够大幅度节省胶料，减小浪费，降低了生产成本。