一种筒子纱水洗脱水一体机

技术领域

本申请涉及纺织印染的技术领域，尤其是涉及一种筒子纱水洗脱水一体机。

背景技术

筒子纱是筒子纱需要在络筒机上通过槽筒卷绕成圆锥形或圆柱形的、并带有一定卷绕密度的筒纱，筒子纱在加工过程中，主要包括有染色、水洗、脱水等处理步骤。

目前对筒子纱的处理方法是先将筒子纱浸泡在染料缸中，利用染料自然渗透后，再逐个取出筒子纱，接着将染色完毕的筒子纱逐个放置到清水缸中，人工手动清洗筒子纱，最后再将清洗完毕后的筒子纱逐个进行静置风干。

为了对筒子纱上的疵点和杂质清洗干净、或为了使缩短筒子纱的风干速度，需要工作人员反复转动筒子纱，操作麻烦，劳动强度大，出现操作不当时，容易造成筒纱脱落、纱线凌乱，筒子纱之间也会相互产生挤压而变形，进而影响了纱线成品的成型和质量。

发明内容

为了保证筒子纱的纱线成品的成型和质量，本申请提供一种筒子纱水洗脱水一体机，能够提高筒子纱的清洗效率和脱水效率。

本申请提供的一种筒子纱水洗脱水一体机，采用如下的技术方案：

一种筒子纱水洗脱水一体机，包括基座，所述基座的顶面转动连接有装载台，所述装载台的顶面设置有若干串纱柱，若干所述串纱柱与筒子纱的中部相插接，所述装载台的中部设置用于对驱使所述串纱柱产生振动有振动组件，所述装载台的外部设置有用于对筒子纱进行脱水的脱水机构，所述装载台的一侧设置有水洗组件，所述水洗组件与挂放在所述串纱柱上的筒子纱并列设置，所述水洗组件用于对筒子纱进行清洗。

通过采用上述技术方案，把筒子纱的中部插接在串纱柱上，完成筒子纱的安装，在水洗组件的作用下，能够自动对筒子纱进行清洗，进而能够将筒子纱上的疵点、附着在表面的杂质冲洗干净，以保证筒子纱的质量，在脱水机构的作用下，能够对筒子纱进行脱水，而振动机构能够驱使串纱柱产生振动，进而将附着在筒子纱上的水珠振动下来，提高了筒子纱的脱水效率，筒子纱的水洗—脱水过程无需工作人员过多干涉，操作简单，有效地降低了工作人员的劳动强度，也减少反复搬动筒子纱而造成筒纱脱落，保证了筒子纱的纱线成品的成型和质量，符合生产需求。

优选的，所述串纱柱远离所述装载台的一端可拆卸式安装有上压盖，所述上压盖的底面抵压在筒子纱的顶端。

通过采用上述技术方案，当装载台带动筒子纱旋转时，上压盖对挂放在串纱柱上的筒子纱起到压实、定位的作用，以减少筒纱脱落而纱线凌乱的现象，保证了筒子纱的纱线成品的成型和质量。

优选的，所述串纱柱的顶端外壁开设有外螺纹，所述串纱柱的外壁螺纹连接有锁紧螺母，所述上压盖穿过串纱柱、并通过锁紧螺母进行位置定位。

通过采用上述技术方案，通过把锁紧螺母与串纱柱外壁的外螺纹相配合，上压盖可以便捷地与串纱柱组装在一起、或轻松地把上压盖从串纱柱上拆除下来，提高了上压盖地拆装便捷性。

优选的，所述振动机构包括：转动连接在所述基座靠近所述装载台中部的旋转柱；安装在所述旋转柱外壁的连接弹簧；固定在所述连接弹簧远离所述旋转柱一端的击打球；以及设置在所述基座靠近所述串纱柱顶端的振动驱动组件，其中，所述振动驱动组件的输出端与所述旋转柱相装配，所述击打球与所述串纱柱相抵接。

通过采用上述技术方案，振动驱动组件作为动力源驱动旋转柱进行旋转，在连接弹簧和击打球的配合作用下，使击打球能够在旋转过程中锤击串纱柱，从而使串纱柱产生一定程度上的震动，连接弹簧能够轻松地带动击打球进行弹性形变，可以有效地提高筒子纱后续的脱水效率。

优选的，所述水洗组件包括：转动连接在所述基座上的气液喷杆；设置在所述气液喷杆顶端的第一喷头座；可拆卸式安装在所述第一喷头座上的第一喷头；固定在所述基座靠近所述气液喷杆处的水箱安装座；固定在所述水箱安装座顶面的带泵水箱；以及安装在基座顶面的辅助机构，其中，所述气液喷杆的一端与所述带泵水箱相装配、另一端与所述第一喷头相接通，所述辅助机构用于驱动所述气液喷杆进行旋转。

通过采用上述技术方案，辅助机构作为动力源驱动气液喷杆进行旋转，启动带泵水箱，水源依次沿着带泵水箱、气液喷杆、第一喷头座、以及第一喷头，并从第一喷头往外螺旋喷出，实现对筒子纱的水洗功能，提高了筒子纱的水洗效率。

优选的，所述气液喷杆靠近所述带泵水箱的一端设置有水洗单向阀，所述水洗单向阀用于控制水流方向由所述带泵水箱流向所述第一喷头。

通过采用上述技术方案，水洗单向阀具有良好的防逆流性能，水洗单向阀的设置可以控制水流方向只能由带泵水箱流向第一喷头，以减少水源逆流而对辅助机构造成损坏，提高了作业安全性。

优选的，所述水箱安装座上转动连接有喷头转轴，所述喷头转轴的顶端设置有第二喷头座，所述第二喷头座上可拆式安装有若干个第二喷头，所述第二喷头与所述气液喷杆相接通，所述第二喷头的转动方向与所述第一喷头的转动方向相反，所述辅助机构用于驱动所述喷头转轴进行旋转。

通过采用上述技术方案，第二喷头的设置可以进一步增大出水量，有利于提高筒子纱的水洗效率、水洗质量，此外，第二喷头的转动方向与第一喷头的转动方向相反，可以使喷出来的水分散得更加均匀，使筒子纱上的疵点、附着在表面的杂质能够被冲洗干净，保证了筒子纱的质量。

优选的，所述第一喷头座上设置有气泵，所述气泵与所述气液喷杆相接通。

通过采用上述技术方案，启动气泵，能够对气液喷杆提供气源，当脱水机构带动筒子纱旋转脱水时，第一喷头、第二喷头可以将水珠吹落或吹干，加速了筒子纱的脱水效率。

优选的，所述串纱柱为橡胶柱，所述击打球为橡胶球。

通过采用上述技术方案，串纱柱为橡胶柱、击打球为橡胶球，一方面，可以减少串纱柱、击打球受损后产生的毛刺而刮坏筒子纱，有利于保证筒子纱的质量，另一方面，击打球锤击串纱柱时，相互之间的作用力能够产生相应的回弹，使击打球能够持续不断地振动串纱柱，进而能够把附着在筒子纱上的水珠振动下来，提高了筒子纱的脱水效率，并且，可以降低击打球锤击串纱柱的噪声，以保持良好的生产环境。

优选的，所述脱水机构包括：设置在基座顶面的外筒固定支架；可拆卸式安装在所述外筒固定支架上的外筒；安装在所述外筒中部的内筒；贯穿开设在所述内筒、所述外筒上的网孔；以及设置装载台底部的脱水驱动组件，其中，所述脱水驱动组件的输出端与所述装载台的中部相装配，所述装载台布设在所述内筒的中部。

通过采用上述技术方案，脱水驱动组件作为动力源，能够驱使装载台带动筒子纱进行转动，提高了筒子纱的脱水效率，在外筒和内筒的配合作用下，可以减少筒子纱的筒纱脱落，保证了筒子纱的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、把筒子纱的中部插接在串纱柱上，完成筒子纱的安装，在水洗组件的作用下，能够自动对筒子纱进行清洗，进而能够将筒子纱上的疵点、附着在表面的杂质冲洗干净，以保证筒子纱的质量；

2、在脱水机构的作用下，能够对筒子纱进行脱水，而振动机构能够驱使串纱柱产生振动，进而将附着在筒子纱上的水珠振动下来，提高了筒子纱的脱水效率，筒子纱的水洗—脱水过程无需工作人员过多干涉，操作简单，有效地降低了工作人员的劳动强度，也减少反复搬动筒子纱而造成筒纱脱落，保证了筒子纱的纱线成品的成型和质量，符合生产需求；

3、串纱柱为橡胶柱、击打球为橡胶球，一方面，可以减少串纱柱、击打球受损后产生的毛刺而刮坏筒子纱，有利于保证筒子纱的质量，另一方面，击打球锤击串纱柱时，相互之间的作用力能够产生相应的回弹，使击打球能够持续不断地振动串纱柱，进而能够把附着在筒子纱上的水珠振动下来，提高了筒子纱的脱水效率，并且，可以降低击打球锤击串纱柱的噪声，以保持良好的生产环境。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中振动机构的结构示意图。

图3是实施例1中外筒与内筒的配合示意图。

图4是实施例1中辅助机构的结构示意图。

图5是实施例2中辅助机构的结构示意图。

附图标记说明：1、筒子纱；2、基座；31、装载台；32、串纱柱；321、外螺纹；322、锁紧螺母；33、上压盖；41、旋转柱；42、连接弹簧；421、击打球；431、振动驱动电机；432、振动传动齿轮；433、振动传动链条；51、外筒固定支架；52、外筒；521、网孔；522、排水孔；53、内筒；531、弧形凸板；541、脱水驱动电机；542、脱水传动齿轮；543、脱水传动链条；61、第一电机；62、主动齿轮；621、主传动轴；63、第一从动齿轮；64、第二从动齿轮；641、连接轴；65、第三从动齿轮；66、第四从动齿轮；72、气液喷杆；73、水洗单向阀；74、水箱安装座；741、带泵水箱；75、第一喷头座；751、第一喷头；76、第二喷头座；761、第二喷头；77、喷头转轴；8、气泵；91、旋转轴；92、第一主动斜齿轮；93、第二主动斜齿轮；94、第一从动斜齿轮；95、第二从动斜齿轮；951、配合轴；96、第一驱动齿轮；97、第二驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种筒子纱水洗脱水一体机。

参照图1和图2，一种筒子纱水洗脱水一体机，包括基座2，基座2的顶面转动连接有装载台31，装载台31的顶面固定有串纱柱32，串纱柱32的数量视情况而定，在本申请实施例中，装载台31的顶面设置有四根串纱柱32，串纱柱32为橡胶柱，四根串纱柱32呈两两对称分布，并且，使串纱柱32由装载台31的中心向外进行倾斜设置，即，四根串纱柱32形成倒圆台状结构，通过把筒子纱1的中部同时与四根串纱柱32相插接，能够完成筒子纱1的安装。

在本申请实施例中，参照图2和图3，串纱柱32远离装载台31的一端外壁开设有外螺纹321，串纱柱32上设置上压盖33和锁紧螺母322，上压盖33的俯视图呈“回”字型，工作人员先把筒子纱1的中部同时插接在四根串纱柱32上，再把上压盖33穿过串纱柱32，使上压盖33的底面抵压在筒子纱1的顶端，利用锁紧螺母322与串纱柱32的螺纹配合，实现对筒子纱1的压紧以及位置定位。

装载台31的中部设置有振动组件，振动组件包括有旋转柱41、连接弹簧42、击打球421、以及振动驱动组件，具体地，旋转柱41转动连接在基座2靠近装载台31的中部，使旋转柱41置于装载台31的中心线上，连接弹簧42有两个，静止状态下的连接弹簧42与旋转柱41之间夹角呈30°~60°，在本申请实施例中，连接弹簧42与旋转柱41之间夹角为45°，两个连接弹簧42分布在旋转柱41的相背两侧，击打球421固定在连接弹簧42远离旋转柱41的一端，击打球421为橡胶球，击打球421与串纱柱32相抵接。

根据实际的生产情况，来设定若干组振动驱动组件、以及若干个装载台31，以便于提高后续筒子纱1的水洗效率和脱水效率，具体地，振动驱动组件包括有振动驱动电机431、振动传动齿轮432和振动传动链条433，参照图2和图3，振动驱动电机431固定在基座2的顶壁，振动驱动电机431的输出端与旋转柱41相装配，振动传动齿轮432固定在旋转柱41的顶端，振动传动链条433啮合在若干个振动传动齿轮432上。

启动振动驱动电机431，旋转柱41能够进行转动，能够带动连接弹簧42和击打球421进行旋转，由于击打球421与串纱柱32相抵接，击打球421能够在旋转过程中锤击串纱柱32，从而使串纱柱32产生一定程度上的震动，连接弹簧42能够轻松地带动击打球421进行弹性形变，可以有效地提高筒子纱1后续的脱水效率。

为了实现装载台31的自转功能，参照图1和图3，装载台31的外部设置有脱水机构，脱水机构包括外筒固定支架51、外筒52、内筒53、以及脱水驱动组件，具体地，外筒固定支架51固定在基座2的顶面，外筒52通过螺栓连接的方式安装在外筒固定支架51的中部，外筒52为圆形筒状结构，内筒53通过螺栓连接方式安装在外筒52的中部，内筒53的内侧壁焊接有若干个弧形凸板531，弧形凸板531的圆心位于背离内筒53圆心的一侧，使装载台31布设在若干弧形凸板531中心的位置，内筒53、外筒52的侧壁上均贯穿开设有网孔521，网孔521的形状、数量视情况而定，在本申请实施例中，网孔521为圆形网孔，若干个网孔521均匀分布在内筒53和外筒52上，外筒52的底部开设有排水孔522，能够对掉落至外筒52与内筒53之间的水流进行集中排放。

此外，脱水驱动组件与振动驱动组件的数量相对应，具体地，脱水驱动组件包括脱水驱动电机541、脱水传动齿轮542、脱水传动链条543，参照图3，脱水驱动电机541固定在基座2的底壁，装载台31的中部安装有轴体，脱水驱动电机541的输出端与轴体相装配，脱水传动齿轮542固定在轴体的顶端，脱水传动链条543啮合在若干个脱水传动齿轮542上。

启动脱水驱动电机541，轴体能够带动装载台31进行旋转，进而能够带动放置在串纱柱32上的筒子纱1一同旋转，为了提高筒子纱1的脱水效果，在本申请实施例中，旋转柱41的转动频率大于转轴的转动频率，使击打球421转动、锤击串纱柱32与串纱柱32旋动之间形成差速运动，当串纱柱32带动筒子纱1旋转甩水时，击打球421能够持续不断地振动串纱柱32，能够把附着在筒子纱1上的水珠振动下来，提高了筒子纱1的脱水效率，在外筒52和内筒53的配合作用下，可以减少筒子纱1的筒纱脱落，保证了筒子纱1的质量。

参照图1和图4，在装载台31的一侧设置有水洗组件，水洗组件与放置在串纱柱32上的筒子纱1并列设置，通过水洗组件能够实现对筒子纱1进行清洗。

其中，水洗组件包括气液喷杆72、水箱安装座74、带泵水箱741、以及辅助机构，具体地，辅助机构包括第一电机61和主传动轴621，第一电机61固定在基座2的中部，第一电机61的输出端与主传动轴621相装配，在主传动轴621上固定有主动齿轮62，气液喷杆72通过轴承连接的方式转动连接在基座2靠近第一电机61的一侧，气液喷杆72靠近主动齿轮62的位置处固定有第一从动齿轮63，主动齿轮62与第一从动齿轮63相啮合。

在本申请实施例中，气液喷杆72为中空圆杆，在气液喷杆72的顶端固定有第一喷头座75，第一喷头座75上对称设置有两个第一喷头751，第一喷头751与第一喷头座75之间通过卡接的方式相固定，使第一喷头751与气液喷杆72相接通，并且，水箱安装座74固定在基座2靠近气液喷杆72的位置处，带泵水箱741安装在水箱安装座74的顶面，使气液喷杆72的一端与带泵水箱741相装配、另一端与第一喷头751相接通，带泵水箱741与外部水源相接通。

水源依次沿着带泵水箱741、气液喷杆72、第一喷头座75、以及第一喷头751，而从第一喷头751往外喷出，在第一电机61的作用下，主传动轴621能够带动主动齿轮62进行旋转，使第一从动齿轮63能够带动气液喷杆72进行旋转，即，能够使水源从气液喷杆72内向第一喷头751外螺旋喷出，实现对筒子纱1的水洗功能。

为了进一步提高筒子纱1的水洗效率，参照图1和图4，水箱安装座74的顶面转动连接有喷头转轴77，喷头转轴77通过轴承与水箱安装座74进行装配，喷头转轴77的顶端设置有第二喷头座76，第二喷头座76上同样对称安装有两个第二喷头761，第二喷头761卡接在第二喷头761上，使第二喷头761与气液喷杆72相接通，第二喷头761的转动方向与第一喷头751的转动方向相反。

具体地，辅助机构还包括连接轴641、第二从动齿轮64、第三从动齿轮65、以及第四从动齿轮66，第二从动齿轮64与主动齿轮62相啮合，使第二从动齿轮64主动齿轮62的转向相反、第二从动齿轮64与第一从动齿轮63的转向相同，在本申请实施例中，连接轴641的一端与第二从动齿轮64相装配、另一端与第三从动齿轮65相装配，喷头转轴77固定在第四从动齿轮66的中部，并使第三从动齿轮65与第四从动齿轮66相啮合。

通过启动第一电机61，主传动轴621能够带动主动齿轮62进行旋转，使第一从动齿轮63能够带动气液喷杆72进行旋转，在第二从动齿轮64、第三从动齿轮65、以及第四从动齿轮66的配合作用下，喷头转轴77能够做与气液喷杆72转向相反的运动，水源能够分别从第一喷头751、第二喷头761喷出，有利于提高筒子纱1的水洗效率。

参照图4，气液喷杆72靠近带泵水箱741的一端设置有水洗单向阀73，水洗单向阀73用于控制水流方向由带泵水箱741流向第一喷头751，减少水源逆流而对辅助机构造成损坏，提高了作业安全性，此外，第一喷头座75上设置有气泵8，气泵8与气液喷杆72之间相接通，当对筒子纱1水洗完毕后，关闭带泵水箱741，启动气泵8，能够对气液喷杆72提供气源，第一喷头751、第二喷头761向外喷气，进而可以将水珠吹落或吹干，加速了筒子纱1的脱水效率。

本申请实施例一种筒子纱水洗脱水一体机的实施原理为：

工作人员去筒子纱1，把筒子纱1的中部同时插接在四根串纱柱32上，再把上压盖33穿过串纱柱32，使上压盖33的底面抵压在筒子纱1的顶端，利用锁紧螺母322与串纱柱32的螺纹配合，实现对筒子纱1的压紧以及位置定位。

对筒子纱1进行水洗时，启动脱水驱动电机541，轴体能够带动装载台31进行旋转，进而能够带动放置在串纱柱32上的筒子纱1一同旋转。

启动带泵水箱741和第一电机61，主传动轴621能够带动主动齿轮62进行旋转，使第一从动齿轮63能够带动气液喷杆72进行旋转，在第二从动齿轮64、第三从动齿轮65、以及第四从动齿轮66的配合作用下，喷头转轴77能够做与气液喷杆72转向相反的运动，水源能够分别从第一喷头751、第二喷头761喷出，实现对筒子纱1的水洗功能。

对筒子纱1进行脱水时，先把外筒52、内筒53依次安装在外筒固定支架51上，关闭带泵水箱741和第一电机61，启动脱水驱动电机541，使装载台31带动筒子纱1一同旋转，同时，启动振动驱动电机431，旋转柱41能够进行转动，进而带动连接弹簧42和击打球421进行旋转，击打球421能锤击串纱柱32，能够把附着在筒子纱1上的水珠振动下来，提高了筒子纱1的脱水效率。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于辅助机构不一样。

参照图3和图5，辅助机构包括第二电机（图中未示出）、旋转轴91，第二电机固定在基座2的中部，第二电机的输出端与旋转轴91相装配，旋转轴91上固定有第一主动斜齿轮92和第二主动斜齿轮93，在本申请实施例中，气液喷杆72通过轴承连接的方式转动连接在基座2靠近第二电机的一侧，气液喷杆72上固定有第一从动斜齿轮94，使第一从动斜齿轮94与第一主动斜齿轮92相啮合。

具体地，基座2靠近第二主动斜齿轮93的一侧设置有配合轴951，配合轴951通过轴承连接的方式转动连接在基座2上，配合轴951的底端固定有第二从动斜齿轮95、顶端固定有第一驱动齿轮96，使第二主动斜齿轮93与第二从动斜齿轮95相啮合，更具体地，喷头转轴77通过轴承连接的方式转动连接在水箱安装座74的顶面，喷头转轴77的外壁安装有第二驱动齿轮97，第二驱动齿轮97与第一驱动齿轮96相啮合。

在第二电机的作用下，旋转轴91带动第一主动斜齿轮92、第二主动斜齿轮93进行转动，第一主动斜齿轮92、第二主动斜齿轮93的转向相同，第一从动斜齿轮94与第二驱动齿轮97的转向相反，进而使得第一喷头751与第二喷头761的转向相反，有利于提高筒子纱1的水洗效率、以及水洗质量。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。