一种节能烘干系统

技术领域

本发明涉及衣物烘干技术领域，具体为一种节能烘干系统。

背景技术

专利号为CN113167011A公开了烘干机，其用于衣物的烘干，外壳，设置成形成烘干机的外观并进行支撑；滚筒，设置于所述外壳的内部并用于容纳烘干对象物；以及驱动部，设置成驱动所述滚筒并包括具备定子和转子的马达，通过将马达安装到作为用于形成烘干机的外形并进行支撑的结构框架之一的后方外壳，来使追加构成最小化并提供稳定的烘干机。

然而上述专利在取放衣物时，仍需人工取放，家用的情况下到是没问题，但在需要进行大量洗衣服务的情况下，人工接触洗好的衣物，不仅容易造成二次污染，而且大量的取放衣物增加了洗衣准备的时间，同时增加了劳动人员的负担，不符合洗衣流水式服务。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种节能烘干系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种节能烘干系统，包括热泵箱及其内部从上至下依次安装的蒸发器、空气压缩机和冷凝器，所述空气压缩机的压缩腔出口与蒸发器通过管道连接，所述空气压缩机的回流口与冷凝器通过管道连接，其中蒸发器的下方和冷凝器的右侧均安装有风机，所述热泵箱的右侧设置有烘干箱，所述热泵箱和烘干箱顶部之间连通焊接有输气管，所述热泵箱和烘干箱底部之间连通焊接有抽气管，所述烘干箱的前面中心开设有进衣口，所述烘干箱的内部转动连接有与进衣口同轴设置的滚筒，所述烘干箱的后面安装有用于驱动滚筒旋转的电机，所述滚筒后端套设有与输气管相连通的排气箱；

所述滚筒的中心轴上设置有转运机构，所述转运机构包括与滚筒前端卡接的封板、与滚筒插接的一对托衣板、用于驱动封板和托衣板轴向伸缩的电缸和用于支托电缸活塞杆的导气筒，一对所述托衣板的前端与封板卡接并可旋转，所述托衣板的前端中部焊接有与电缸活塞杆转动连接的转动杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚筒的前端开口且其后端封闭，所述滚筒后端中心焊接有贯穿烘干箱后面的转筒，所述滚筒前端外侧套设有托环。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚筒外径与进衣口内径相等，所述托环与烘干箱内壁焊接，所述封板与进衣口套接并可滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚筒上下方内壁嵌设有一对筒壁网，所述滚筒的后端面呈环形等间距嵌设有若干筒端网，所述排气箱呈环形箱结构且与转筒套接，所述排气箱的外径与滚筒外径相等，且排气箱前端面嵌设有排气网，所述排气箱的顶部连通焊接有聚气管。

作为本技术方案的进一步改进，所述电机与烘干箱后面通过螺栓固定连接，所述电机的输出轴贯穿至烘干箱内部且同轴连接有主动齿轮，所述转筒的后端处套设有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述封板的后端面左右边缘处对称开设有卡槽，所述托衣板的前端设有与卡槽卡接的卡边，所述封板的底部内侧沿轴向焊接有托条，所述托条的长度大于托衣板的长度。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动杆的顶端焊接有圆环且圆环与电缸的活塞杆套接，所述电缸的活塞杆前端与封板通过螺栓固定连接，所述电缸的活塞杆前端外侧紧密套接有限位环，所述圆环位于限位环和封板之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述导气筒的前端封闭且与电缸的活塞杆套接，所述导气筒的后端焊接有呈喇叭状的导气罩，所述导气罩的大径端与滚筒内端面焊接，且导气罩大径小于滚筒的内径。

作为本技术方案的进一步改进，所述导气筒的外侧呈环形开设有若干导气孔，所述导气筒的后端焊接有与电缸活塞杆套接的十字环。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚筒的内壁呈环形等间距焊接有若干凸条，所述托衣板的轴向中部焊接有与凸条卡接的压条，所述托衣板的下半段顶面呈点阵式开设有若干通气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该节能烘干系统中，通过设置的热泵箱和烘干箱，启动热泵箱内的空气压缩机和风机向烘干箱内吹入热气，经排气箱聚集而通入滚筒内，同时启动电机驱动滚筒旋转，使得筒内的衣物在翻转中被烘干除湿，湿热气从滚筒的筒壁网扩散出，再被抽气管内的风机吸排掉，热气中的水分被迅速冷凝成小水珠落下，经过处理的干燥空气会被排出热泵箱外，达到节能效果。

2、该节能烘干系统中，通过改进滚筒式烘干机结构，在滚筒内设置了转运机构，利用电缸驱动封板带动一对托衣板伸出滚筒外部，直至托衣板内端脱离进衣口，由于托衣板可围绕电缸活塞杆旋转，加上一对托衣板底部兜着衣物，因其自重而自动推开一对托衣板下端开口，进而下落被收集，省去人工来回从滚筒内取衣物的操作，避免接触造成污染，节省体力，具有实用价值。

3、该节能烘干系统中，通过启动电缸带动封板向前运动，直至一对托衣板的后端仍卡接在滚筒前端口内即可，此时一对托衣板则被限制不可旋转，向其内部空间倒入衣物则不会下落，待放完衣物，再启动电缸带动封板卡在滚筒前端口，使得衣物被带入滚筒内，无需接触放衣，避免接触造成污染，节省了体力。

4、该节能烘干系统中，通过在滚筒内设置的导气筒，用于分流从滚筒后端进入的热气，将其聚集在滚筒中心轴处，对滚筒旋转时的衣物正面烘干，同时用于支托电缸伸长状态的活塞杆，保证托衣板托着衣物伸出烘干箱外时不下坠，具有实用价值。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的烘干箱装配结构示意图；

图3为本发明的烘干箱内部装配结构示意图之一；

图4为本发明的烘干箱内部装配结构示意图之二；

图5为本发明的滚筒与转运机构装配结构示意图；

图6为本发明的转运机构装配拆分图；

图7为本发明的转运机构装配结构示意图；

图8为本发明的一对托衣板装配结构示意图；

图9为本发明的滚筒装配结构示意图；

图10为本发明的一对托衣板伸长状态结构示意图；

图11为本发明的转运机构后视图之一；

图12为本发明的转运机构后视图之二。

图中各个标号意义为：

100、热泵箱；110、输气管；120、抽气管；

200、烘干箱；201、进衣口；210、滚筒；211、筒壁网；212、筒端网；213、转筒；214、托环；215、凸条；220、电机；221、主动齿轮；222、传动齿轮；230、聚气管；240、排气箱；241、排气网；

300、转运机构；310、封板；311、卡槽；320、托衣板；321、压条；322、转动杆；323、通气孔；324、卡边；325、托条；330、电缸；340、导气筒；341、导气孔；342、导气罩。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图12所示，本发明提供一种节能烘干系统，包括热泵箱100及其内部从上至下依次安装的蒸发器、空气压缩机和冷凝器，空气压缩机的压缩腔出口与蒸发器通过管道连接，空气压缩机的回流口与冷凝器通过管道连接，其中蒸发器的下方和冷凝器的右侧均安装有风机；

现有技术中空气压缩机工作将管道内的制冷剂变为高温高压气体，经过蒸发器变为高温高压液体，同时释放大量热，经风机吹向热泵箱顶部，接着高温高压液体制冷剂经过节流装置，变成低温低压的液体，最后进入冷凝器中吸收从热泵箱外界引入的热气，热气中的水分被迅速冷凝成小水珠，经过处理的干燥空气会被排出热泵箱外。

具体的，热泵箱100的右侧设置有烘干箱200，热泵箱100和烘干箱200顶部之间连通焊接有输气管110，热泵箱100顶部吹出的热气即从输气管110进入到烘干箱200内；热泵箱100和烘干箱200底部之间连通焊接有抽气管120，烘干箱200内烘干衣物的湿气则从抽气管120内排出，被冷凝器一侧风机吸入吹入冷凝器中，而除湿干燥气体；

烘干箱200的前面中心开设有进衣口201，进衣口201外端口铰接有圆盖，烘干箱200的内部转动连接有与进衣口201同轴设置的滚筒210，滚筒210采用不锈钢材质制成，烘干箱200的后面安装有用于驱动滚筒210旋转的电机220，滚筒210后端套设有与输气管110相连通的排气箱240，用于将热气引入滚筒210后端面而吹进，避免热气扩散前或被抽排前未接触衣物，使得热气集中吹向衣物加快其烘干效果，节约了时间和热泵箱100制热成本，达到了节能效果。

进一步的，滚筒210的中心轴上设置有转运机构300，用于转运衣物进出滚筒210，便于快速取放衣物；转运机构300包括与滚筒210前端卡接的封板310、与滚筒210插接的一对托衣板320、用于驱动封板310和托衣板320轴向伸缩的电缸330和用于支托电缸330活塞杆的导气筒340，一对托衣板320的前端与封板310卡接并可旋转，托衣板320的前端中部焊接有与电缸330活塞杆转动连接的转动杆322；

导气筒340用于分流从滚筒210后端进入的热气，将其聚集在滚筒210中心轴处，对滚筒210旋转时的衣物正面烘干；烘干时间结束后，启动电缸330驱动封板310带动一对托衣板320伸出滚筒210外部，直至托衣板320内端脱离进衣口201，由于托衣板320可围绕电缸330活塞杆旋转，加上一对托衣板320底部兜着衣物，因其自重而自动推开一对托衣板320下端开口，进而下落被收集，省去人工来回从滚筒210内取衣物的操作。

具体的，滚筒210的前端开口且其后端封闭，滚筒210后端中心焊接有贯穿烘干箱200后面的转筒213，滚筒210前端外侧套设有托环214，使得滚筒210前后端被稳定支托在烘干箱200内，以便稳定旋转；

滚筒210外径与进衣口201内径相等，托环214与烘干箱200内壁焊接，封板310与进衣口201套接并可滑动，使得封板310出入自如，滚筒210的内壁呈环形等间距焊接有若干凸条215，托衣板320的轴向中部焊接有与凸条215卡接的压条321；

需要放入衣物时，启动电缸330带动封板310回退，直至一对托衣板320的后端的压条321对应卡入凸条215即可，此时一对托衣板320则被限制不可旋转，向其内部空间倒入衣物则不会下落，待放完衣物，再启动电缸330带动封板卡在滚筒210前端口即可。

进一步的，滚筒210上下方内壁嵌设有一对筒壁网211，托衣板320的下半段顶面呈点阵式开设有若干通气孔323，以此对应筒壁网211，使得进入滚筒210内的热气带走湿气排散掉；

滚筒210的后端面呈环形等间距嵌设有若干筒端网212，排气箱240呈环形箱结构且与转筒213套接，排气箱240的外径与滚筒210外径相等，且排气箱240前端面嵌设有排气网241，排气箱240的顶部连通焊接有聚气管230，聚气管230的顶端口与输气管110相连通，以此引入热气到排气箱240内，再从排气网241通入若干筒端网212，顺利进入到滚筒210内，直接烘干衣物，再带走湿气扩散出滚筒210。

进一步的，电机220与烘干箱200后面通过螺栓固定连接，电机220的输出轴贯穿至烘干箱200内部且同轴连接有主动齿轮221，转筒213的后端处套设有与主动齿轮221啮合的传动齿轮222，以此通过电机220驱动滚筒210旋转而带动衣物翻转，利于全面接触而快速烘干。

此外，封板310的后端面左右边缘处对称开设有卡槽311，托衣板320的前端设有与卡槽311卡接的卡边324，封板310的底部内侧沿轴向焊接有托条325，托条325的长度大于托衣板320的长度，利用卡边324支托托衣板320悬空，同时利用托条325后端凸出段搭接在进衣口201上，保证封板310整体保持轴向设置。

具体的，转动杆322的顶端焊接有圆环且圆环与电缸330的活塞杆套接，使得托衣板320围绕电缸330中心轴旋转；电缸330的活塞杆前端与封板310通过螺栓固定连接，电缸330的活塞杆前端外侧紧密套接有限位环，圆环位于限位环和封板310之间，以此封板310前后伸缩时能带动托衣板320同步运动。

值得说明的是，导气筒340的前端封闭且与电缸330的活塞杆套接，并可旋转，导气筒340的后端焊接有呈喇叭状的导气罩342，导气罩342的大径端与滚筒210内端面焊接，且导气罩342大径小于滚筒210的内径；

导气筒340的外侧呈环形开设有若干导气孔341，导气筒340的后端焊接有与电缸330活塞杆套接的十字环，由于导气筒340固定于滚筒210中心轴上，则可支托电缸330伸长状态的活塞杆，保证托衣板320托着衣物伸出烘干箱200外时不下坠。

本发明的节能烘干系统在使用时，先启动电缸330带动封板310向前运动，直至一对托衣板320的后端仍卡接在滚筒210前端口内即可，此时一对托衣板320则被限制不可旋转，向其内部空间倒入衣物则不会下落，待放完衣物，再启动电缸330带动封板卡在滚筒210前端口，使得衣物被带入滚筒210内，然后启动热泵箱100内的空气压缩机和风机向烘干箱200内吹入热气，经排气箱240聚集而通入滚筒210内，同时启动电机220驱动滚筒210旋转，使得筒内的衣物在翻转中被烘干除湿，湿热气从滚筒210的筒壁网211扩散出，再被抽气管120内的风机吸排掉，热气中的水分被迅速冷凝成小水珠落下，经过处理的干燥空气会被排出热泵箱外，达到了节能效果；

烘干时间结束后，启动电缸330驱动封板310带动一对托衣板320伸出滚筒210外部，直至托衣板320内端脱离进衣口201，由于托衣板320可围绕电缸330活塞杆旋转，加上一对托衣板320底部兜着衣物，因其自重而自动推开一对托衣板320下端开口，进而下落被收集，省去人工来回从滚筒210内取衣物的操作。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。