一种提高鹅绒面料保暖性能的蓄热保暖纳米浆料

技术领域

本发明涉及鹅绒面料技术领域，尤其涉及一种提高鹅绒面料保暖性能的蓄热保暖纳米浆料。

背景技术

近年来鹅绒被广泛用于鹅绒被、鹅绒羽绒服的填充，并起到良好的保暖作用，在各种保暖材料中无可否认鹅绒是最为优越，并将其应用到面料上，制成的鹅绒面料会在表面喷涂纳米浆料，以提升鹅绒面料的舒适性和耐用性。

现有技术中鹅绒面料需要进行清洗，面料的纳米浆料表面附着的高分子浆料可以透水，鹅绒面料经过水洗后，表面会残留的“结合水”，结合水会使纤维棉在自然干燥后发生交联，鹅绒面料多次清洗后，导致面料硬化，降低舒适度。

发明内容

本发明的目的在于减少上述情况带来的影响，而提供一种提高鹅绒面料保暖性能的蓄热保暖纳米浆料。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提高鹅绒面料保暖性能的蓄热保暖纳米浆料，所述纳米浆料包括有机硅整理剂、改性溶剂、纳米助剂和高分子浆料；

其中，所述改性溶剂是由溶剂经过水热处理和酸碱处理后得到。

所述溶剂为聚氨酯、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷的等量混合物。

所述纳米浆料的制备步骤如下：

(1)取改性溶剂置于容器中，并在容器中均加入高分子浆料和纳米助剂，经水浴加热后，混合搅拌得到混合物A；

(2)混合物A中加入有机硅整理剂，常温混合均匀即获得纳米浆料。

优选的，所述水热处理指的是将溶剂置于反应釜中，加入蒸馏水加热至在180℃后处理12h，获得晶体B。

优选的，所述酸碱处理指的是先采用氨水对晶体B进行分散均匀，再往分散液中加入适量的氢氧化钠溶液，并在45-55℃下搅拌反应1-2h，随后加入适量的氯化氢溶液，在25-35℃下搅拌反应1-2h，静置至常温，即可获得改性溶剂。

优选的，所述纳米助剂为纳米氧化镁。

优选的，所述高分子浆料为小麦淀粉、玉米淀粉、米淀粉、马铃薯淀粉及橡子粉浆料中的一种。

优选的，按质量百分比计，所述纳米浆料包括15-25％有机硅整理剂、40-60％改性溶剂、5-15％纳米助剂和20-30％高分子浆料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在纳米浆料中加入改性溶剂，改性溶剂增加与面料的附着效果，附着在面料上,纳米浆料的PH更加贴合使用者的皮肤，提升面料的使用舒适度，同时改性溶剂的使用降低了纳米浆料配比的含量，使得高分子浆料含量降低，从而降低了结合水的生成，有效的降低了交联互联现象，从而防止面料硬化，提升面料的使用效果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供一种技术方案：一种提高鹅绒面料保暖性能的蓄热保暖纳米浆料，其制备方法包括以下步骤：

(1)取改性溶剂置于容器中，并在容器中均加入高分子浆料和纳米助剂，经水浴加热后，混合搅拌得到混合物A；

(2)混合物A中加入有机硅整理剂，常温混合均匀即获得纳米浆料。

需要说明的是，纳米浆料包括有机硅整理剂、改性溶剂、纳米助剂和高分子浆料，纳米助剂为纳米氧化镁，高分子浆料为小麦淀粉、玉米淀粉、米淀粉、马铃薯淀粉及橡子粉浆料中的一种，溶剂为聚氨酯、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷的等量混合物，改性溶剂是将溶剂置于反应釜中，加入蒸馏水加热至在180℃后处理12h，获得晶体B后，采用氨水对晶体B进行分散均匀，再往分散液中加入适量的氢氧化钠溶液，并在45-55℃下搅拌反应1-2h，随后加入适量的氯化氢溶液，在25-35℃下搅拌反应1-2h，静置至常温获得。

作进一步的优化方案：按质量百分比计，所述纳米浆料包括20％有机硅整理剂、40％改性溶剂、10％纳米助剂和30％高分子浆料。

实施例2

与实施例1相比，实施例2中按质量百分比计，所述纳米浆料包括17％有机硅整理剂、50％改性溶剂、8％纳米助剂和25％高分子浆料，其他条件均相同。

对比例1

与实施例1相比，溶剂未进行水热处理，其他条件均相同。

对比例2

与实施例1相比，溶剂未进行酸碱处理，其他条件均相同。

对比例3

与实施例1相比，采用溶剂进行纳米浆料的制作，其制备方法包括以下步骤：

(1)取溶剂置于容器中，并在容器中均加入高分子浆料和纳米助剂，经水浴加热后，混合搅拌得到混合物A；

(2)混合物A中加入有机硅整理剂，常温混合均匀即获得纳米浆料。

测试1：对实施例和对比例制备的鹅绒面料的透气性进行检测。

将实施例1、实施例2和对比例3制备的纳米浆料喷涂在鹅绒面料上形成面料样品，采用GBT5453-1997《纺织品织物透气性的测定》标准对实施例1、实施例2和对比例3制备获得的面料样品进行透气率检测，其结果如下表1所示：

表1

(表1中×为不透气，√为透气)

上述结果表明，实施例1与实施例2都具备良好的透气性，实施例2在实施例1的基础上增大改性溶剂的使用量，其会致使成品的面料透气性降低，为此改性溶剂无法完全替代高分子浆料。

测试2：对实施例和对比例制备的鹅绒面料的硬化和附着性能的检测。

将实施例1、对比例1、对比例2和对比例3制备的纳米浆料喷涂在鹅绒面料上形成面料样品，其中纳米浆料中加入与浆料结合的色素，多次对实施例1和对比例1的面料样品进行清洗(选取市场常用洗衣液)、干燥(干燥过程包括自然风干或烘干等)，并将结果记录，如下表2、表3所示：

表2(表2该表中×为未硬化，√为已硬化)

表3

(表3该表中×为清洗中不含色素，√为清洗中含色素)

上述表2表明，对比例2未进行酸碱处理，在多次清洗干燥后其面料样品中会产生结合水，致使面料样品产生硬化，对比例3未进行水热处理和酸碱处理，其在多次清洗干燥后其面料样品中会产生结合水，致使面料样品产生硬化，25次清洗后未产生硬化现象，由于其纳米浆料大部分消耗，(此时面料样品已损坏或接近损坏)，对比例1进行酸碱处理但是未进行水热处理，在20次清洗后产生硬化现象，其由于大量纳米浆料的丢失，抗硬化能力降低，致使面料样品中会产生结合水，为此改性溶剂的酸碱处理可有效的防止结合水的产生；

在表3中，对比例1未进行水热处理，其面料样品在清洗过程中会出现色素，并且多次清洗后并未产生色素，即色素完全脱离面料样品，这是由于大量纳米浆料丢失造成，对比例2中未进行酸碱处理，前10次的清洗也产生产生色素，部分浆料与洗衣液发生反应，会致使部分浆料脱离面料样品(实验中，该色素产生量较少)，对比例3中随着纳米浆料的丢失，色素在清洗过程中一直产生，待纳米浆料大部分丢失后，无色素产生，此时面料样品接近损坏。为此，改性溶剂的水热处理使得面料样品具备更好附着效果，即有效的提升高分子浆料附着效果。

其中，改性溶剂的适当添加会在保障透气性的基础上，提升高分子浆料的附着效果，并且改性溶剂会抑制结合水的产生，防止面料的硬化。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。