再生纤维素纤维面料的整理方法

技术领域

本发明本属于纺织技术领域，具体涉及再生纤维素纤维面料的整理方法。

背景技术

再生纤维素纤维是从天然材质中提取出的纤维纺纱制作而成，可自然降解，是新兴的环保纤维，取自天然材质，不会对皮肤产生刺激。再生纤维素纤维面料融合了天然纤维与化学纤维的特性，其吸汗排湿的效果与棉有相近的效果，但又比纯棉面料的吸湿性效果更好，面料舒适亲肤，具有棉的柔软手感的，还具有丝般的光泽，不易起静电，弹性好。

再生纤维素纤维面料众多优点之外，还存在天然的缺点，如再生纤维素纤维面料抗皱性差、尺寸稳定性差，在面料成衣后熨烫或穿着过程中会出现伸长的现象。

纺织染整行业中，液氨加工是提高面料性能的一种方法。再生纤维素纤维面料经过液氨处理后，抗皱性、尺寸稳定性以及熨烫伸长等方面均得到了改善，但是再生纤维素纤维面料加工液氨时仍存在以下方面的缺点：

其一，再生纤维素纤维色织面料经过液氨处理时会出现针状、点状、片状的油污，行业内普遍认为此油污来源于再生纤维素纤维纺丝液中的油剂。纱线、面料去油后加工液氨仍然无改善，且油污处理的流程较为繁琐，耗时耗力。其二，再生纤维素纤维面料经过液氨后手感普遍会变硬。

综上，现有技术可以实现再生纤维素纤维面料的液氨加工，但无法保证避免液氨后出现的油污情况，也无法克服液氨后手感变硬的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种再生纤维素纤维面料的整理方法。不仅可以解决现有技术中所存在的抗皱性差、尺寸稳定性差、成衣熨烫伸长等问题，而且能够解决再生纤维素纤维色织面料加工液氨的油污问题，节约了人力物力的同时也改进了面料的手感，提升了再生纤维素纤维色织面料的品质。

本发明所述的再生纤维素纤维面料的整理方法，包括以下工序：

烧毛→退浆→预处理→液氨→拉幅→预缩；

其中：

所述的液氨工序，液氨料槽轧车压力为0.8-1.0MPa，面料的轧余率控制在30-45％，车速为60-80m/min。

所述的烧毛工序，车速为85-95m/min，火焰强度为10-15级。

所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：除油剂TF-109H：5-8g/L、退浆酶5-10g/L、精炼剂5-10g/L、渗透剂1-5g/L，车速90-100m/min，水洗温度90-95℃，堆置时间为5-10min，堆置温度为95-100℃，蒸箱温度为90-100℃。

所述的预处理工序，浸轧保护剂TF-4881：20-80g/L。

所述的预处理工序，车速50-80m/min。

所述的预处理工序烘干温度为110-150℃。

所述的液氨工序，液氨机的水洗槽内添加除油剂TF-109H：2-5g/L。

所述的液氨机的水洗槽内水的温度控制范围为：70-80℃。

所述的拉幅工序，浸轧硅油类柔软剂：5-30g/L，烘房温度90-120℃。所述硅油类柔软剂优选为淄博鲁瑞精细化工有限公司的SL。

所述的预缩工序，橡胶毯压力：0.1-0.15MPa，胶毯温度：110-120℃，呢毯温度：110-130℃，车速：40-60m/min。

退浆工序中退浆酶优选为淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品DS-HT，精炼剂优选为淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品XC-J，渗透剂优选为青岛欧诺思工贸有限公司的产品WR-03。

退浆工序中添加除油剂，目的是充分去除残留在纤维面料中的油剂。

预处理工序中采用的保护剂TF-4881，采购自传化智联股份有限公司潍坊分公司，通过此助剂的添加，有效的在再生纤维素纤维外层均匀的覆盖一层保护膜，减缓液氨对再生纤维素纤维的作用，最大程度的弱化对再生纤维素纤维的损伤。

液氨工序中，为减小液氨对再生纤维素纤维的损伤程度，将料槽轧车的压力增大，来减小轧余率，从而减小面料的带液量；提高液氨车速以达到减少纤维与液氨的反应时间，通过以上两点可以有效达到减小面料浸轧液氨后造成的纤维损伤。水洗槽加去油助剂的目的是洗除面料残留的油剂，温度升至70-80℃，高温水洗增加面料去油效果以保证面料的洁净。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

(1)本发明所述的再生纤维素纤维面料整理的加工方法操作简单，可实现大货连续化生产；

(2)本发明所述的再生纤维素纤维面料整理的加工方法通过对面料以及工艺的改进处理，本发明突出的成果是解决了困扰行业的加工液氨出现油污的问题。其次，在改善面料抗皱能力、尺寸稳定性以及成衣熨烫伸长等问题之外也解决了面料的手感问题，经处理后的面料变得柔软、顺滑、悬垂性好。

(3)本发明所述的再生纤维素纤维面料整理的加工方法通过增大料槽轧车的压力，来减小轧余率，从而减小面料的带液量；提高液氨车速以达到减少纤维与液氨的反应时间，减小面料浸轧液氨后造成的纤维损伤。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此。

实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。

保护剂TF-4881采购自传化智联股份有限公司潍坊分公司；

除油剂TF-109H采购自传化智联股份有限公司潍坊分公司；

退浆酶DS-HT采购自淄博鲁瑞精细化工有限公司；

精炼剂XC-J采购自淄博鲁瑞精细化工有限公司；

渗透剂WR-03采购自青岛欧诺思工贸有限公司；

硅油柔软剂SL采购自淄博鲁瑞精细化工有限公司。

1、四分制外观疵点的验布评分标准，如表1所示：

表1四分制外观疵点的验布评分标准

备注：1米内累计评分最多为4分，所有破洞无论大小一律评4分。

2、验布外观质量一等品的评分标准：

(1)单卷扣分在20分/100码以内的为一等品，整批扣分在16分/100码以内的为一等品；

(2)单卷扣分在20～60分/100码为二等品；

(3)单卷扣分超过60分/100码的为三等品。

其中，1码等于0.9144米。

实施例1

选用天蓝色面料，组织为1/1平纹，经纬向纱支均为纯天丝G100、80支合股纱，经向密度为155根/英寸，纬向密度为115根/英寸。

再生纤维素纤维面料的整理方法，包括以下工序：

烧毛→退浆→预处理→液氨→拉幅→预缩。

(1)所述的烧毛工序，车速为85m/min，火焰强度为10级。

(2)所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：除油剂TF-109H：5g/L、退浆酶DS-HT：5g/L、精炼剂XC-J：5g/L、渗透剂WR-03：1g/L，车速90m/min，水洗温度90℃，堆置时间为5min，堆置温度为95℃，蒸箱温度为90℃。

(3)预处理：保护剂TF-4881：20g/L，车速实际为50m/min，烘房温度测试为110℃；

(4)面料经预处理后，进行液氨加工；

液氨：液氨料槽轧车压力为0.8MPa，测得轧余率为45％，车速实际为60m/min，水洗槽温度实际为70℃，除油剂TF-109H用量2g/L；

(5)拉幅：使用硅油柔软剂SL：5g/L，烘干温度使用90℃。

(6)预缩：胶毯压力采用0.1MPa，胶毯温度采用110℃，呢毯温度采用110℃，车速40m/min。

成品面料外观及各项测试指标情况：面料加工液氨后直到成品无油污，验布按4分制评分，此面料评分1分，且扣分为昆虫沾污，此面料为一等品。面料断裂强力ISO 13934-1:2013测试T:530N，W:460N，测试结果合格，面料撕破强力ISO 13937-1:2000测试T:16N，W:15N，测试结果合格，面料免烫性AATCC 124-2018t测试为3.2级，面料经向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.8％，纬向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.9％，熨烫标准Q/LLZG304-2018测试后伸长为+0.10％，合格，手感对比此面料未加工液氨的实验面料来看明显的柔软、滑爽。

实施例2

选用白色面料，组织为2/2重平，经纬向纱支均为纯粘胶40支单纱，经向密度为160根/英寸，纬向密度为72根/英寸。

再生纤维素纤维面料的整理方法，包括以下工序：

烧毛→退浆→预处理→液氨→拉幅→预缩。

(1)所述的烧毛工序，车速为90m/min，火焰强度为12级。

(2)所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：除油剂TF-109H：7g/L，退浆酶DS-HT：8g/L、精炼剂XC-J：8g/L、渗透剂WR-03：3g/L，车速95m/min，水洗温度93℃，堆置时间为8min，堆置温度为97℃，蒸箱温度为95℃。

(3)预处理：保护剂TF-4881：50g/L，车速实际为65m/min，烘房温度测试为120℃；

(4)面料经预处理后，进行液氨加工；

液氨：液氨料槽轧车压力为0.9MPa，测得轧余率为38％，车速实际为70m/min，水洗槽温度实际为75℃，除油剂TF-109H用量3.5g/L；

(5)拉幅：使用硅油柔软剂SL：15g/L，烘干温度使用100℃。

(6)预缩：胶毯压力采用0.12MPa，胶毯温度采用115℃，呢毯温度采用120℃，车速50m/min。

成品面料外观及各项测试指标情况：面料加工液氨后直到成品无油污，验布按4分制评分，此面料评分2分，扣分原因为一处折痕，此面料为一等品。面料断裂强力ISO 13934-1:2013测试T:480N，W:430N，测试结果合格，面料撕破强力ISO 13937-1:2000测试T:14.5N，W:14N，测试结果合格，面料免烫性AATCC 124-2018t测试为3.3级，面料经向缩水AATCC135-2018t测试为-2.6％，纬向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.8％，熨烫标准Q/LLZG304-2018测试后伸长为+0.20％合格，手感对比此面料未加工液氨的实验面料来看明显的柔软、滑爽。

实施例3

选用浅粉色面料，组织为1/1平纹，经纬向纱支均为纯莫代尔40支单纱，经向密度为120根/英寸，纬向密度为80根/英寸。

再生纤维素纤维面料的整理方法，包括以下工序：

烧毛→退浆→预处理→液氨→拉幅→预缩。

(1)所述的烧毛工序，车速为95m/min，火焰强度为15级。

(2)所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：除油剂TF-109H：8g/L，退浆酶DS-HT：10g/L、精炼剂XC-J：10g/L、渗透剂WR-03：5g/L，车速100m/min，水洗温度95℃，堆置时间为10min，堆置温度为100℃，蒸箱温度为100℃。

(3)预处理：保护剂TF-4881：80g/L，车速实际为80m/min，烘房温度测试为150℃；

(4)面料经预处理后，进行液氨加工；

液氨：液氨料槽轧车压力为1.0MPa，测得轧余率为30％，车速实际为80m/min，水洗槽温度实际为80℃，除油剂TF-109H用量5g/L；

(5)拉幅：使用硅油柔软剂SL：30g/L，烘干温度使用120℃。

(6)预缩：胶毯压力采用0.15MPa，胶毯温度采用120℃，呢毯温度采用130℃，车速60m/min。

成品面料外观及各项测试指标情况：面料加工液氨后直到成品无油污，验布按4分制评分，此面料评分1分，扣分原因为一处折痕，此面料为一等品。面料断裂强力ISO 13934-1:2013测试T:510N，W:470N，测试结果合格，面料撕破强力ISO 13937-1:2000测试T:16N，W:14N，测试结果合格，面料免烫性AATCC 124-2018t测试为3.3级，面料经向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.7％，纬向缩水AATCC 135-2018t测试为-3.0％，熨烫标准Q/LLZG304-2018测试后伸长为+0.10％合格，手感对比此面料未加工液氨的实验面料来看明显的柔软、滑爽。

对比例1(不设预处理添加保护剂)

选用天蓝色面料，组织为1/1平纹，经纬向纱支均为纯天丝G100、80支合股纱，经向密度为155根/英寸，纬向密度为115根/英寸。

再生纤维素纤维面料的整理方法，包括以下工序：

烧毛→退浆→液氨→拉幅→预缩。

(1)所述的烧毛工序，车速为85m/min，火焰强度为10级。

(2)所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：除油剂TF-109H：5g/L、退浆酶DS-HT：5g/L、精炼剂XC-J：5g/L、渗透剂WR-03：1g/L，车速90m/min，水洗温度90℃，堆置时间为5min，堆置温度为95℃，蒸箱温度为90℃。

(3)液氨：液氨料槽轧车压力为0.8MPa，测得轧余率为45％，车速实际为60m/min，水洗槽温度实际为70℃，除油剂TF-109H用量2g/L；

(4)面料经过液氨后，进行拉幅、预缩；拉幅整理：使用硅油柔软剂SL：5g/L，烘干温度使用90℃。

(5)预缩：胶毯压力采用0.1MPa，胶毯温度采用110℃，呢毯温度采用110℃，车速40m/min。

成品面料外观及各项测试指标情况：面料加工液氨后出现点状密集油污，验布按4分制评分，此面料评分为26分均为油污，不能达到一等品要求，降为二等品。面料断裂强力ISO13934-1:2013测试T:500N，W:401N，测试结果合格，面料撕破强力ISO 13937-1:2000测试T:11N，W:10N，测试结果合格，面料免烫性AATCC 124-2018t测试为3.0级，面料经向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.8％，纬向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.9％，熨烫标准Q/LLZG304-2018测试后伸长+0.10％合格。

对比例2(不添加除油剂)

选用天蓝色面料，组织为1/1平纹，经纬向纱支均为纯天丝G100、80支合股纱，经向密度为155根/英寸，纬向密度为115根/英寸。

再生纤维素纤维面料的整理方法，包括以下工序：

烧毛→退浆→预处理→液氨→拉幅→预缩。

(1)所述的烧毛工序，车速为85m/min，火焰强度为10级。

(2)所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：退浆酶DS-HT：5g/L、精炼剂XC-J：5g/L、渗透剂WR-03：1g/L，车速90m/min，水洗温度90℃，堆置时间为5min，堆置温度为95℃，蒸箱温度为90℃。

(3)预处理：保护剂TF-4881：20g/L，车速实际为50m/min，烘房温度测试为110℃；

(4)液氨：液氨料槽轧车压力为0.8MPa，测得轧余率为45％，车速实际为60m/min，水洗槽温度实际为70℃；

(5)拉幅：使用硅油柔软剂SL：5g/L，烘干温度使用90℃。

(6)预缩：胶毯压力采用0.1MPa，胶毯温度采用110℃，呢毯温度采用110℃，车速40m/min。

成品面料外观及各项测试指标情况：面料加工液氨后出现点状密集油污，验布按4分制评分，此面料评分为30分均为油污，不能达到一等品要求降为二等品。面料断裂强力ISO13934-1:2013测试T:501N，W:389N，测试结果合格，面料撕破强力ISO 13937-1:2000测试T:12N，W:10N，测试结果合格，面料免烫性AATCC 124-2018t测试为3.1级，面料经向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.9％，纬向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.9％，熨烫标准Q/LLZG304-2018测试后伸长+0.10％合格。

对比例3(常规液氨)

选用天蓝色面料，组织为1/1平纹，经纬向纱支均为纯天丝G100、80支合股纱，经向密度为155根/英寸，纬向密度为115根/英寸。

再生纤维素纤维面料的整理方法，包括以下工序：

烧毛→退浆→预处理→液氨→拉幅→预缩。

(1)所述的烧毛工序，车速为85m/min，火焰强度为10级。

(2)所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：除油剂TF-109H：5g/L、退浆酶DS-HT：5g/L、精炼剂XC-J：5g/L、渗透剂WR-03：1g/L，车速90m/min，水洗温度90℃，堆置时间为5min，堆置温度为95℃，蒸箱温度为90℃。

(3)预处理：预处理：保护剂TF-4881：20g/L，车速实际为50m/min，烘房温度测试为110℃；

(4)液氨：液氨料槽轧车压力为0.6MPa，测得轧余率为50％，车速实际为50m/min，水洗槽温度实际为75℃，除油剂TF-109H用量2g/L；

(5)面料经过液氨后，进行拉幅、预缩；拉幅整理：使用硅油柔软剂SL：5g/L，烘干温度使用90℃。

(6)预缩：胶毯压力采用0.1MPa，胶毯温度采用110℃，呢毯温度采用110℃，车速40m/min。

成品面料外观及各项测试指标情况：面料加工液氨后出现点状密集油污，验布按4分制评分，此面料评分为23分均为油污，不能达到一等品要求降为二等品。面料断裂强力ISO13934-1:2013测试T:498N，W:380N，测试结果合格，面料撕破强力ISO 13937-1:2000测试T:11N，W:10N，测试结果合格，面料免烫性AATCC 124-2018t测试为3.1级，面料经向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.8％，纬向缩水AATCC 135-2018t测试为-2.9％，熨烫标准Q/LLZG304-2018测试后伸长+0.10％合格。

对比例4(不加工液氨的普通整理方式)

选用天蓝色面料，组织为1/1平纹，经纬向纱支均为纯天丝G100、80支合股纱，经向密度为155根/英寸，纬向密度为115根/英寸。

再生纤维素纤维面料的整理方法，包括以下工序：

烧毛→退浆→拉幅→预缩。

(1)所述的烧毛工序，车速为85m/min，火焰强度为10级。

(2)所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：退浆酶DS-HT：5g/L、精炼剂XC-J：5g/L、渗透剂WR-03：1g/L，车速90m/min，水洗温度90℃，堆置时间为5min，堆置温度为95℃，蒸箱温度为90℃。

(5)拉幅：使用硅油柔软剂SL：5g/L，烘干温度使用90℃。

(6)预缩：胶毯压力采用0.1MPa，胶毯温度采用110℃，呢毯温度采用110℃，车速40m/min。

成品面料外观及各项测试指标情况：面料成品验布按4分制评分，此面料评分为2分，为一处折痕，此面料为一等品。面料断裂强力ISO 13934-1:2013测试T:430N，W:350N，测试结果合格，面料撕破强力ISO 13937-1:2000测试T:9.8N，W:9.5N，测试结果合格，面料免烫性AATCC 124-2018t测试为2.5级，面料经向缩水AATCC 135-2018t测试为-5.5％不合格，纬向缩水AATCC 135-2018t测试为-5.2％不合格，熨烫标准Q/LLZG304-2018测试后伸长+3.20％，不合格。

实施例和对比例的数据汇总如表2所示：

表2实施例和对比例的数据汇总

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上述内容对本发明实施例所述的一种再生纤维素纤维面料后处理的加工方法进行了详细介绍，以上实施例仅为本发明一部分实施，不是对本发明的限定。任何依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上做出的改变皆属于本发明的保护范围。