一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺

技术领域

本发明涉及牛津布增韧技术领域，尤其涉及一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺。

背景技术

牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，牛津布采用提格组织纹理，在喷水织机上交织而成，面料设计新颖、工艺独特，正面格纹凸现，立体感强，成为面料最突出的部位，同时还在反面采用涂层工艺，是制作各种箱包的时尚佳料。

目前，在对牛津布增韧的处理过程中，通常都是向牛津布上喷洒增韧剂，以提高牛津布的韧性，从而提高其抗拉性能，现有技术中对牛津布涂刷增韧剂通常为人工操作，劳动强度大，工作效率低，且涂刷不均匀，使用效果不好，为此，我们提出一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗拉牛津布增韧设备，包括：

底板，所述底板上开设有T型槽；

螺纹杆，转动连接在T型槽内，且所述螺纹杆的两端螺纹旋向相反；

第一T型块和第二T型块，分别螺纹连接在螺纹杆的两端，所述第一T型块和第二T型块均滑动连接在T型槽内；

第一竖杆和第二竖杆，分别固定连接在第一T型块和第二T型块上；

U型板以及框板，分别固定连接在第一竖杆和第二竖杆的顶部，且所述U型板和框板内均滑动连接有用于压紧牛津布的压板；

支撑杆，固定连接在底板上，所述支撑杆的顶部设有支撑板，所述支撑板上一体成型的设有顶板；

喷头，设有多个，所述喷头滑动连接在顶板的底部；

料箱，设置在底板的顶部。

优选地，所述T型槽内固定连接有筒体，所述螺纹杆的外壁转动连接有环形筒，所述环形筒与筒体的内壁之间固定连接有固定板，所述筒体内滑动连接有两个活塞，两个所述活塞的外壁均固定连接有细杆，两个所述细杆分别与第一T型块和第二T型块固定相连。

进一步地，所述筒体的顶部设有进料管，所述进料管与料箱相连，所述筒体的两侧壁均设有第一出料管，所述进料管和第一出料管上均设有单向阀。

进一步地，所述顶板的底部设有两个立板，其中一个所述立板的外壁固定连接有驱动部，所述驱动部的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆远离驱动部的一端转动连接在立板上，所述双向丝杆上螺纹连接有连接板，多个所述喷头均设置在连接板的底部。

进一步地，所述顶板上设有滑槽，所述连接板上固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在滑槽内，所述凸块上设有第二出料管，所述第二出料管与第一出料管相连通，所述凸块和连接板上均设有用于连通第二出料管和喷头的通孔。

进一步地，所述底板的外壁固定连接有U型框，所述U型框的外壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端设有主动轴，所述主动轴上固定连接有主动齿轮，所述U型框与底板的外壁之间转动连接有两个从动轴，两个所述从动轴上均固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两个所述从动轴上还设有扇形齿轮，所述螺纹杆置于底板外的一端设有小齿轮，两个所述扇形齿轮均与小齿轮相啮合，且两个所述扇形齿轮交替的与小齿轮相啮合。

进一步地，所述U型板和框板上均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内均螺纹连接有与压板转动相连的调节杆，所述调节杆的顶部设有调节块，所述U型板和框板上均固定连接有L板，所述L板上设有与调节杆相对应的长槽，所述调节杆上螺纹连接有旋钮，所述旋钮与L板的底部相抵。

进一步地，所述压板上还设有限位杆，所述U型板和框板上均设有限位筒，所述限位杆滑动连接在限位筒内，所述T型槽内还设有两个导向杆，所述第一T型块和第二T型块均滑动连接在导向杆上。

优选地，所述料箱上设有接料板，所述接料板上设有与料箱相连通的圆孔。

一种抗拉牛津布增韧工艺，采用以下步骤操作：

步骤一：先将牛津布的一端穿过框板，然后使其连接在U型板上，通过压板将其压住固定；

步骤二：将牛津布拉直，将置于框板内的牛津布通过压板再次进行固定，从而完成了对牛津布两端的固定操作；

步骤三：向料箱内注入液体增韧剂；

步骤四：控制螺纹杆往复转动，螺纹杆初次转动时，会带动第一T型块和第二T型块相互远离，从而带动U型板和框板相互远离，拉伸牛津布；

步骤五：同时，通过多组喷头将增韧剂喷洒在牛津布的表面，当牛津布处于拉伸状态下时，对牛津布进行喷洒增韧剂，用于对牛津布增韧。

与现有技术相比，本发明提供了一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺，具备以下有益效果：

1、该抗拉牛津布增韧设备，将牛津布的一端穿过框板，然后使其连接在U型板上，通过压板将其压住固定，然后将牛津布拉直，将置于框板内的牛津布通过压板再次进行固定，从而完成了对牛津布两端的固定操作，当第一T型块和第二T型块相互远离时，则能够拉伸牛津布，同时对齐喷洒增韧剂，对牛津布进行增韧，同时提高其抗拉性能。

2、该抗拉牛津布增韧设备，当第一T型块和第二T型块相互远离时，会带动活塞向远离固定板的一端移动，从而通过与料箱相连通的进料管抽取增韧剂，从而使增韧剂通过进料管进入筒体内，当第一T型块和第二T型块相互靠近时，活塞会向靠近固定板的一端移动，从而将抽取的液体注入第一出料管内，从而使其通过喷头排出，降低了劳动强度，提高了工作效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明劳动强度低，效率高，能够在牛津布处于拉伸状态时在喷咋增韧剂，提高了使用效果，同时提高了牛津布的抗拉效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺侧视的剖视图；

图4为本发明提出的一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺中局部的结构示意图；

图5为本发明提出的一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺中顶板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺中框板及筒体的结构示意图；

图7为本发明提出的一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺中U型框内部的结构示意图；

图8为本发明提出的一种抗拉牛津布增韧设备及其增韧工艺中筒体内部的结构示意图。

图中：1、底板；101、T型槽；102、U型框；2、步进电机；201、主动轴；202、主动齿轮；203、从动轴；204、从动齿轮；205、扇形齿轮；206、螺纹杆；207、小齿轮；208、导向杆；3、第一T型块；301、第二T型块；302、第一竖杆；303、第二竖杆；304、U型板；305、框板；306、压板；307、螺纹筒；308、限位筒；309、调节杆；310、限位杆；311、调节块；312、L板；313、旋钮；4、筒体；401、环形筒；402、固定板；403、活塞；404、细杆；405、进料管；406、第一出料管；5、支撑杆；501、支撑板；502、顶板；503、立板；504、滑槽；6、驱动部；601、双向丝杆；602、连接板；603、喷头；604、凸块；605、第二出料管；7、料箱；701、接料板；702、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图8，一种抗拉牛津布增韧设备，包括：底板1，底板1上开设有T型槽101；螺纹杆206，转动连接在T型槽101内，且螺纹杆206的两端螺纹旋向相反；第一T型块3和第二T型块301，分别螺纹连接在螺纹杆206的两端，第一T型块3和第二T型块301均滑动连接在T型槽101内；第一竖杆302和第二竖杆303，分别固定连接在第一T型块3和第二T型块301上；U型板304以及框板305，分别固定连接在第一竖杆302和第二竖杆303的顶部，且U型板304和框板305内均滑动连接有用于压紧牛津布的压板306；支撑杆5，固定连接在底板1上，支撑杆5的顶部设有支撑板501，支撑板501上一体成型的设有顶板502；喷头603，设有多个，喷头603滑动连接在顶板502的底部；料箱7，设置在底板1的顶部。

本发明中，在使用时，首先将牛津布的一端穿过框板305，然后使其连接在U型板304上，通过压板306将其压住固定，然后将牛津布拉直，将置于框板305内的牛津布通过压板306再次进行固定，从而完成了对牛津布两端的固定操作，然后向料箱7内注入液体增韧剂，控制螺纹杆206往复转动，其中，如何控制螺纹杆206往复转动已在下文中具体说明，螺纹杆206在转动时，会带动与之螺纹连接的第一T型块3和第二T型块301移动，并且由于螺纹杆206两端的螺纹旋向相反，因此会使第一T型块3和第二T型块301同时靠近或者同时远离，螺纹杆206初次转动时，会带动第一T型块3和第二T型块301相互远离，从而通过第一竖杆302和第二竖杆303带动U型板304和框板305相互远离，从而拉伸牛津布，同时，通过喷头603将增韧剂喷洒在牛津布的表面，并且喷头603设有多组，能够左右移动，能够增强喷洒的面积，使喷洒的效果更好，本申请中，当牛津布处于拉伸状态下时，对牛津布进行喷洒增韧剂，从而使牛津布吸收增韧剂的效果更好，提高了使用的效果。

上述叙述中，将牛津布拉直时，不需要采用较大的力气拉动，只需要使其尽量的保持水平即可，在使用时，可以根据大多数需要增韧的牛津布的长度，从而在加工时，选择增长或缩短底板1的长度，从而改变第一T型块3和第二T型块301之间的间距，使U型板304和框板305能够固定住牛津布的两端，更便于使用；并且，如果牛津布较长，其长边可以伸出框板305，也不会影响其正常使用。

实施例2：

参照图1-图8，一种抗拉牛津布增韧设备，包括底板1，底板1上开设有T型槽101，T型槽101内转动连接有螺纹杆206，螺纹杆206的两端螺纹旋向相反，在螺纹杆206的两端分别螺纹连接有第一T型块3和第二T型块301，第一T型块3和第二T型块301均滑动连接在T型槽101内，第一T型块3和第二T型块301上分别固定连接有第一竖杆302和第二竖杆303，第一竖杆302和第二竖杆303的顶部分别固定连接有U型板304以及框板305，U型板304和框板305内均滑动连接有用于压紧牛津布的压板306；底板1上固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部设有支撑板501，支撑板501上一体成型的设有顶板502，顶板502的底部滑动连接有多个喷头603，底板1的顶部设有料箱7。

参照图3、图6和图8，T型槽101内固定连接有筒体4，螺纹杆206的外壁转动连接有环形筒401，环形筒401与筒体4的内壁之间固定连接有固定板402，筒体4内滑动连接有两个活塞403，两个活塞403的外壁均固定连接有细杆404，两个细杆404分别与第一T型块3和第二T型块301固定相连。

参照图8，筒体4的顶部设有进料管405，进料管405与料箱7相连，筒体4的两侧壁均设有第一出料管406，进料管405和第一出料管406上均设有单向阀。

本发明中，当螺纹杆206往复转动时，会带动第一T型块3和第二T型块301往复移动，从而通过细杆404带动两个活塞403均在筒体4内移动，当第一T型块3和第二T型块301相互远离时，会带动活塞403向远离固定板402的一端移动，从而通过与料箱7相连通的进料管405抽取增韧剂，从而使增韧剂通过进料管405进入筒体4内，当第一T型块3和第二T型块301相互靠近时，活塞403会向靠近固定板402的一端移动，从而将抽取的液体注入第一出料管406内，从而使其通过喷头603排出。

需要说明的是，在实际的使用过程中，进料管405和第一出料管406上均设有单向阀，当抽取增韧剂时，进料管405上的单向阀能够使增韧剂进入筒体4内，此时第一出料管406上的单向阀则不会是第一出料管406内的增韧剂回流至筒体4内，当排出增韧剂时，第一出料管406上的单向阀则能使增韧剂从筒体4内部排出至第一出料管406内，而进料管405上的单向阀，则会阻止筒体4内的增韧剂通过进料管405回流至料箱7内，从而更方便使用。

参照图1-图5，顶板502的底部设有两个立板503，其中一个立板503的外壁固定连接有驱动部6，驱动部6的输出端设有双向丝杆601，双向丝杆601远离驱动部6的一端转动连接在立板503上，双向丝杆601上螺纹连接有连接板602，多个喷头603均设置在连接板602的底部。

参照图1-图5，顶板502上设有滑槽504，连接板602上固定连接有凸块604，凸块604滑动连接在滑槽504内，凸块604上设有第二出料管605，第二出料管605与第一出料管406相连通，凸块604和连接板602上均设有用于连通第二出料管605和喷头603的通孔。

本发明中，通过第一出料管406排出的增韧剂则会进入第二出料管605内，然后通过凸块604和连接板602上的通孔注入喷头603内，然后通过喷头603排出；在此过程中，通过驱动源6带动双向丝杆601转动，从而使连接板602与之螺纹连接，从而使连接板602能够在双向丝杆601上往复移动，带动喷头603往复移动，从而增大喷头喷涂的面积，增强使用效果；在连接板602移动的过程中，凸块604则会在滑槽504内往复移动，能够对连接板602进行限位，避免连接板602跟随双向丝杆601一起转动，从而使连接板602移动更稳定。

需要说明的是，驱动源6具体可采用电机等，能够实现双向丝杆6的转动均可。

实施例3：

参照图1-图8，一种抗拉牛津布增韧设备，包括底板1，底板1上开设有T型槽101，T型槽101内转动连接有螺纹杆206，螺纹杆206的两端螺纹旋向相反，在螺纹杆206的两端分别螺纹连接有第一T型块3和第二T型块301，第一T型块3和第二T型块301均滑动连接在T型槽101内，第一T型块3和第二T型块301上分别固定连接有第一竖杆302和第二竖杆303，第一竖杆302和第二竖杆303的顶部分别固定连接有U型板304以及框板305，U型板304和框板305内均滑动连接有用于压紧牛津布的压板306；底板1上固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部设有支撑板501，支撑板501上一体成型的设有顶板502，顶板502的底部滑动连接有多个喷头603，底板1的顶部设有料箱7。

参照图7，底板1的外壁固定连接有U型框102，U型框102的外壁固定连接有步进电机2，步进电机2的输出端设有主动轴201，主动轴201上固定连接有主动齿轮202，U型框102与底板1的外壁之间转动连接有两个从动轴203，两个从动轴203上均固定连接有与主动齿轮202相啮合的从动齿轮204，两个从动轴203上还设有扇形齿轮205，螺纹杆206置于底板1外的一端设有小齿轮207，两个扇形齿轮205均与小齿轮207相啮合，且两个扇形齿轮205交替的与小齿轮207相啮合。

本发明中，驱动螺纹杆206往复转动时，首先启动步进电机2，从而使其带动输出端的主动轴201转动，从而使主动齿轮202跟随其转动，主动齿轮202在转动时，会带动两侧与之啮合的从动齿轮204转动，从动齿轮204转动则会带动从动轴203开始转动，从而使位于从动轴203上的扇形齿轮205转动，且两个从动轴203上的扇形齿轮205交替的与小齿轮207相啮合，即当一侧的扇形齿轮205与小齿轮207相啮合时，会通过小齿轮207带动螺纹杆206转动，此时另一侧的扇形齿轮205则不会与小齿轮207相啮合；当另一侧的扇形齿轮205转动至与小齿轮207啮合时，小齿轮207则会带动螺纹杆206反向转动，从而实现了螺纹杆206的往复转动。

需要说明的是，两个扇形齿轮205分别设置在小齿轮207的两侧，并且两个扇形齿轮205的转动方向相同，因此，当两个扇形齿轮205分别与小齿轮207相啮合时，小齿轮207的转向是不同的，因此会使螺纹杆206产生往复转动，从而使第一T型块3和第二T型狂301能够相互靠近或远离，从而使U型板304和框板305能够往复的拉伸牛津布，一方面使其喷涂效果更好，另一方面能提高牛津布的抗拉效果。

T型槽101内还设有两个导向杆208，第一T型块3和第二T型块301均滑动连接在导向杆208上，当第一T型块3和第二T型块301移动时，其会在导向杆208上滑动，能够对第一T型块3和第二T型块301进行限位，使其移动更稳定。

实施例4：

参照图1-图8，一种抗拉牛津布增韧设备，包括底板1，底板1上开设有T型槽101，T型槽101内转动连接有螺纹杆206，螺纹杆206的两端螺纹旋向相反，在螺纹杆206的两端分别螺纹连接有第一T型块3和第二T型块301，第一T型块3和第二T型块301均滑动连接在T型槽101内，第一T型块3和第二T型块301上分别固定连接有第一竖杆302和第二竖杆303，第一竖杆302和第二竖杆303的顶部分别固定连接有U型板304以及框板305，U型板304和框板305内均滑动连接有用于压紧牛津布的压板306；底板1上固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部设有支撑板501，支撑板501上一体成型的设有顶板502，顶板502的底部滑动连接有多个喷头603，底板1的顶部设有料箱7。

参照图1-图6，U型板304和框板305上均固定连接有螺纹筒307，螺纹筒307内均螺纹连接有与压板306转动相连的调节杆309，调节杆309的顶部设有调节块311，U型板304和框板305上均固定连接有L板312，L板312上设有与调节杆309相对应的长槽，调节杆309上螺纹连接有旋钮313，旋钮313与L板312的底部相抵。

参照图1-图3和图6，压板306上还设有限位杆310，U型板304和框板305上均设有限位筒308，限位杆310滑动连接在限位筒308内。

本发明中，当将牛津布放置在U型板304或者框板305内，需要对牛津布进行固定时，转动调节杆309，从而使其与螺纹筒307螺纹连接，从而使调节杆309带动压板306向下移动，使压板306压住牛津布，然后，转动旋钮313，旋钮313则会与调节杆309螺纹连接，从而在调节杆309上移动，将旋钮313调整移动至与L板312的底部紧密相抵，从而能对调节杆309的位置固定，从而使此时压板306对牛津布的固定效果更好。

需要说明的是，调节杆309的顶部设有调节块311，调节块311设置为正六边形，其形状与扳手相吻合，能够通过扳手带动调节块311转动，从而使调节杆309便于转动，旋钮312也能配合扳手使用，更便于调节；并且，在U型板304和框板305上的内壁以及压板306的底部均设有橡胶垫，能够避免压坏牛津布，便于使用。

当压板306移动时，位于压板306上的限位杆310会在限位筒308内滑动，能够使压板306的移动效果更好，更便于固定。

参照图1-图4，料箱7上设有接料板701，接料板701上设有与料箱7相连通的圆孔702；从牛津布上渗透下来的增韧剂则会落在接料板701上，然后通过圆孔702进入料箱7内，不会造成浪费。

实施例5：

一种抗拉牛津布增韧工艺，采用以下步骤操作：

步骤一：先将牛津布的一端穿过框板305，然后使其连接在U型板304上，通过压板306将其压住固定；

步骤二：将牛津布拉直，将置于框板305内的牛津布通过压板306再次进行固定，从而完成了对牛津布两端的固定操作；

步骤三：向料箱7内注入液体增韧剂；

步骤四：控制螺纹杆206往复转动，螺纹杆206初次转动时，会带动第一T型块3和第二T型块301相互远离，从而带动U型板304和框板305相互远离，拉伸牛津布；

步骤五：同时，通过多组喷头603将增韧剂喷洒在牛津布的表面，当牛津布处于拉伸状态下时，对牛津布进行喷洒增韧剂，用于对牛津布增韧。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。