一种太阳能膜三层膜内共挤模头

技术领域

本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种太阳能膜三层膜内共挤模头。

背景技术

太阳能膜三层膜内共挤模头主要应用于EVA-POE-EVA三层太阳能封装胶膜共挤加工，太阳能膜对太阳能电池的使用寿命、输出功率及安全可靠性起到很关键的作用。性能较差的太阳能膜无法保障太阳能电池的可靠性、稳定性及耐久性，会大大降低太阳能电池的使用寿命，使出现各种不良现象。EVA和POE这两种原料粘度高，模唇开口小（通常0.7-0.8mm），当原料挤压流动时，会产生很大压力，可能会出现漏料的情形。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种太阳能膜三层膜内共挤模头，其结构新颖，可以达到模体均匀加热，并且确保流道的密封性，防止漏料。

本发明的技术方案是一种太阳能膜三层膜内共挤模头，包括上模体、上中模、下中模和下模体，所述上模体前端设有模唇，所述上模体和上中模之间、下中模和下模体之间均设置有EVA流道，所述上中模和下中模之间设置有POE流道，所述上模体和下模体前部之间形成挤出流道，POE流道和上下两个EVA流道在前端汇合后进入挤出流道，所述上模体、上中模、下中模和下模体后端面上均设置有一系列插入内部的加热管，所述上模体、上中模、下中模和下模体左右两侧面设置有一系列穿透内部的油温孔，所有的油温孔均避开各个流道位置；所述上中模上表面对应EVA流道外侧、下中模上表面对应POE流道外侧、下模体对应EVA流道外侧均设置有密封条安装槽，所述密封条安装槽内设置有密封条，所述上模体、上中模、下中模和下模体之间通过一系列螺纹连接结构锁定。

优选的，所述上模体、上中模和下模体内沿幅宽方向设置有多处测温孔，所述测温孔内设置有热电偶。测温孔通过热电偶测量出模体不同区域的温度值，通过油温孔内通入热油的方式配合加热管综合调节模体不同区域的温度，使得不同区域的温度趋于相同。

优选的，所述上模体、上中模、下中模和下模体之间的螺纹连接结构为双排结构的内六角螺丝，所述上模体、上中模、下中模在对应位置均设置有过孔，所述下模体上对应位置设置有螺纹孔，所述内六角螺丝穿过上模体、上中模、下中模的过孔后锁定在下模体上的螺纹孔内。

优选的，所述内六角螺丝为12.9级的M36内六角螺丝，双排结构为对应所在流道外侧的区域呈现远离流道方向的双排螺丝布置。

优选的，所述上模体前端沿幅宽方向设置有一系列的推式螺杆微调机构，所述模唇和上模体之间设置有微调槽，所述推式螺杆微调机构包括微调螺丝和微调块，微调块连接在上模体上靠近微调槽的位置，所述微调螺丝穿过上模体前端的通孔后螺纹连接在微调块的螺纹孔内，并穿过前方的微调槽后抵持在模唇上，通过拧紧微调螺丝挤压模唇使得微调槽形变扩大来减小模唇开口间隙。

本发明可以达到模体均匀加热，确保原料更好的挤出，并且能保证流道的密封性，防止漏料，同时可以调节模唇开口间隙，以达到不同厚度产品的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本发明的截面结构示意图；

图4为本发明的分解结构示意图；

图5为图4另一视角的结构示意图；

其中：1—上模体；2—上中模；3—下中模；4—下模体；5—模唇；6—EVA流道；7—POE流道；8—挤出流道；9—加热管；10—油温孔；11—密封条安装槽；12—内六角螺丝；13—推式螺杆微调机构；131—微调螺丝；132—微调块；14—微调槽；15—测温孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本发明提供了一种太阳能膜三层膜内共挤模头，包括上模体1、上中模2、下中模3和下模体4，所述上模体1前端设有模唇5，所述上模体1和上中模2之间、下中模3和下模体4之间均设置有EVA流道6，所述上中模2和下中模3之间设置有POE流道7，所述上模体1和下模体4前部之间形成挤出流道8，POE流道7和上下两个EVA流道6在前端汇合后进入挤出流道8，所述上模体1、上中模2、下中模3和下模体4后端面上均设置有一系列插入内部的加热管9，所述上模体1、上中模2、下中模3和下模体4左右两侧面设置有一系列穿透内部的油温孔10，所有的油温孔10均避开各个流道位置；所述上中模2上表面对应EVA流道6外侧、下中模3上表面对应POE流道7外侧、下模体4对应EVA流道6外侧均设置有密封条安装槽11，所述密封条安装槽11内设置有密封条，所述上模体1、上中模2、下中模3和下模体4之间通过一系列螺纹连接结构锁定。

具体的，所述上模体1、上中模2和下模体4内沿幅宽方向设置有多处测温孔15，所述测温孔15内设置有热电偶。测温孔15通过热电偶测量出模体不同区域的温度值，通过油温孔10内通入热油的方式配合加热管9综合调节模体不同区域的温度，使得不同区域的温度趋于相同。

在上述方案的基础上，所述上模体1、上中模2、下中模3和下模体4之间的螺纹连接结构为双排结构的内六角螺丝12，所述上模体1、上中模2、下中模3在对应位置均设置有过孔，所述下模体4上对应位置设置有螺纹孔，所述内六角螺丝12穿过上模体1、上中模2、下中模3的过孔后锁定在下模体4上的螺纹孔内。

其中，所述内六角螺丝12为12.9级的M36内六角螺丝，双排结构为对应所在流道外侧的区域呈现远离流道方向的双排螺丝布置。

此外，所述上模体1前端沿幅宽方向设置有一系列的推式螺杆微调机构13，所述模唇5和上模体1之间设置有微调槽14，所述推式螺杆微调机构13包括微调螺丝131和微调块132，微调块132连接在上模体1上靠近微调槽14的位置，所述微调螺丝131穿过上模体1前端的通孔后螺纹连接在微调块132的螺纹孔内，并穿过前方的微调槽14后抵持在模唇5上，通过拧紧微调螺丝131挤压模唇5使得微调槽14形变扩大来减小模唇开口间隙。

本发明在上模体1前端设置微调螺丝131，用以方便调节模唇开口间隙，以达到不同厚度产品的需求。在上模体1、上中模2、下中模3和下模体4内设置油温孔10，在生产过程中可通过油循环系统辅助控制温度不均匀处，以达到模体各处的温度保持在一定范围内，实现均匀加热的效果，并能在拆卸时通过冷却水快速使模体1、上中模2、下中模3和下模体4降温，缩短拆模清理的时间，模体1、上中模2、下中模3和下模体4靠近加热管的位置的温度较高，远离加热管区域的温度较低，避免原料在不同区域温度相差较大，导致影响不同区域流动性。采用双排的12.9级M36内六角螺栓固定，并在各层流道外侧的密封面处设置密封条结构，确保各个流道的密封性，防止漏料现象的发生。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。