一种保健食品制备用成型装置

技术领域

本发明涉及保健食品制备技术领域，具体是指一种保健食品制备用成型装置。

背景技术

保健食品是声称具有特定保健功能或者以补充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急性或者慢性危害的食品。然而保健品加工过程中，为保证食用效果，经常需要将药材磨成粉状，然而压制成型，进行长期存放，现有装置对于多种成份的保健品不便于使各个成份均匀混合且现有装置中将药粉压制成型后不便于将成型后的保健品由模具中取出，需要人工进行拆取，不够便捷。

发明内容

为了解决上述的各种问题，本发明提供一种保健食品制备用成型装置，所述装置设有搅拌机构，通过搅拌机构可以将不同成份的药粉均匀混合，设有成型机构和碾压机构，将药粉由成型机构和碾压机构进行初步成型后，利用第一液压杆连接的挤压板和成型机构中的第二液压杆将药粉再次压制成型完成制备，可以将第一液压杆收缩，利用第二液压杆将成型的保健品推出模板，进行收集，降低人工的使用。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种保健食品制备用成型装置，包括箱体一和箱体二，还包括搅拌机构、成型机构、碾压机构、刮板、收集板、挤压板和第一液压杆，所述箱体一上端固接有若干个进料漏斗，所述搅拌机构连接于箱体一内，所述箱体一下端固接有输料通道，所述箱体二固接于输料通道下端，所述输料通道两端对称设有支撑板，所述支撑板两端分别固接箱体一和箱体二，所述成型机构和碾压机构均设于箱体二内，所述刮板固接于箱体二内，所述箱体二两侧对称设有滑轨一，所述收集板两端固接有连接杆，所述连接杆滑动适配于滑轨一，连接杆一端固接有手柄，所述连接杆另一端固接有限位片，所述第一液压杆固接于箱体二内壁上端，所述挤压板固接于第一液压杆下端，所述箱体二下端四角固接有支撑杆，所述箱体二的一端设有出料口。

进一步的，所述成型机构包括电机一、安装板一、螺杆、滑柱、底板、模板、回收盒和第二液压杆，所述安装板一固接于箱体二的一侧，所述电机一固接于安装板一，所述箱体二下端固接有连接板一和连接板二，所述螺杆的一端转动连接于连接板一，所述螺杆另一端转动穿过连接板二，所述螺杆另一端固接电机一，所述滑柱螺纹连接于螺杆，所述箱体二下端设有滑轨二，所述滑柱穿过滑轨二且所述滑柱互动适配于滑轨二，所述底板固接于滑柱上端，所述底板设为L型，所述底板下端对称设有限位条一，所述箱体二内壁下端设有限位槽一，所述限位条一滑动适配于限位槽一，所述第二液压杆固接阵列于底板内，所述模板固接于底板上端，所述模板整列设有模槽，所述第二液压杆上端滑动伸入模槽内，所述底板一侧设有安装槽，所述回收盒滑动适配于安装槽，所述回收盒一侧设有凹槽，所述箱体二的一侧设有矩形通孔，所述回收盒滑动适配于矩形通孔。

进一步的，所述模板两端固接有限位条二，所述箱体二内壁两侧设有限位槽二，所述限位条二滑动适配于限位槽二。

进一步的，所述碾压机构包括电机二、支撑片、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴、碾压辊，所述电机二固接于箱体二，所述支撑片固接箱体二，所述锥齿轮一转动设于支撑片一侧，所述锥齿轮一固接电机二，所述锥齿轮二转动设于箱体二的一侧，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述转轴一端固接锥齿轮二，所述转轴转动穿过箱体二，所述转轴另一端转动连接箱体二内壁，所述碾压辊转动设于箱体二内，所述碾压辊固接于转轴。

进一步的，所述搅拌机构包括电机三、安装板二、连接轴和叶片，所述安装板二固接于箱体一，所述电机三固接于安装板二，所述连接轴转动设于箱体一内，所述箱体一内固接有限位环，所述连接轴一端转动连接于限位环，所述连接轴另一端转动伸出箱体一，所述连接轴另一端固接电机三，所述叶片设有若干个，所述叶片固接于连接轴上。

进一步的，所述刮板一端贴合于碾压辊，所述管板另一端贴合于模板上端。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

本发明实施例中设有成型机构和碾压机构，保健品药粉进入成型机构中模板中后，控制碾压机构与成型机构相互配合，将药粉进行初步的碾压聚集，同时成型机构中的底板上连接有回收盒，利用刮板可以刮落碾压机构中地面碾压辊上附着的药粉，同时刮板也可以聚集模板上散落的多余药粉，刮板将刮落的药粉盒多余的药粉推送至回收盒，可以有效避免浪费；通过挤压板的固定限位，控制第二液压杆对模板的模槽进行挤压，对药粉进行最终的压制成型，完成制备，然后控制第一液压杆收缩，使挤压板远离模板，控制第二液压杆可以使制备后的药片挤出模板，然后推动收集板将药片推出收集，减少了人工的使用。

附图说明

图1为本发明的整机示意图。

图2为本发明的箱体一内部剖视图。

图3为本发明的搅拌机构示意图。

图4为本发明的箱体二内部示意图。

图5为本发明的箱体二剖视图。

图6为本发明的剖视图。

图7为本发明的成型机构分解图。

图8为本发明的成型机构示意图。

图9为本发明的碾压机构示意图。

图10为本发明的收集板示意图。

附图标记说明：

1.箱体一、101.进料漏斗、102.支撑板、103.输料通道、104.限位环、2.箱体二、201.支撑杆、202.滑轨一、203.矩形通孔、204.出料口、205.连接板一、206.刮板、207.限位槽二、208.限位槽一、209.滑轨二、210.连接板二、3.搅拌机构、301.电机三、302.安装板二、303.连接轴、304.叶片、4.成型机构、401.电机一、4 02.安装板一、403.螺杆、404.滑柱、405.底板、406.限位条一、407.模板、408.模槽、409.限位条二、410.安装槽、411.回收盒、412.凹槽、413.第二液压杆、5.碾压机构、501.电机二、502.支撑片、503.锥齿轮一、504.锥齿轮二、505.碾压辊、506.转轴、6.收集板、601.手柄、602.连接杆、603.限位片、7.挤压板、8.第一液压杆。

具体实施方式

如图1-10所示，一种保健食品制备用成型装置，包括箱体一1和箱体二2，还包括搅拌机构3、成型机构4、碾压机构5、刮板206、收集板6、挤压板7和第一液压杆8，所述箱体一1上端固接有若干个进料漏斗101，所述搅拌机构3连接于箱体一1内，所述箱体一1下端固接有输料通道103，所述箱体二2固接于输料通道103下端，所述输料通道103两端对称设有支撑板102，所述支撑板102两端分别固接箱体一1和箱体二2，所述成型机构4和碾压机构5均设于箱体二2内，所述刮板206固接于箱体二2内，所述箱体二2两侧对称设有滑轨一202，所述收集板6两端固接有连接杆602，所述连接杆602滑动适配于滑轨一202，连接杆602一端固接有手柄601，所述连接杆602另一端固接有限位片603，所述第一液压杆8固接于箱体二2内壁上端，所述挤压板7固接于第一液压杆8下端，所述箱体二2下端四角固接有支撑杆201，所述箱体二2的一端设有出料口204。

为了将均匀混合后的药粉进行塑形，所述成型机构4包括电机一401、安装板一402、螺杆403、滑柱404、底板405、模板407、回收盒411和第二液压杆413，所述安装板一402固接于箱体二2的一侧，所述电机一401固接于安装板一402，所述箱体二2下端固接有连接板一205和连接板二210，所述螺杆403的一端转动连接于连接板一205，所述螺杆403另一端转动穿过连接板二210，所述螺杆403另一端固接电机一401，所述滑柱404螺纹连接于螺杆403，所述箱体二2下端设有滑轨二209，所述滑柱404穿过滑轨二209且所述滑柱404滑动适配于滑轨二209，所述底板405固接于滑柱404上端，所述底板405设为L型，所述底板405下端对称设有限位条一406，所述箱体二2内壁下端设有限位槽一208，所述限位条一406滑动适配于限位槽一208，所述第二液压杆413固接阵列于底板405内，所述模板407固接于底板405上端，所述模板407整列设有模槽408，所述第二液压杆413上端滑动伸入模槽408内，所述底板405一侧设有安装槽410，所述回收盒411滑动适配于安装槽410，所述回收盒411一侧设有凹槽412，所述箱体二2的一侧设有矩形通孔203，所述回收盒411滑动适配于矩形通孔203。

为了对模板407进行滑动限位，所述模板407两端固接有限位条二409，所述箱体二2内壁两侧设有限位槽二207，所述限位条二409滑动适配于限位槽二207。

为了对模板407内模槽408中的药粉进行初步压制成型，所述碾压机构5包括电机二501、支撑片502、锥齿轮一503、锥齿轮二504、转轴506、碾压辊505，所述电机二501固接于箱体二2，所述支撑片502固接箱体二2，所述锥齿轮一503转动设于支撑片502一侧，所述锥齿轮一503固接电机二501，所述锥齿轮二504转动设于箱体二2的一侧，所述锥齿轮二504啮合于锥齿轮一503，所述转轴506一端固接锥齿轮二504，所述转轴506转动穿过箱体二2，所述转轴506另一端转动连接箱体二2内壁，所述碾压辊505转动设于箱体二2内，所述碾压辊505固接于转轴506。

为了将保健品药粉进行均匀的混合，所述搅拌机构3包括电机三301、安装板二302、连接轴303和叶片304，所述安装板二302固接于箱体一1，所述电机三301固接于安装板二302，所述连接轴303转动设于箱体一1内，所述箱体一1内固接有限位环104，所述连接轴303一端转动连接于限位环104，所述连接轴303另一端转动伸出箱体一1，所述连接轴303另一端固接电机三301，所述叶片304设有若干个，所述叶片304固接于连接轴303上。

为了避免药粉附着于碾压辊505和模板407上端造成的浪费，所述刮板206一端贴合于碾压辊505，所述管板另一端贴合于模板407上端。

本发明在使用时将不同成分的保健品药粉由进料漏斗101导入箱体一1内，通过电机三301带动连接轴303转动，所述连接轴303带动叶片304转动，所述叶片304使不同成分的药粉均匀混合，混合后的药粉由输料通道103进入箱体二2内的模板407中，启动电机二501，所述电机二501带动锥齿轮一503转动，所述锥齿轮一503带动锥齿轮二504转动，所述锥齿轮二504通过转轴506带动碾压辊505转动，同时启动电机一401，所述电机一401带动螺杆403转动，所述螺杆403带动滑柱404在滑轨二209中滑动，所述滑柱404带动底板405在箱体二2内滑动，所述底板405带动模板407在箱体二2内滑动，所述模板407滑动通过碾压辊505，使所述碾压辊505对模板407中的药粉进行碾压，使药粉在模板407中的模槽408内初步压制成型，同时箱体二2固接的刮板206两端分别刮落碾压辊505上附着的药粉和模板407上端余留的药粉，将多余的药粉推入回收盒411内，减少浪费，所述底板405带动模板407滑动至箱体二2内一端，第一液压杆8舒张带动挤压板7挤压贴合于模板407上端，然后所述第二液压杆413舒张对模槽408内进行挤压，所述模槽408内的药粉通过两端同时挤压进而最终压制成型，保健药品成型后收缩所述第一液压杆8，带动挤压板7远离模板407，再次控制第二液压杆413舒张，所述第二液压杆413带动模槽408内成型的药片推出至模槽408上端，推动箱体二2外侧的手柄601，进而带动收集板6在箱体二2内滑动，所述收集板6将模板407上成型的药片由出料口204推出被收集。

综上：本发明实施例中设有成型机构4和碾压机构5，保健品药粉进入成型机构4中模板407中后，控制碾压机构5与成型机构4相互配合，将药粉进行初步的碾压聚集，同时成型机构4中的底板405上连接有回收盒411，利用刮板206可以刮落碾压机构5中地面碾压辊505上附着的药粉，同时刮板206也可以聚集模板407上散落的多余药粉，刮板206将刮落的药粉盒多余的药粉推送至回收盒411，可以有效避免浪费；通过挤压板7的固定限位，控制第二液压杆413对模板407的模槽408进行挤压，对药粉进行最终的压制成型，完成制备，然后控制第一液压杆8收缩，使挤压板7远离模板407，控制第二液压杆413可以使制备后的药片挤出模板407，然后推动收集板6将药片推出收集，减少了人工的使用。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。