一种打绳机

技术领域

本发明涉及制绳设备技术领域，更具体地说，涉及一种打绳机。

背景技术

打绳机又称制绳机，可以将多股纱线拧成一股线或绳，通常包括有放线装置、制股装置、搓绳装置以及收线装置。如CN102899947A公开的一种制股、合股、制绳机，其中第一动力源连接传动轮连接转动轴连接线盘连接制动器，合股点装在与制股机对应的前方对接处， 第二动力源于制绳机转动轴连接，机架传动轮与制绳转动轴转动轮连接， 制绳转动轴传动轮与传动轴连接，传动轴与凹槽传动轮连接。第二动力源连接力源传动轮、力源传动轮连接制绳机传动轮，制绳机传动轮连接制绳机传动轴，制绳机传动轴连接减速装置、减速装置连接减速连杆、减速连杆连接运动杆、运动杆连接装绳盘，装绳盘连接装绳制动器。采用本发明这能够在同一套机子上同时进行制股、合股、制绳和收绳，且在出线、制股时不会因为原料线脆小，以及接头而受阻、断裂。

然而上述技术方案中的制绳机，只能对较少股数的纱线进行合股、制绳，并且在制股时会存在因成品绳的重力改变而造成制绳不均匀的情况，在搓绳时会存在搓绳不紧密的情况，在收绳时会存在不能边收绳边对绳进行揉捻。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种打绳机，其结构设计合理，在制股时不会因纱线的重力改变而造成制绳不均匀的情况，在搓绳时会使得搓绳更加紧密，在收绳时可边收绳边对纱线进行揉捻缠绕，进一步增加打绳的质量和效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种打绳机，包括：

制股机构，其包括制股机架、设于制股机架上的第一送纱组件、位于第一送纱组件上方的第二送纱组件，第一送纱组件设有至少一个，第二送纱组件设有至少一个，每一第二送纱组件均包括旋转盘、设于旋转盘上的送纱架以及转动设置于送纱架的第一纱筒，第一纱筒横向设置于送纱架，每一第二送纱组件均包括旋转架、转动设置于旋转架的第二纱筒、设于旋转架上供第一纱筒放卷出的第一纱线通过的过线轴、周向布置地设于旋转架上并位于过线轴外侧的若干过线杆，第二纱筒横向设置于旋转架，过线杆用于通过由第二纱筒放卷出的第二纱线，多组第二纱线缠绕于第一纱线上并制得股线；

合股搓绳机构，其设于制股机构的一侧，且其包括安装架、设于安装架上的转动框以及设于安装架上的第一搓绳电机和第二搓绳电机，第一搓绳电机和第二搓绳电机均通过皮带带动带轮转动，带轮通过带轮轴与安装架连接，转动框上转动设置有若干个搓绳轮，搓绳轮的端部套设有从动齿，相邻两个搓绳轮之间设有与从动齿配合的传动齿，第一搓绳电机或带轮通过皮带连接有传动轮，传动轮通过蜗轮蜗杆结构带动搓绳轮转动；

收料机构，其包括可转动设置的收料桶、设于收料桶一侧的转动杆、设于转动杆上并与转动杆联动配合的主动轮，收料桶的上方设有安装板，安装板上设有过线孔，安装板上位于过线孔的下方设有从动轮，安装板上设有与从动轮同轴连接的收线轮，安装板上设有与收线轮相对设置的辅助轮。

优选的，制股机架上设有束线组件，束线组件包括束线轮、安装有滚轮的滚轮架以及设于束线轮外侧并与第二送纱组件对应设置的送纱板，每一送纱板上均设置有传送轮以及位于过线轴上方的过线圈。

优选的，旋转架上穿设有固定轴，固定轴上设有穿孔，第一纱线通过穿孔并被传送至过线轴。

优选的，第一送纱组件设有三个，每一旋转盘的底部均固定连接有第一齿轮套，制股机架上设有第一电机，第一电机通过第一皮带驱动第一齿轮套转动。

优选的，第二送纱组件设有三个，每一旋转架的底部固定连接有第二齿轮套，固定轴穿设于第二齿轮套中，固定轴与第二齿轮套之间设置有轴承，制股机架上设有第二电机，第二电机通过第二皮带驱动第二齿轮套转动。

优选的，旋转架的上方设有至少两个支撑板，制股机架上对应支撑板的位置设有支撑架，支撑架上设有轴承外圈，轴承外圈内设有与支撑板固定连接的轴承内圈。

优选的，旋转架上位于第二纱筒的一侧设有减速轮，旋转架上设有固定块，固定块上可调节地设有穿过减速轮设置的减速绳。

优选的，第二搓绳电机通过皮带连接有驱动轮，驱动轮同轴连接有第一主动链轮，第一主动链轮通过第一链条连接有第一从动链轮，第一从动链轮同轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮连接有横向传动轴，横向传动轴通过伞齿轮结构带动竖向传动轴转动，竖向传动轴连接有用于支撑收料桶的安装盘，竖向传动轴上设有第二主动链轮，第二主动链轮通过第二链条连接有第二从动链轮，第二从动链轮与转动杆连接。

优选的，收料桶的外侧设有外桶，收料桶的侧边设有固定板，收料桶和外桶之间设有安装于固定板上的滑轮，安装板设置于固定板上。

本发明的有益效果：本发明结构设计合理，在制股时不会因纱线的重力改变而造成制绳不均匀的情况，在搓绳时会使得搓绳更加紧密，在收绳时可边收绳边对纱线进行揉捻缠绕，进一步增加打绳的质量和效率。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例反映制股机构的结构示意图；

图3为本发明具体实施例反映第一送纱组件的结构示意图；

图4为本发明具体实施例反映第二送纱组件和束线组件的结构示意图；

图5为本发明具体实施例反映第二送纱组件的结构示意图；

图6为本发明具体实施例反映束线组件的结构示意图；

图7为本发明具体实施例反映制股机架的结构示意图；

图8为本发明具体实施例反映合股搓绳机构的结构示意图；

图9为本发明具体实施例反映转动框的结构示意图；

图10为本发明具体实施例反映合股搓绳机构和收料机构的结构示意图；

图11为本发明具体实施例反映收料机构的结构示意图一；

图12为本发明具体实施例反映收料机构的结构示意图二；

图13为本发明具体实施例反映收料机构的结构示意图三；

图14为本发明具体实施例反映安装板的结构示意图；

图15为本发明具体实施例反映收料机构的剖面图。

图中：A100、制股机构；A1、制股机架；A2、第一送纱组件；A21、旋转盘；A22、送纱架；A23、第一纱筒；A24、第一电机；A25、第一皮带；A3、第二送纱组件；A31、旋转架；A32、第二纱筒；A33、过线轴；A34、过线杆；A35、固定轴；A36、穿孔；A37、第二齿轮套；A38、第二电机；A39、第二皮带；A4、束线组件；A41、束线轮；A42、滚轮架；A43、滚轮；A44、送纱板；A45、传送轮；A46、过线圈；A5、支撑板；A51、支撑架；A52、轴承外圈；A53、轴承内圈；A6、减速轮；A61、固定块；A62、减速绳；B100、合股搓绳机构；B1、安装架；B2、转动框；B3、第一搓绳电机；B4、第二搓绳电机；B5、皮带；B6、带轮；B7、带轮轴；B9、搓绳轮；B10、从动齿；B11、传动齿；B12、传动轮；B13、蜗轮蜗杆结构；B14、驱动轮；B15、第一主动链轮；B16、第一链条；B17、第一从动链轮；B18、主动齿轮；B19、从动齿轮；B20、横向传动轴；B21、伞齿轮结构；B22、竖向传动轴；B23、安装盘；B24、第二主动链轮；B25、第二链条；B26、第二从动链轮；C100、收料机构；C1、收料桶；C2、转动杆；C3、主动轮；C4、安装板；C5、过线孔；C6、从动轮；C7、收线轮；C8、辅助轮；C9、外桶；C10、固定板；C11、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-15所示，一种打绳机，包括：制股机构A100，其包括制股机架A1、设于制股机架A1上的第一送纱组件A2、位于第一送纱组件A2上方的第二送纱组件A3，第一送纱组件A2设有至少一个，第二送纱组件A3设有至少一个，每一第二送纱组件A3均包括旋转盘A21、设于旋转盘A21上的送纱架A22以及转动设置于送纱架A22的第一纱筒A23，第一纱筒A23横向设置于送纱架A22，每一第二送纱组件A3均包括旋转架A31、转动设置于旋转架A31的第二纱筒A32、设于旋转架A31上供第一纱筒A23放卷出的第一纱线通过的过线轴A33、周向布置地设于旋转架A31上并位于过线轴A33外侧的若干过线杆A34，第二纱筒A32横向设置于旋转架A31，过线杆A34用于通过由第二纱筒A32放卷出的第二纱线，多组第二纱线缠绕于第一纱线上并制得股线；合股搓绳机构B100，其设于制股机构A100的一侧，且其包括安装架B1、设于安装架B1上的转动框B2以及设于安装架B1上的第一搓绳电机B3和第二搓绳电机B4，第一搓绳电机B3和第二搓绳电机B4均通过皮带B5带动带轮B6转动，带轮B6通过带轮轴B7与安装架B1连接，转动框B2上转动设置有若干个搓绳轮B9，搓绳轮B9的端部套设有从动齿B10，相邻两个搓绳轮B9之间设有与从动齿B10配合的传动齿B11，第一搓绳电机B3或带轮B6通过皮带B5连接有传动轮B12，传动轮B12通过蜗轮蜗杆结构B13带动搓绳轮B9转动；收料机构C100，其包括可转动设置的收料桶C1、设于收料桶C1一侧的转动杆C2、设于转动杆C2上并与转动杆C2联动配合的主动轮C3，收料桶C1的上方设有安装板C4，安装板C4上设有过线孔C5，安装板C4上位于过线孔C5的下方设有从动轮C6，安装板C4上设有与从动轮C6同轴连接的收线轮C7，安装板C4上设有与收线轮C7相对设置的辅助轮C8；制股机架A1上设有束线组件A4，束线组件A4包括束线轮A41、安装有滚轮A43的滚轮架A42以及设于束线轮A41外侧并与第二送纱组件A3对应设置的送纱板A44，每一送纱板A44上均设置有传送轮A45以及位于过线轴A33上方的过线圈A46；旋转架A31上穿设有固定轴A35，固定轴A35上设有穿孔A36，第一纱线通过穿孔A36并被传送至过线轴A33；第一送纱组件A2设有三个，每一旋转盘A21的底部均固定连接有第一齿轮套，制股机架A1上设有第一电机A24，第一电机A24通过第一皮带A25驱动第一齿轮套转动；第二送纱组件A3设有三个，每一旋转架A31的底部固定连接有第二齿轮套A37，固定轴A35穿设于第二齿轮套A37中，固定轴A35与第二齿轮套A37之间设置有轴承，制股机架A1上设有第二电机A38，第二电机A38通过第二皮带A39驱动第二齿轮套A37转动；旋转架A31的上方设有至少两个支撑板A5，制股机架A1上对应支撑板A5的位置设有支撑架A51，支撑架A51上设有轴承外圈A52，轴承外圈A52内设有与支撑板A5固定连接的轴承内圈A53；旋转架A31上位于第二纱筒A32的一侧设有减速轮A6，旋转架A31上设有固定块A61，固定块A61上可调节地设有穿过减速轮A6设置的减速绳A62；第二搓绳电机B4通过皮带B5连接有驱动轮B14，驱动轮B14同轴连接有第一主动链轮B15，第一主动链轮B15通过第一链条B16连接有第一从动链轮B17，第一从动链轮B17同轴连接有主动齿轮B18，主动齿轮B18啮合连接有从动齿B10轮，从动齿B10轮连接有横向传动轴B20，横向传动轴B20通过伞齿轮结构B21带动竖向传动轴B22转动，竖向传动轴B22连接有用于支撑收料桶C1的安装盘B23，竖向传动轴B22上设有第二主动链轮B24，第二主动链轮B24通过第二链条B25连接有第二从动链轮B26，第二从动链轮B26与转动杆C2连接；收料桶C1的外侧设有外桶C9，收料桶C1的侧边设有固定板C10，收料桶C1和外桶C9之间设有安装于固定板C10上的滑轮C11，安装板C4设置于固定板C10上。

在本发明中，第一纱线即芯纱会从第一送纱组件A2中放卷出来，并经过固定轴A35的穿孔A36进入至第二送纱组件A3，接着芯纱会进入至过线轴A33中，其中芯纱可以经过导轮（图中未示出）被传导至过线轴A33。而同时地，第二纱线由第二纱筒A32放卷出来，多组第二纱线进入至对应的过线杆A34并缠绕于芯纱上，由此完成股线的制作。其中，旋转盘A21和旋转架A31在芯纱和第二纱线放卷时会转动，以能够实现股线的制作。并且，将第一纱筒A23和第二纱筒A32横向设置，由此即使第一纱筒A23和第二纱筒A32上纱线质量减少，也不会影响纱线正常的放卷以及股线制作的质量。而轴承外圈A52和轴承内圈A53的设置，使得旋转架A31的转动更加平稳、顺畅。而在每个第二送纱组件A3中股线的制作完成后，每个股线会经过对应的送纱板A44上的过线圈A46和传送轮A45并传导至束线轮A41上，每个股线经过束线轮A41的传导后会被传输至对应的滚轮A43上，并与合股搓绳机构B100的配合以完成对多个股线的合股，而在本发明具体实施例中，股线为三组。在合股搓绳机构B100中，带轮B6经搓绳电机带动以实现转动框B2的转动，而传动轮B12、蜗轮蜗杆结构B13则可实现单个搓绳轮B9的转动，从动齿B10和传动齿B11的配合则可实现多个搓绳轮B9的转动。如此设置，随着转动框B2和搓绳轮B9的转动，便可实现对三个股线的合股，具体地，由对应的滚轮A43传导的三个股线，在被传输至搓绳轮B9上时，便已经完成合股，即三个股线合股缠绕成新的股线。接着，该合股的股线会经过从动轮C6、主动轮C3，再进入至过线孔C5中，并经过收线轮C7和辅助轮C8之间，最后进入至收料桶C1中。其中，由第二电机A38便可间接地带动转动杆C2和收料桶C1的转动，转动杆C2转动可以为主动轮C3提供转动力，而收料桶C1的转动可以在对股线的传导过程中，配合合股搓绳机构B100，使得对股线的缠绕更加紧密，以进一步提高股线合股的质量。而其中，外桶C9以及固定板C10上滑轮C11的设置，可以提高收料桶C1转动的平稳性，亦使得收料桶C1具有很好的支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。