收纳容器、皮质纹理塑料日用品模具及表面纹理处理方法

技术领域

本发明属于塑料日用品及其模具加工技术领域，具体涉及一种收纳容器、皮质纹理塑料日用品模具及表面纹理处理方法。

背景技术

现有的塑料制品通常采用模具注塑形成，塑料日用品的模具通常包含内模和外模，内模和外模之间形成用于注入塑料溶液的型腔，在成型后再进行脱模，从而得到所需要的塑料制品。市面上大多塑料制品都是光滑的表面，若需要在上面呈现出图案，往往采用人工直接通过药水对模具的型腔表面进行腐蚀的方式，药水腐蚀虽然能够使表面形成纹理图案，但药水腐蚀时不易控制用量，容易导致部分区域腐蚀不均匀，使最终呈现出的效果不够逼真、粗糙、质感不强，特别是一些仿真皮的纹理。另外，药水具有一定的腐蚀性，人工操作时若操作不当容易造成安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，提供一种采用激光雕刻的方式让塑料日用品模具的表面直接呈现皮质纹理的日用品模具的表面纹理处理方法，使得采用此种模具注塑成型的塑料日用品的上能够直接具有皮质纹理，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出了一种皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法，用于在塑料日用品模具的表面形成皮质纹理，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1：建立3D模型图，制作初始模具：在三维制图软件中建立塑料日用品的3D模型图，根据该3D模型图制作对应该塑料日用品的初始模具，并将初始模具放入模具表面处理设备内；步骤2：导图：将3D模型图导入模具表面处理设备的相关软件内；步骤3：贴图：在软件内确定3D模型图上需要添加皮质纹理的目标区域，并在模具表面处理设备内存储的二维皮质纹理图档中选取目标纹理图档，将该目标纹理图档贴图至目标区域上；步骤4：初始模具表面处理：模具表面处理设备根据步骤3中所得到的表面附有目标纹理图档的3D模型图对初始模具建立对应的加工面，并通过激光对加工面按照目标纹理图档进行处理，使得加工面上形成目标纹理图档对应的纹理；步骤5：柔化处理：将步骤4中获得的经过表面激光处理的模具进行纹理柔化处理。

在本发明提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法中，还具有这样的特征：其中，步骤3中的二维纹理图档为灰度图，该二维纹理图档的获取包括以下子步骤：子步骤3-1A：采用激光扫描仪对所需的纹理样本进行扫描，并生成纹理3D图像；子步骤3-2A：利用图像处理软件将纹理3D图像进行修饰处理；子步骤3-3A：利用专门的软件将纹理3D图像转化成二维纹理图档并存入模具表面处理设备的软件内。

在本发明提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法中，还具有这样的特征：其中，步骤3中的二维纹理图档为灰度图，该二维纹理图档的获取包括以下子步骤：子步骤3-1B：采用拍照设备对所需的纹理样本进行拍摄，并在图像处理软件中对该照片进行修饰处理，形成处理后图样；子步骤3-2B：利用专门的软件将处理后图样转化成二维纹理图档并存入模具表面处理设备的软件内；或者，步骤3中的二维纹理图档为灰度图，该二维纹理图档的获取包括以下子步骤：子步骤3-1C：人工对所需的纹理样本进行绘制得到绘图，并在图像处理软件中对该绘图进行修饰处理，形成处理后绘图；子步骤3-2C：利用专门的软件将处理后绘图转化成二维纹理图档并存入模具表面处理设备的软件内。

在本发明提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法中，还具有这样的特征：其中，经过表面激光处理的模具形成有表面纹理区域，该表面纹理区域至少具有一个纹理凹凸区，该纹理凹凸区含有复数个纹理凹点和复数个纹理凸条。

在本发明提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法中，还具有这样的特征：其中，纹理柔化处理为：在表面纹理区域上通过高压气体进行喷砂，并形成若干凸点；或在表面纹理区域上喷射药水，让药水对表面纹理区域进行腐蚀。

在本发明提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法中，还具有这样的特征：其中，表面纹理区域还具有与纹理凹凸区相对应的至少一个凹陷带，该凹陷带含有分布成列的复数个凸起和分别设置在相邻两个凸起之间的复数个凹陷条。

在本发明提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法中，还具有这样的特征：其中，凹陷带中相邻两个凸起之间的间隔为5mm至6mm。

在本发明提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法中，还具有这样的特征：其中，凹陷条上设有与该凹陷条的长度方向成倾斜角度的若干个倾斜凸条。

在本发明提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法中，还具有这样的特征：其中，当纹理凹凸区显示为鳄鱼皮纹时，纹理凸条的宽度在0.5mm至1.2mm的范围中，厚度在0.5mm至1mm的范围中，纹理凹点的俯视面积在30mm

本发明还提出一种皮质纹理塑料日用品模具，具有这样的特征，包括内模，外模，与内模之间形成有型腔，其中，内模的外表面或/和外模的外表面具有皮质纹理区域，该皮质纹理区域的处理方法为如上所述的表面纹理处理方法。

本发明还提出一种收纳容器，具有这样的特征，包括：收纳本体，用于形成收纳空间；收纳表层部，设置在收纳本体的收纳侧并与收纳空间相对应的表面；以及外侧表层部，设置在收纳本体的非收纳侧的表面；以及表层间交接部，设置在收纳表层部和外侧表层部的交界处并分别与收纳表层部和所述外侧表层部相邻接，其中，收纳本体、收纳表层部、外侧表层部和表层间交接部由塑料材料注入模具内一体形成，模具为如上所述的皮质纹理塑料日用品模具。

发明作用与效果

根据本发明所提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法，先将所需的二维纹理图档贴图至塑料日用品的3D模型图表面上的目标区域，然后再通过专用设备根据3D模型图表面上的目标区域对模具上对应的加工面的表面进行激光雕刻，使得采用此种模具注塑出来的塑料日用品的表面上可以直接呈现皮质纹理，纹理精细、逼真，也更加安全可靠。并且在进行激光雕刻后还会对经过表面纹理处理后的进行柔化处理，让表面的纹理更加具有质感、光感，使得采用此种模具注塑出来的塑料日用品具有更加逼真、美观的效果，同时也更具有稳定性。

附图说明

图1是本发明塑料日用品实施例1中塑料储物盒的示意图。

图2是本发明塑料日用品实施例1中塑料储物盒处于半打开状态的示意图。

图3是本发明塑料日用品实施例1中塑料储物盒结构爆炸图。

图4是本发明塑料日用品实施例1中顶板的正面结构简图。

图5是本发明塑料日用品实施例1中顶板的正面结构简图。

图6是本发明塑料日用品实施例1中顶板的截面剖视图。

图7是图6中C处局部放大图。

图8是图4中A处局部放大图。

图9是图8中D处局部放大图。

图10是图4中B处局部放大图。

图11是图2中E处局部放大图。

图12为本发明塑料日用品实施例1中纹理凹凸区的截面示意图。

图13为本发明塑料日用品实施例1中纹理凹凸区显示为鳄鱼皮纹理的示意图。

图14为本发明塑料日用品实施例1中纹理凹凸区显示为小羊皮纹理的示意图。

图15为本发明塑料日用品实施例1中纹理凹凸区显示为牛皮皮纹理的示意图。

图16是本发明塑料日用品实施例2中塑料收纳盒的示意图。

图17是本发明塑料日用品实施例2中塑料收纳盒的截面图。

图18是图17的F处局部放大图。

图19是本发明塑料日用品实施例3中塑料收纳盆的示意图。

图20是图19的G处局部放大图。

图21是本发明塑料日用品模具实施例中模具的示意图。

图22是本发明塑料日用品模具实施例中模具的截面图。

图23是本发明塑料日用品模具实施例中外模的示意图。

图24是图23中H处局部放大图。

图25是本发明实施例中皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法的流程图。

附图标记：塑料储物盒100、盒体10、开口11、顶板12、底板13、左侧板14、右侧板15、后侧板16、存储抽屉20、面板本体31、外侧表层部32、收缩痕部321、外加强凸部323、凹陷区域324、内侧表层部33、内加强筋331、内凹部分332、卡接槽333、表层间交接部34、卡接块341、纹理凹凸区40、纹理凹陷条41、纹理凸起42、凹坑43、穴槽列带50、穴槽51、突条52、斜线槽53、塑料日用品模具600、内模61、外模62、纹理凹凸区621、凹陷带622、脱模气缸63、型腔64、注胶口65、冷却水管道66、塑料收纳盒700、收纳本体71、收纳表层部72、外侧表层部73、表层间交接部74、穴槽列带75、外加强筋76、塑料收纳盆800、收纳表层部82、外侧表层部83、表层间交接部84、穴槽列带85、外加强筋86、编织纹路87。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法、采用此种处理方法得到的模具进行注塑得到的模具、以及采用此种模具注塑而成的仿真皮质纹理塑料日用品(塑料日用品种类繁多，本申请主要以用于收纳、存储作用的收纳容器为例)作具体阐述。

<塑料日用品实施例1>

本实施例提供一种塑料储物盒，用于存储日常物品或食品。日常物品可以是鞋帽服饰、玩具、工具等，食品可以是糖果、零食、坚果和炒锅等，不同的日常物品和食品都通过放置在日用品内从而实现收纳功能。

图1是本发明塑料日用品实施例1中塑料储物盒的示意图。

图2是本发明塑料日用品实施例1中塑料储物盒处于半打开状态的示意图。

如图1和图2所示，塑料储物盒100包括盒体10(即塑料盒体)和存储抽屉20(即抽屉柜)，盒体10的前侧具有开口11，存储抽屉20移动设置在该开口11内。

图3是本发明实施例中塑料储物盒结构爆炸图。

如图3所示，盒体10包括顶板12(即顶盖)、底板13、左侧板14、右侧板15(即侧面板)以及后侧板16，顶板12用于形成盒体10的顶部，底板13与顶板12相对应并用于形成盒体10的底部，左侧板14用于连接顶板12与底板13的左侧部，右侧板15用于连接顶板12与底板13的右侧部，后侧板16用于连接顶板12与底板13的后侧部，其中，左侧板14、右侧板15、底板13以及后侧板16由塑料注塑一体成型，且左侧板14、右侧板15和顶板12均为仿真皮质纹理塑料面板。

图4是本发明塑料日用品实施例1中顶板的正面结构简图。

图5是本发明塑料日用品实施例1中顶板的正面结构简图。

图6是本发明塑料日用品实施例1中顶板的截面剖视图。

图7是图6中C处局部放大图。

图8是图4中A处局部放大图。

图9是图8中D处局部放大图。

本实施例以顶板12为例来介绍仿真皮质纹理塑料面板，如图4-图6所示，仿真皮质纹理塑料面板具有面板本体31(即收纳本体)、设置在面板本体31外侧表面的外侧表层部32(即外侧表层部)以及设置在面板本体31内侧表面的内侧表层部33(即收纳表层部)，其中，面板本体31、外侧表层部32和内侧表层部33由塑料材料一体成型。如图5和图7所示，内侧表层部33上具有若干内加强筋331，与之对应地，如图7和图8所示，外侧表层部32形成有收缩痕部321，收缩痕部321的位置与内加强筋331的位置相对应，且收缩痕部321上至少含有一条穴槽列带50。

如图9所示，穴槽列带50含有分布成列的复数个穴槽51和分别设置在相邻两个穴槽51之间的复数个突条52。该突条52上设有与该突条52的长度方向成倾斜角度的若干个斜线槽53。穴槽51是向面板本体31一侧延伸的孔位，穴槽51入口处尺寸较大，越往面板本体31一侧延伸时，尺寸逐步缩小；每个突条52分别位于相邻两个穴槽51之间，且突出于外侧表层部32的表面。突条52的凸出设计和穴槽51的凹陷设计，形成“一凹一凸”的设计，这样的设计能够增加该塑料面板在收缩痕部321的强度。相邻两个斜线槽53之间相互平行设置，而且从每根突条52的首段一直设置到该突条52的末端，这样的设计能够在突条52受到外力导致表面发生形变的时候，能够借助斜线槽53，从而给塑料面板提供形变的空间。另外，在实际使用中发现，穴槽列带50中相邻两个穴槽51之间的间隔尺寸也会影响到日用品的使用强度，其中，将间隔尺寸设定为5mm至6mm之间时，对提升日用品的使用强度作用比较明显，本实施例优选为5.5mm。对于相邻两个穴槽51之间的间隔尺寸，在实际使用中，可以根据不同的日用品产品选择不同的间隔尺寸，例如，如果是提包类产品，间隔尺寸可以设置为3-8mm之间；如果是收纳盘类产品，间隔尺寸可以设置为3-5.5mm之间；如果是盒类产品，间隔尺寸可以设置为4-6.5mm之间；如果是桶类产品，间隔尺寸可以设置为4-6.5mm之间。

外侧表层部32上位于收缩痕部321之间形成有外加强凸部323，该外加强凸部323上设置有皮质纹理区域部，皮质纹理区域部至少含有一个纹理凹凸区40，该纹理凹凸区40含有复数个纹理凹陷条41和复数个纹理凸起42(图5中未示出)。如图5所示，内加强筋331交错设置，并排布成规则的网格形状，这些网格形成内凹部分332，外加强凸部323的大小适配内凹部分332的大小，并于外侧表层部32上与这些内凹部分332相对应设置。

如图4所示，外侧表层部32上向内凹陷形成凹陷区域324，上述收缩痕部321及外加强凸部323均位于凹陷区域324内。

图10是图4中B处局部放大图。

图11是图2中E处局部放大图。

如图4和图10所示，仿真皮质纹理塑料面板还包括表层间交接部34，设置在外侧表层部32和内侧表层部33的交界处并分别与外侧表层部32和内侧表层部33相邻接，面板本体31、外侧表层部32、内侧表层部33和表层间交接部34均由塑料材料形成，而且通过采用模具进行注塑工艺一体形成；面板本体31、外侧表层部32、内侧表层部33和表层间交接部34是以其所在位置对应功能为依据针对仿真皮质纹理塑料面板的部位所做的分解。如图4和图11所示，顶板12的外侧表层部32靠近表层间交接部34处设置也有穴槽列带50，且在特定的表层间交接部34上还设置有卡接部分，如图3所示，位于左侧板14及右侧板15上部的表层间交接部34上设置有若干卡接块341。如图5所示，位于顶板12内侧表层部33的左右两侧靠近其表层间交接部处设置有若干卡接槽333，卡接槽333与卡接块341相互扣合，从而使得顶板12与左侧板14及右侧板15连接在一起。

在本实施例中，顶板12的表层间交接部34构成顶板12的外边沿，且呈环形，因此靠近该表层间交接部34处设置的穴槽列带50也形成了一个呈环形的带状部位，这样对应的设计的好处在于能够增加该顶板的强度特别是增加该日用品在边缘处的强度。这是因为，在日常的放置物品或者食品的过程中，该顶板位于顶部，其下侧大多时候属于悬空的状态，使用时间长后容易导致形变(尤其上在其上侧有堆积其他物品时)，甚至在某些极端情况下会导致该顶板被撕裂。故，在本实施例中，通过在表层间交接部34相邻处绕着边沿配置至少一个穴槽列带50能够增加该顶板的强度，增加抗变形的能力。同理，如图1和图2所示，左侧板或右侧板的上下两侧单独设置的条状的穴槽列带141、142也是具有相同的作用。

为了进一步增加塑料面板边缘处的强度，如图11所示，表层间交接部34设有突出于外侧表层部32的外加强筋35，外加强筋35绕表层间交接部34配置，呈环形。而且外加强筋35的截面形状接近圆形，这样的设计除了能够避免给使用者“割手感”，还能让日用品在经受不同角度的外力时，圆形的外加强筋35也能够减少形变，增加强度。

另外，表层间交接部34一侧的穴槽列带与表层间交接部34的端面呈平行状态，互相之间的间隔为1.5mm至10mm。此处的间隔尺寸的含义为穴槽51的长度方向的中心点到表层间交接部34的端面的距离尺寸值，或者是突条52的长度方向的中心点到表层间交接部34的端面的距离尺寸值。在实际使用中，可以根据不同的日用品产品选择不同的间隔尺寸，例如，如果是提包类产品，间隔尺寸可以设置为2-7mm之间；如果是收纳盘类产品，间隔尺寸可以设置为2-4mm之间；如果是盒类产品，间隔尺寸可以设置为2-6mm之间；如果是桶类产品，间隔尺寸可以设置为3-5mm之间。

图12为本发明塑料日用品实施例1中纹理凹凸区的截面示意图。

上文中提到面板本体31、外侧表层部32、内侧表层部33以及表层间交接部34通过采用模具进行注塑工艺一体形成，皮质纹理区域部通过对模具表面的相应区域进行激光处理和喷砂处理后形成，纹理凹凸区40还含有与喷砂处理相对应形成的众多个凹坑43，如图12所示，众多个凹坑43随机分布在复数个纹理凹陷条41和复数个纹理凸起42中。纹理凹陷条41、纹理凸起42以及凹坑43均不规则分布，具有不规则的形状。

图13为本发明塑料日用品实施例1中纹理凹凸区显示为鳄鱼皮纹理的示意图。

图14为本发明塑料日用品实施例1中纹理凹凸区显示为小羊皮纹理的示意图。

图15为本发明塑料日用品实施例1中纹理凹凸区显示为牛皮皮纹理的示意图。

本实施例中的纹理通常为鳄鱼皮纹、小羊皮皮纹或牛皮皮纹等，以上三种皮纹纹理分别具有不同尺寸的纹理凸起及纹理凹陷条，具体如下：

如图13所示，当纹理凹凸区40显示为鳄鱼皮纹时，纹理凹陷条41的宽度在0.5mm至1.2mm的范围中，深度在0.5mm至1mm的范围中，纹理凸起42的俯视面积在30mm

如图14所示，当纹理凹凸区40显示为小羊皮皮纹时，纹理凹陷条41的宽度在0.1mm至0.8mm的范围中，深度在0.05mm至0.1mm的范围中，纹理凸起42的俯视面积在1mm

如图15所示，当纹理凹凸区40显示为牛皮皮纹时，纹理凹陷条41的宽度在0.2mm至1mm的范围中，深度在0.08mm至0.2mm的范围中，纹理凸起42的俯视面积在5mm

如图2所示，存储抽屉20具有抽屉本体21和抽屉外板22，抽屉外板22设置在抽屉本体21外侧，并与开口11具有相适配的形状。如图1和图2所示，抽屉外板22的外侧靠近顶端及底端处均设有穴槽列带221、222，且在抽屉外板覆盖在开口11上时，穴槽列带221、222的两端分别与位于左侧板14和右侧板15的外侧表层部上的穴槽列带141、142对齐。另外，抽屉外板22上也可以设置如上所述的纹理凹凸区，使得抽屉外板22与盒体10更加匹配、美观。

<塑料日用品实施例2>

图16是本发明塑料日用品实施例2中塑料收纳盒的示意图。

图17是本发明塑料日用品实施例2中塑料收纳盒的截面图。

本实施例提供一种具有仿真皮质纹理的塑料收纳盒700，用于收纳存放一些日常用品或衣服、书籍等。如图16和图17所示，塑料收纳盒700包括收纳本体71、收纳表层部72、外侧表层部73和表层间交接部74，收纳本体71用于形成收纳空间，收纳表层部72设置在收纳本体71的收纳侧并与收纳空间相对应的表面，外侧表层部73设置在收纳本体71的非收纳侧的表面，表层间交接部74设置在收纳表层部72和外侧表层部73的交界处并分别与收纳表层部72和外侧表层部73相邻接。

其中，收纳本体71，收纳表层部72、外侧表层部73和表层间交接部74由塑料一体成型，收纳本体71，收纳表层部72、外侧表层部73和表层间交接部74是以其所在位置对应功能为依据针对仿真皮质纹理塑料日用品的部位所做的分解，并不表示其在物理上是可拆分的，是不可靠剥离能完整剥离开的(即图17中仅是为了便于区分各部分名称，故将剖面线采用不同方向表示，实际上四者为一体结构)。

在本实施例中，仿真皮质纹理塑料收纳盒700还具有至少一个皮质纹理区域部，该皮质纹理区域部既可以在收纳表层部72上或者在外侧表层部73上，也可以同时位于收纳表层部72和外侧表层部73。该皮质纹理区域部至少含有一个纹理凹凸区以及与该至少一个纹理凹凸区(图中未示出)相对应的至少一个穴槽列带75。本实施例的纹理凹凸区与上述塑料日用品实施例1中的纹理凹凸区以及穴槽列带75具有相同的结构，可参考图8-图15，在此不做重复描述。

图18是图17的F处局部放大图。

如图16-图18所示，穴槽列带75位于塑料收纳盒700的外侧表面的上端开口处，而且环绕收纳空间配置，形成了一个带状部位。即、表层间交接部74构成收纳空间的收纳开口端部，呈环形。这样设计的好处在于能够增加该日用品的强度特别是增加该日用品在开口处的强度。另外，如图18所示，表层间交接部74还设有突出于外侧表层部73的外加强筋76，外加强筋76绕收纳空间配置，呈环形。而且外加强筋76的截面形状接近圆形，这样的设计除了能够避免给使用者“割手感”，还能让日用品在经受不同角度的外力时，圆形的外加强筋76能够减少形变，增加该日用品在开口处的强度。

<塑料日用品实施例3>

图19是本发明塑料日用品实施例3中塑料收纳盆的示意图。

本实施例提供一种具有仿真皮质纹理的塑料收纳盆800，用于收纳存放一些钥匙、打火机等日常用品。如图19所示，塑料收纳盆800包括收纳本体、收纳表层部82、外侧表层部83和表层间交接部84，收纳本体用于形成收纳空间，收纳表层部82设置在收纳本体的收纳侧并与收纳空间相对应的表面，外侧表层部83设置在收纳本体的非收纳侧的表面，表层间交接部84设置在收纳表层部82和外侧表层部83的交界处并分别与收纳表层部82和外侧表层部83相邻接。

与上述实施例相同，本实施例的收纳本体，收纳表层部82、外侧表层部83和表层间交接部84由塑料一体成型，收纳本体，收纳表层部82、外侧表层部83和表层间交接部84是以其所在位置对应功能为依据针对仿真皮质纹理塑料日用品的部位所做的分解，并不表示其在物理上是可拆分的，是不可靠剥离能完整剥离开的。

在本实施例中，仿真皮质纹理塑料收纳盆800还具有至少一个皮质纹理区域部，该皮质纹理区域部既可以在收纳表层部82上或者在外侧表层部83上，也可以同时位于收纳表层部82和外侧表层部83。该皮质纹理区域部至少含有一个纹理凹凸区以及与该至少一个纹理凹凸区(图中未示出)相对应的至少一个穴槽列带85。本实施例的纹理凹凸区与上述塑料日用品实施例1和实施例2中的纹理凹凸区以及穴槽列带85具有相同的结构，可参考图8-图14，在此不做重复描述。

图20是图19的G处局部放大图。

如图20所示，在本实施例中，外侧表层部83上靠近上侧的表层间交接部84以及靠近底部之处均设置有穴槽列带85，上侧的穴槽列带85环绕整个收纳空间布置，呈环状，底部的穴槽列带85也具有相同形状。同时，表层间交接部84朝向穴槽列带85的一侧设置有外加强筋86。

如图19所示，收纳表层部82的底部设计有纵横交错的编织纹路87，编织纹路87上的每一块上均具有纹理凹凸区(图中未示出)，本实施例的纹理凹凸区与上述塑料日用品实施例1和实施例2中的纹理凹凸区具有相同的结构。

塑料日用品除了以上三种实施例以外，还包括糖果盒、纸巾盒、垃圾桶等塑料制品，在此就不进行一一列举。

<塑料日用品模具实施例>

本实施例提供一种能够注塑出上述实施例中提出的具有皮质纹理的塑料日用品的专用模具。

图21是本发明实施例中塑料日用品模具的示意图。

图22是本发明实施例中塑料日用品模具的截面图。

如图21和图22所示，塑料日用品模具600包括内模61、外模62和脱模气缸63，内模61与外模62之间设有型腔64，型腔64的顶部设有注胶口65，内模61和外模62内部设有若干冷却水管道66，热熔塑料从注胶口65注入，沿着型腔64流动直至充满整个型腔64，在冷却水的作用下使得热熔塑料凝固从而得到塑料日用品，最后在脱模气缸63的作用下将外模62顶起，完成脱模。

图23是本发明实施例中塑料日用品模具的外模的示意图。

图24是图23中H处局部放大图。

在本实施例中，在外模62的内表面上进行了表面纹理处理，经过处理后得到的外模62内表面如图23和图24所示，含有纹理凹凸区621和凹陷带622，纹理凹凸区621和凹陷带622与上述塑料日用品中的纹理凹凸区及穴槽列带相对应，并且具有相反的结构，即塑料日用品中的纹理凹凸区40的纹理凸部42对应的是外模62内表面上的纹理凹凸区621的纹理凹点，塑料日用品中的纹理凹凸区40的纹理凹陷条41对应的是外模62内表面上的纹理凸条42；塑料日用品中的穴槽列带的穴槽51对应的是外模62内表面上的凹陷带622的凸起，塑料日用品中的穴槽列带的突条52对应的是外模62内表面上的凹陷带622的凹陷条。另外，如图24所示，在本实施例中，外模62内表面还设置有纵横交错的编织纹路623(实际过程中也可以是其他形状的纹路)，编织纹路623上也可设置纹理凹凸区。采用此种外模注塑出来的塑料日用品的外表面具有仿真皮质纹理效果。

在本实施例中，也可以在内模61的外表面进行表面纹理处理，经过处理后得到的内模61外表面上也可具有纹理凹凸区621和凹陷带622，从而使得采用此种内模注塑出来的塑料日用品的内表面具有仿真皮质纹理效果。

<皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法实施例1>

图25是本发明实施例中皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法的流程图。

用来形成上述的具有仿真皮质纹理的塑料日用品模具的表面纹理处理方法包括以下步骤：

步骤1：建立3D模型图，制作初始模具：在三维制图软件中建立塑料日用品的3D模型图，根据该3D模型图制作对应该塑料日用品的初始模具，并将初始模具放入模具表面处理设备内。

步骤2：导图：将3D模型图导入模具表面处理设备的相关软件内。

步骤3：贴图：在软件内确定3D模型图上需要添加皮质纹理的目标区域，并在模具表面处理设备内存储的二维皮质纹理图档中选取目标纹理图档，将该目标纹理图档贴图至目标区域上，其中，二维皮质纹理图档为灰度图档。

步骤4：初始模具表面处理：模具表面处理设备根据步骤3中所得到的表面附有目标纹理图档的3D模型图对初始模具建立对应的加工面，并通过激光对加工面按照目标纹理图档进行处理，使得加工面上形成目标纹理图档对应的纹理；在进行激光加工时，是通过将灰度图档进行编程加工，如灰度图档是0到255即256个颜色，白色设定为不加工，黑色则是加工到最深，若需要加工50％的深度，只需将颜色控制在50％的灰度即可，采用激光编程的软件来识别该灰度图档的颜色。另外，激光加工是的加工起始点是根据图档的编程的位置来决定的，然后加工的方向是可以用户通过软件里面进行选择水平加工，也可以选择斜的45度加工，每个方向都是可以让让用户自行选择，然后加工深度如前述采用灰度图档的颜色来控制深度，例如编程为1mm，那在最黑的地方会加工到1mm，白色的区域就不进行加工，若编程为0.5mm，则就把图档灰度设置为50％的灰度即可，以此类推，加工出目标纹理图档对应的纹理。

步骤5：柔化处理：将步骤4中获得的经过表面激光处理的模具进行纹理柔化处理。

其中，步骤3中的二维皮质纹理图档可以是鳄鱼皮皮纹、小羊皮皮纹或牛皮皮纹等真皮类的皮纹图样(参见图13-图15)，也可以是其他由人工设计出来的皮纹图样。二维纹理图档的获取包括以下子步骤：

子步骤3-1A：采用激光的扫描仪对所需的纹理样本(如鳄鱼皮、小羊皮等真皮)进行扫描，并通过扫描仪转化成纹理3D图像；

子步骤3-2A：利用图像处理软件(如ps软件)将纹理3D图像进行修饰处理；

子步骤3-3A：利用专门的软件将纹理3D图像进行数据处理转换，形成灰度图档并存入模具表面处理设备的软件内。转换灰度图档用的软件可以是扫描仪专用的软件。

其中，经过表面激光处理的模具形成有表面纹理区域，该表面纹理区域至少具有一个纹理凹凸区，该纹理凹凸区含有复数个纹理凹点和复数个纹理凸条，相对应的，由此注塑出来的塑料日用品表面呈现出的就是由复数个纹理凸起和复数个纹理凹陷条形成的纹理凹凸区。

上述步骤5中的纹理柔化处理为：在表面纹理区域上采用高压气体进行喷砂，使工件表面一些尖锐的棱角被圆滑处理，并形成若干凸点，相对应的，由此注塑出来的塑料日用品表面呈现出的就是位于纹理凹凸区上的凹点。

另外，纹理柔化处理也可以是在表面纹理区域上喷射药水，让药水对表面纹理区域进行腐蚀。经过柔化处理过后的表面纹理区域的仿真效果会更好，并且表面光滑圆润，手感好。

表面纹理区域还具有与纹理凹凸区相对应的至少一个凹陷带，该凹陷带含有分布成列的复数个凸起和分别设置在相邻两个凸起之间的复数个凹陷条，其中，凹陷带中相邻两个凸起之间的间隔为5mm至6mm，凹陷条上设有与该凹陷条的长度方向成倾斜角度的若干个倾斜凸条。相对应的，由此注塑出来的塑料日用品表面呈现出的就是具有复数个穴槽和分别设置在相邻两个穴槽之间的复数个突条的穴槽列带。

本实施例中的纹理以鳄鱼皮纹、小羊皮皮纹和牛皮皮纹为例，以上三种皮纹纹理分别具有不同尺寸的纹理凹点及纹理凸条，具体如下：

当所述纹理凹凸区显示为鳄鱼皮纹时，所述纹理凸条的宽度在0.5mm至1.2mm的范围中，厚度在0.5mm至1mm的范围中，所述纹理凹点的俯视面积在30mm

当所述纹理凹凸区显示为小羊皮皮纹时，所述纹理凸条的宽度在0.1mm至0.8mm的范围中，厚度在0.05mm至0.1mm的范围中，所述纹理凹点的俯视面积在1mm

当所述纹理凹凸区显示为牛皮皮纹时，所述纹理凸条的宽度在0.2mm至1mm的范围中，厚度在0.08mm至0.2mm的范围中，所述纹理凹点的俯视面积在5mm

<皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法实施例2>

本实施例与<皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法实施例1>基本相同，不同之处为步骤3中的二维纹理图档的获取方法，具体包括以下子步骤：

子步骤3-1B：采用拍照设备对所需的纹理样本进行拍摄，并在图像处理软件中对该照片进行修饰处理，形成处理后图样；

子步骤3-2B：利用专门的软件将处理后图样进行数据处理转换，形成灰度图档并存入模具表面处理设备的软件内。

<皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法实施例3>

本实施例与<皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法实施例1>基本相同，不同之处为步骤3中的二维纹理图档的获取方法，具体包括以下子步骤：

子步骤3-1C：人工对所需的纹理样本进行绘制得到绘图，并在图像处理软件中对该绘图进行修饰处理，形成处理后绘图；

子步骤3-2C：利用专门的软件将处理后的绘图进行数据处理转换，形成灰度图档并存入模具表面处理设备的软件内。

实施例作用与效果

根据上述实施例提出的皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法，先将所需的二维纹理图档贴图至3D模型图表面，然后再通过专用设备对模具表面进行激光雕刻，使得采用此种模具注塑出来的塑料日用品的表面上可以直接呈现皮质纹理，纹理精细、逼真，且更加安全可靠。另外，在表面纹理激光雕刻之后，会进行表面柔化处理，让模具表面的纹理更加具有质感、光感，使得采用此种模具注塑出来的塑料日用品具有更加逼真、美观的效果，同时也更具有稳定性。

根据上述实施例提出的采用由皮质纹理塑料日用品模具的表面纹理处理方法来形成的日用品模具注塑而成的仿真皮质纹理塑料面板及塑料储物盒，由于在内侧表层部33上具有若干内加强筋331，使得整个面板具有稳定性强的特点，而因为注塑工艺的原因，在形成内加强筋331的同时会在外侧表层部33上显示收缩痕部321，本发明在收缩痕部321上设置有穴槽列带52，使得外侧表层部33的强度也进一步增强，且对该收缩痕部321进行了装饰，使产品整体更为美观，宛如缝制产品。另外，在外侧表层部33上还设置有皮质纹理区域部，该皮质纹理区域部至少含有一个纹理凹凸区40，可使面板外侧呈现仿真皮纹效果，更显美观。

由于穴槽列带50含有分布成列的复数个穴槽51和分别设置在相邻两个穴槽51之间的复数个突条52，且突条52上设有与该突条52的长度方向成倾斜角度的若干个斜线槽53，使得该穴槽列带50能够呈现出一种缝制的仿真效果，即从外表上看，能够明显感觉是通过棉麻线条缝制出来的效果，逼真且美观。

由于外侧表层部32上还具有若干外加强凸部323，这些外加强凸部323分布在收缩痕部321之间，进一步加强了外侧表层部32的强度，同时，这些外加强凸部323与内侧表层部33上形成的内凹部分332相互对应，起到了强度高的同时也更加对称、美观。

由于外加强凸部323上设置有皮质纹理区域部，该皮质纹理区域部至少含有一个纹理凹凸区40，而这纹理凹凸区40含有不规则形状的复数个纹理凹陷条41和复数个纹理凸起42，呈现出一种仿真的皮纹效果，使得产品从外表上看，虽然实际上整个产品均由塑料注塑而成，但犹如皮质材料制成，相比普通的塑料制品，更加美观且手感更好。

在纹理凹陷条41和纹理凸起42上还具有由喷砂工艺形成的诸多凹坑43，这些凹坑43不规则地分布在纹理凹凸区40上，凹坑43配合纹理凹陷条41和纹理凸起42能够使得纹理凹凸区40能够具有特殊的光泽，使产品表面的视觉效果更好、更逼真。

由于抽屉外板22的外侧靠近顶端及底端处也均设有穴槽列带221、222，并且能够分别与位于左侧板14和右侧板15的外侧表层部上的穴槽列带141、142对齐，使得抽屉插设在盒体10内部时，让抽屉外板22与左侧板14和右侧板15更加匹配，具有一体性。

上述实施例仅用于举例说明本实施例的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。