一种耐磨耐候型军用缆绳

技术领域

本发明属于耐磨缆绳相关技术领域，尤其涉及一种耐磨耐候型军用缆绳。

背景技术

缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索，要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，其中，军用缆绳作为军用的绳索，其强度要求更高，会使用多种高强度的结构组合在一起组成高强度的缆绳，还会在缆绳的外侧涂覆耐磨涂料以进一步提高军用缆绳的强度。

申请人经过检索发现一篇名为一种防漏料的电缆加工表面绝缘层涂抹机构的专利公开号为CN213242082U的中国实用新型专利，其通过盛料箱对下料管内流经的绝缘料进行收集，拉环杆和盛料箱卡合连接，且拉环杆和封盖贯穿滑动连接，可以控制盛料箱和封盖的拆卸安装，方便对盛料箱内部的绝缘料进行回收，加强绝缘层涂抹机构的防漏料能力，避免电缆生产时造成资源的浪费，不会增加电缆的生产成本；但是上述装置实际使用的时候，存在一些不足之处，现有装置对缆绳表面进行涂覆的时候，往往会出现涂覆不均匀的情况，还需要出现返工的情况，基于此，现在提出一种能够解决上述问题的耐磨耐候型军用缆绳。

发明内容

本发明提供一种耐磨耐候型军用缆绳，旨在解决现有装置对缆绳表面进行涂覆的时候，往往会出现涂覆不均匀的情况，还需要出现返工的问题。

本发明是这样实现的，一种耐磨耐候型军用缆绳，包括超高分子聚乙烯内芯，所述超高分子聚乙烯内芯的外侧包覆有抗拉填充层，所述抗拉填充层的外侧包覆有弹性橡胶保护层，所述弹性橡胶保护层的外侧包覆有高分子防断层，所述高分子防断层的外侧设置有多个圆周阵列分布的加强钢丝，所述加强钢丝的外侧包覆有粗编织层，所述粗编织层的外侧设置有多个圆周真理分布的编织耐磨绳，所述编织耐磨绳的外侧涂覆有耐磨涂层；

该耐磨耐候型军用缆绳通过下述步骤制备得到：将超高分子聚乙烯内芯进行拉丝处理，并在其外侧依次包覆有抗拉填充层、弹性橡胶保护层和高分子防断层，再利用绞合机在高分子防断层的外侧绞合多个加强钢丝，再在多个加强钢丝的外侧包覆有粗编织层，再在粗编织层的外侧通过绞合机绞合多个编织耐磨绳，获得缆绳本体，再通过表面涂覆装置对缆绳本体的表面进行涂覆作业，最后通过收卷设备进行收卷。

优选地，所述表面涂覆装置包括底板，所述底板上固定连接有第一连接板，所述第一连接板上设置有用于对缆绳表面进行涂覆的涂覆组件，所述第一连接板上设置有用于对缆绳进行输送的输送单元，其中，所述涂覆组件包括第一连接板上第一通孔，所述第一通孔内开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽内卡接有卡接环，所述卡接环与转动板固定连接，所述转动板上开设有第二通孔，所述第一连接板和所述转动板上配合设置有转动单元，所述第二通孔内设置有导向单元，所述转动板的侧面设置有夹持涂覆单元。

优选地，所述输送单元包括输送电机，所述输送电机通过第一连接杆与底板固定连接，所述输送电机的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的端部固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的侧面固定连接有第一连接块，所述第一连接块套设在第二连接块的外侧，所述第二连接块的一端固定连接有第一卡接板，所述第一连接块内开设有第二卡接槽，所述第一卡接板通过用于提供弹力的第一弹簧与第二卡接槽连接，所述第二连接块的另外一端固定连接有第二夹持板。

优选地，所述第二连接块的侧面固定连接有多个圆周阵列分布的摩擦凸起。

优选地，所述转动单元包括固定连接在第一连接板上的转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述转动板的侧面固定连接有与转动齿轮啮合的环形轮齿。

优选地，所述导向单元包括固定连接在第二通孔内侧的多个圆周阵列分布的伸缩杆，多个所述伸缩杆的端部固定连接有连接板件，所述连接板件上转动连接有抵接滚筒。

优选地，所述夹持涂覆单元包括固定连接在转动板侧面的多个圆周阵列分布的夹持外杆，所述夹持外杆套设在夹持内杆的外侧，所述夹持外杆内开设有第三卡接槽，所述夹持内杆通过用于提供弹力的第二弹簧与第三卡接槽连接，所述夹持内杆的端部固定连接有夹持涂覆管，所述夹持涂覆管的内侧固定连接有涂覆刷，所述夹持涂覆管上开设有多个阵列分布的喷头，所述转动板上固定连接有涂覆泵，所述涂覆泵的输出端与固定连接在转动板上的储料箱连接，所述储料箱上开设有箱门，所述储料箱上固定连接有环形出料管，所述环形出料管与多个所述夹持内杆贯通连接。

优选地，所述底板上设置有烘干单元。

优选地，所述烘干单元包括通过第三连接杆固定连接在底板上的烘干筒，所述第三连接杆的侧面固定连接有烘干机，所述烘干筒的内侧固定连接有多个圆周阵列分布的烘干管，多个所述烘干管与所述烘干机的输出端连接，所述烘干筒内固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的端部固定连接有支撑曲板。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

1、通过输送单元的设置，输送电机转动带动第一连接块和第二连接块转动带动缆绳进行输送，并且在第一弹簧的弹力作用下，第一夹持板和第二夹持板能够对不同直径的缆绳进行稳定的夹持以便输送；

2、通过夹持涂覆单元的设置，进行涂覆的时候，转动电机转动带动转动齿轮转动以带动转动板进行转动，带动夹持涂覆管、涂覆刷和喷头进行转动，夹持涂覆管在第二弹簧的作用下能够与不同直径的缆绳稳定的接触，同时涂覆泵的动力作用带动储料箱内的原料经由环形出料管由喷头喷出，对缆绳进行涂覆。

附图说明

图1是本发明提供的一种耐磨耐候型军用缆绳的剖视结构示意图；

图2是本发明提供的一种耐磨耐候型军用缆绳中表面涂覆装置的整体结构示意图一；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图；

图5是本发明提供的一种耐磨耐候型军用缆绳中表面涂覆装置的整体结构示意图二；

图6是图5中C处的放大结构示意图；

图7是本发明提供的一种耐磨耐候型军用缆绳中表面涂覆装置的烘干单元的结构示意图；

图8是本发明提供的一种耐磨耐候型军用缆绳中表面涂覆装置的转动板和第一连接板卡接的结构示意图；

图9是本发明提供的一种耐磨耐候型军用缆绳中表面涂覆装置的第一连接块和第二连接块连接的结构示意图；

图10是本发明提供的一种耐磨耐候型军用缆绳中表面涂覆装置的夹持内杆和夹持外杆连接结构示意图。

附图标记注释：100、超高分子聚乙烯内芯；200、抗拉填充层；300、弹性橡胶保护层；400、高分子防断层；500、加强钢丝；600、粗编织层；700、编织耐磨绳；800、耐磨涂层；9、底板；10、第一连接板；11、第一通孔；12、第一卡接槽；13、卡接环；14、转动板；15、第二通孔；161、输送电机；162、第一连接杆；163、第二连接杆；164、第一夹持板；165、第一连接块；166、第二连接块；167、第一卡接板；168、第二卡接槽；169、第一弹簧；170、第二夹持板；18、摩擦凸起；191、转动电机；192、转动齿轮；193、环形轮齿；201、伸缩杆；202、连接板件；203、抵接滚筒；211、夹持外杆；212、夹持内杆；213、第三卡接槽；214、第二弹簧；215、夹持涂覆管；216、涂覆刷；217、喷头；218、涂覆泵；219、储料箱；220、箱门；221、环形出料管；231、第三连接杆；232、烘干筒；233、烘干机；234、烘干管；235、第四连接杆；236、支撑曲板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

本发明实施例提供了一种耐磨耐候型军用缆绳，如图1-图10所示，包括超高分子聚乙烯内芯100，所述超高分子聚乙烯内芯100的外侧包覆有抗拉填充层200，所述抗拉填充层200的外侧包覆有弹性橡胶保护层300，所述弹性橡胶保护层300的外侧包覆有高分子防断层400，所述高分子防断层400的外侧设置有多个圆周阵列分布的加强钢丝500，所述加强钢丝500的外侧包覆有粗编织层600，所述粗编织层600的外侧设置有多个圆周真理分布的编织耐磨绳700，所述编织耐磨绳700的外侧涂覆有耐磨涂层800；

该耐磨耐候型军用缆绳通过下述步骤制备得到：将超高分子聚乙烯内芯100进行拉丝处理，并在其外侧依次包覆有抗拉填充层200、弹性橡胶保护层300和高分子防断层400，再利用绞合机在高分子防断层400的外侧绞合多个加强钢丝500，再在多个加强钢丝500的外侧包覆有粗编织层600，再在粗编织层600的外侧通过绞合机绞合多个编织耐磨绳700，获得缆绳本体，再通过表面涂覆装置对缆绳本体的表面进行涂覆作业，最后通过收卷设备进行收卷。

所述表面涂覆装置包括底板9，所述底板9上固定连接有第一连接板10，所述第一连接板10上设置有用于对缆绳表面进行涂覆的涂覆组件，所述第一连接板10上设置有用于对缆绳进行输送的输送单元，其中，所述涂覆组件包括第一连接板10上第一通孔11，所述第一通孔11内开设有第一卡接槽12，所述第一卡接槽12内卡接有卡接环13，所述卡接环13与转动板14固定连接，所述转动板14上开设有第二通孔15，所述第一连接板10和所述转动板14上配合设置有转动单元，所述第二通孔15内设置有导向单元，所述转动板14的侧面设置有夹持涂覆单元。

上述装置实际使用的时候，通过输送单元对缆绳进行输送，输送到第一连接板10位置，在导向单元的作用下保证输送的稳定，然后通过夹持涂覆单元对缆绳进行涂覆，转动单元的设置能够保证涂覆的全面性。

实施例2

结合图5和图10，本实施例在实施例1的基础上，所述输送单元包括输送电机161，所述输送电机161通过第一连接杆162与底板9固定连接，所述输送电机161的输出端固定连接有第二连接杆163，所述第二连接杆163的端部固定连接有第一夹持板164，所述第一夹持板164的侧面固定连接有第一连接块165，所述第一连接块165套设在第二连接块166的外侧，所述第二连接块166的一端固定连接有第一卡接板167，所述第一连接块165内开设有第二卡接槽168，所述第一卡接板167通过用于提供弹力的第一弹簧169与第二卡接槽168连接，所述第二连接块166的另外一端固定连接有第二夹持板170。

所述第二连接块166的侧面固定连接有多个圆周阵列分布的摩擦凸起18。

上述输送单元实际使用的时候，输送电机161转动带动第一连接块165和第二连接块166转动带动缆绳进行输送，并且在第一弹簧169的弹力作用下，第一夹持板164和第二夹持板170能够对不同直径的缆绳进行稳定的夹持以便输送。

实施例3

结合图3、图4、图6和图9，本实施例在实施例2的基础上，所述转动单元包括固定连接在第一连接板10上的转动电机191，所述转动电机191的输出端固定连接有转动齿轮192，所述转动板14的侧面固定连接有与转动齿轮192啮合的环形轮齿193。

所述夹持涂覆单元包括固定连接在转动板14侧面的多个圆周阵列分布的夹持外杆211，所述夹持外杆211套设在夹持内杆212的外侧，所述夹持外杆211内开设有第三卡接槽213，所述夹持内杆212通过用于提供弹力的第二弹簧214与第三卡接槽213连接，所述夹持内杆212的端部固定连接有夹持涂覆管215，所述夹持涂覆管215的内侧固定连接有涂覆刷216，所述夹持涂覆管215上开设有多个阵列分布的喷头217，所述转动板14上固定连接有涂覆泵218，所述涂覆泵218的输出端与固定连接在转动板14上的储料箱219连接，所述储料箱219上开设有箱门220，所述储料箱219上固定连接有环形出料管221，所述环形出料管221与多个所述夹持内杆212贯通连接。

所述导向单元包括固定连接在第二通孔15内侧的多个圆周阵列分布的伸缩杆201，多个所述伸缩杆201的端部固定连接有连接板件202，所述连接板件202上转动连接有抵接滚筒203

上述夹持涂覆单元实际使用的时候，进行涂覆的时候，转动电机191转动带动转动齿轮192转动以带动转动板14进行转动，带动夹持涂覆管215、涂覆刷216和喷头217进行转动，夹持涂覆管215在第二弹簧214的作用下能够与不同直径的缆绳稳定的接触，同时涂覆泵218的动力作用带动储料箱219内的原料经由环形出料管221由喷头217喷出，对缆绳进行涂覆。

实施例4

结合图7，本实施例在实施例3的基础上，所述底板9上设置有烘干单元。

所述烘干单元包括通过第三连接杆231固定连接在底板9上的烘干筒232，所述第三连接杆231的侧面固定连接有烘干机233，所述烘干筒232的内侧固定连接有多个圆周阵列分布的烘干管234，多个所述烘干管234与所述烘干机233的输出端连接，所述烘干筒232内固定连接有第四连接杆235，所述第四连接杆235的端部固定连接有支撑曲板236。

上述烘干单元实际使用的时候，烘干机233带动热气经由烘干筒232内设置的烘干管234输出，对涂覆好的缆绳进行烘干。

综上所述，本发明的工作原理为：通过输送单元对缆绳进行输送，输送到第一连接板10位置，在导向单元的作用下保证输送的稳定，然后通过夹持涂覆单元对缆绳进行涂覆，转动单元的设置能够保证涂覆的全面性；输送电机161转动带动第一连接块165和第二连接块166转动带动缆绳进行输送，并且在第一弹簧169的弹力作用下，第一夹持板164和第二夹持板170能够对不同直径的缆绳进行稳定的夹持以便输送；进行涂覆的时候，转动电机191转动带动转动齿轮192转动以带动转动板14进行转动，带动夹持涂覆管215、涂覆刷216和喷头217进行转动，夹持涂覆管215在第二弹簧214的作用下能够与不同直径的缆绳稳定的接触，同时涂覆泵218的动力作用带动储料箱219内的原料经由环形出料管221由喷头217喷出，对缆绳进行涂覆；烘干机233带动热气经由烘干筒232内设置的烘干管234输出，对涂覆好的缆绳进行烘干。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。