一种大直径钢拉索调整工具及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种大直径钢拉索调整工具及其使用方法。

背景技术

拉索是用来稳定钢结构件或稳定及张拉膜成品的钢索，能够传递长距离负载，能够承受多种载荷及变载荷的作用，承载安全系数大，自重重量轻，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性等优点。随着钢拉索使用范围越来越广泛，体育场馆、综合馆、会展中心、桥梁等场所应用越来越多。大直径钢拉索通常呈盘装运输，在展开和吊装过程中容易产生跳丝现象，有时甚至会出现扭转的现象，不利于施工进度控制以及索系的健康。

发明内容

针对上述背景技术中存在的大直径钢拉索在展开和吊装过程中容易产生跳丝现象和扭转现象的缺陷，本发明提供了一种大直径钢拉索调整工具及其使用方法，可以有效解决大直径钢拉索跳丝及扭转情况。

本发明提供如下技术方案：

本发明一种大直径钢拉索调整工具，其特征在于：它包括相对设置并在两个端部可拆卸连接有夹具壳体，所述夹具壳体整体呈半圆弧状，其内侧设置有相适配的夹具内衬，外侧中部设置有凸台，凸台上活动设置有旋转辅助钩，旋转辅助钩上连接有可调节连接绳，可调节连接绳的另一端连接有调整杠杆。

进一步地，所述夹具壳体内侧开设有若干安装槽，所述夹具内衬通过外侧设置与各安装槽相适配的安装凸台嵌插安装在夹具壳体内侧。

进一步地，所述安装槽和安装凸台为相适配的燕尾状或T型状。

进一步地，所述凸台上开设有两个辅助孔，所述旋转辅助钩包括固定孔，固定孔上设置有两个钩头。

进一步地，所述夹具壳体两端分别开设有若干紧固螺栓孔，两个夹具壳体分别在两端通过紧固螺栓穿过相对应紧固螺栓孔可拆卸连接固定。

进一步地，所述夹具壳体两端外侧分别设置有加筋肋。

进一步地，所述夹具壳体为铸件，内表面为精加工面，所述夹具内衬由软质、耐磨、耐压材料制成。

进一步地，两个所述夹具壳体两端之间间距为10-20mm。

本发明一种基于上述技术方案所述一种大直径钢拉索调整工具的使用方法，所述大直径钢拉索调整工具用于钢拉索跳丝时；在钢拦索跳丝位置处通过紧固螺栓使两个夹具壳体夹紧钢拉索，上、下夹具壳体夹紧方向与钢拉索调丝方向垂直，当夹具壳体夹紧至钢拉索直径后，继续施加紧固力，使调丝部位周围索较原来稍松，再利用橡皮锤自调整工具边向外锤击跳丝，敲击方向为自跳丝向跳丝索对应的丝槽方向，根据跳丝复位情况，若跳丝情况未达到完全修复，改用辅助工具锤轻轻敲击，辅助工具锤包括铁锤锤体，铁锤锤体前部嵌有软质材料，再依敲击方向增加所述调整工具，重复上述步骤调整跳丝，调整完成后依次松开各调整工具，若钢拉索仍存在跳丝情况，再通过调整工具重复上述夹紧、敲击以及增加调整工具的步骤，直至跳丝处理完成。

本发明一种基于上述技术方案所述一种大直径钢拉索调整工具的使用方法，所述大直径钢拉索调整工具用于钢拉索张拉前扭转时；在钢拉索扭转起始处施加一套所述调整工具并夹紧，利用调整杠杆将该第一套调整工具向与钢拉索捻制方向相反的方向进行扭转，沿着扭转方向，在第一套调整工具扭转凸起后第一个凹陷部位处施加另一套调整工具并夹紧，利用调整杠杆将第二套调整工具向与第一套调整工具扭转方向相反方向施加力，使两套调整工具之间的钢拉索里面的索丝间隙增大，再利用橡皮锤、辅助工具锤向扭转凸起部位捶打，辅助工具锤包括铁锤锤体，铁锤锤体前部嵌有软质材料，所使用打击力逐步增加，然后观察修复效果，若未达到修复完成的效果，在捶打部位施加一套调整工具并夹紧，然后将第二套调整工具向扭转方向继续移动，然后重复上述调整工具夹紧、捶打、移动的步骤，逐步修复钢拉索扭转现象，最后依次松开各调整工具，若仍存在钢拉索扭转情况，按上述操作步骤从头开始重复实施若干次。

进一步地，在两套调整工具夹紧钢拉索后，在两套调整工具外侧分别通过调整杠杆施加向内的拉力。

相对于现有技术，本发明所述的一种大直径钢拉索调整工具，其结构设计新颖、合理，结构简洁，使用便捷，安全可靠，配合其使用方法，可以有效解决大直径钢拉索盘装运输时，在展开和吊装过程中出现的跳丝及扭转现象，其调整效率高，效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中夹具壳体的结构示意图；

图3是本发明中夹具壳体另一视角的结构示意图；

图4是本发明中夹具内衬的结构示意图；

图5是本发明中夹具内衬的另一视角结构示意图；

图6本发明中旋转辅助钩的结构示意图；

图7本发明中辅助工具锤的结构示意图；

图中：1、夹具壳体；2、紧固螺栓；3、夹具内衬；4、加筋肋；5、凸台；6、辅助孔；7、旋转辅助钩；8、可调节连接绳；9、调整杠杆；10、安装凸台；11、安装槽；12、紧固螺栓孔；13、钩头；14、固定孔；15、铁锤锤体；16、软质材料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

实施例1：

如图1-图7所示，本发明一种大直径钢拉索调整工具，它包括两个形状夹具壳体1，夹具壳体1整体呈半圆弧状，两端设置为用于连接的端部并分别开设两个紧固螺栓孔12，夹具壳体1的半圆弧外侧中部设置有凸台5，凸台5上开设有两个辅助孔6，两个夹具壳体1相对间隔设置，在两端分别通过紧固螺栓2穿过相对应紧固螺栓孔12可拆卸连接固定，紧固螺栓孔12的直径比紧固螺栓2的直径大1mm，紧固螺栓2为10.9级高强螺栓，便于对钢拉索进行跳丝、扭转现象进行修复时，在钢拉索外侧进行相对设置并快速拆装。每个夹具壳体1的内侧设置有相适配的夹具内衬3，用于使用时夹紧钢拉索。所述夹具壳体1上的凸台5上活动设置有旋转辅助钩7，旋转辅助钩7包括固定孔14，固定孔14上设置有两个钩头13，两个钩头13可以快速塞入凸台5上的两个辅助孔6，旋转辅助钩7的固定孔14上连接有可调节连接绳8，可调节连接绳8的另一端连接有调整杠杆9，通过对旋转辅助钩7、可调节连接绳8及调整杠杆9，可以实现对调整工具进行各方向的旋转。为提升整个调整工具使用时的稳固性，夹具壳体1为铸件，内表面为精加工面，便于批量制作，夹具内衬3采用软质、耐磨、耐压材料，便于使用时夹紧钢拉索。

本实施例中，所述夹具壳体1内侧开设有两个平行的安装槽11，所述夹具内衬3通过外侧设置与各安装槽11相适配的安装凸台10嵌插安装在夹具壳体1内侧，所述安装槽11和安装凸台10可以进一步设置为相适配的燕尾状或T型状，使得夹具壳体1与夹具内衬3连接更为稳固。

本实施例中，两个所述夹具壳体1连接时，两者两端之间间距设置为10-20mm，具体间距根据两个夹具壳体1所要夹紧的钢拉索直径确定，以提升钢拉索的修复效果。

本实施例中，所述夹具壳体1两端外侧分别设置有加筋肋4，提升调整工具的稳固性。

实施例2：

本发明一种基于实施例1所述大直径钢拉索调整工具的使用方法，应用于钢拉索跳丝时；在钢拦索跳丝位置处通过紧固螺栓2使两个夹具壳体1夹紧钢拉索，上、下夹具壳体1夹紧方向与钢拉索调丝方向垂直，当夹具壳体1夹紧至钢拉索直径后，继续施加紧固力，使调丝部位周围索(即钢拉索上调整工具两侧受调整工具夹紧影响的区域)较原来稍松，再利用橡皮锤自调整工具边向外锤击跳丝，敲击方向为自跳丝向跳丝索对应的丝槽方向，根据跳丝复位情况，若跳丝情况未达到完全修复，改用辅助工具锤轻轻敲击，辅助工具锤包括铁锤锤体15，铁锤锤体15前部嵌有软质材料16，再依敲击方向增加所述调整工具，重复上述步骤调整跳丝，调整完成后依次松开各调整工具，若钢拉索仍存在跳丝情况，再通过调整工具重复上述夹紧、敲击以及增加调整工具的步骤，直至跳丝处理完成。

实施例3：

本发明一种基于实施例1所述大直径钢拉索调整工具的使用方法，所述大直径钢拉索调整工具用于钢拉索张拉前扭转时；在钢拉索扭转起始处施加一套所述调整工具并夹紧，利用调整杠杆将该第一套调整工具向与钢拉索捻制方向相反的方向进行扭转，沿着扭转方向，在第一套调整工具扭转凸起后第一个凹陷部位处施加另一套调整工具并夹紧，利用调整杠杆9将第二套调整工具向与第一套调整工具扭转方向相反方向(也即钢拉索捻制方向)施加力，使两套调整工具之间的钢拉索里面的索丝间隙增大，再利用橡皮锤、辅助工具锤向扭转凸起部位捶打，辅助工具锤包括铁锤锤体15，铁锤锤体15前部嵌有软质材料16，所使用打击力逐步增加，然后观察修复效果，若未达到修复完成的效果，在捶打部位施加一套调整工具并夹紧，然后将第二套调整工具向扭转方向继续移动，然后重复上述调整工具夹紧、捶打、移动的步骤，逐步修复钢拉索扭转现象，最后依次松开各调整工具，若仍存在钢拉索扭转情况，按上述操作步骤从头开始重复实施2-3次，能起到很好的调整效果。

进一步地，在两套调整工具夹紧钢拉索后，在两套调整工具外侧分别通过调整杠杆9施加向内的拉力，可以使调整过程中更加轻松，调整效率更快，效果更好。