具有成形感受器的气溶胶生成系统
文献发布时间：2024-01-17 01:19:37
技术领域
本公开涉及一种气溶胶生成系统，以及用于气溶胶生成系统的筒。特别地，本公开涉及一种具有感应加热组件的气溶胶生成系统，以及用于具有感应加热组件的气溶胶生成系统的筒，所述筒包括气溶胶形成基质和用于加热气溶胶形成基质的感受器组件。
背景技术
采用感应加热来加热气溶胶形成基质以便生成供用户吸入的气溶胶的气溶胶生成系统是现有技术中大体已知的。这些系统通常包括：包括感应加热组件的气溶胶生成装置，以及包括气溶胶形成基质的筒，所述气溶胶形成基质能够在加热时释放挥发性化合物，所述挥发性化合物冷却以形成可吸入气溶胶。筒构造成联接到气溶胶生成装置。感应加热组件包括至少一个感应器线圈，所述至少一个感应器线圈配置成在腔中生成交变磁场。形成筒或装置的一部分的感受器布置成紧邻气溶胶形成基质，并且在交变磁场内。当感受器由交变磁场穿透时，通过从感受器中感生的涡电流的焦耳加热和磁滞损耗中的至少一者来加热感受器。加热的感受器加热气溶胶形成基质，使得挥发性化合物从气溶胶形成基质释放，挥发性化合物冷却以形成可吸入气溶胶。
感应加热系统的一个优点在于，系统的电气部件可与气溶胶形成基质和任何生成的气溶胶隔离。另一个优点在于可简化筒的构造，因为不需要提供与装置的电连接。
已在现有技术中描述了若干感受器配置。在这些配置中的许多配置中，感受器的部分与筒的其它部分(如筒的壳体)接触。感受器与筒的其它部分之间的这种接触需要与感受器接触的筒的其它部分配置成经得起感受器被加热时感受器所达到的温度。感受器与筒的其它部分之间的接触还可引起热量传导离开感受器，从而降低系统在加热气溶胶形成基质时的效率。
发明内容
期望提供具有感受器组件的用于气溶胶生成系统的筒，所述感受器组件最小化从感受器到筒的其它部分的热损失，而不减少对气溶胶形成基质的热传递。
根据本公开，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒。筒可包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体储集器。筒可进一步包括与液体储集器流体连通的感受器组件。感受器组件可包括可通过用变化的磁场穿透而加热的感受器元件。感受器元件可包括具有长度和宽度的加热区域。感受器元件可包括具有长度和宽度的至少一个安装区域。至少一个安装区域可邻近加热区域的周边定位。筒可进一步包括感受器保持器。感受器保持器可与感受器元件的至少一个安装区域接触。至少一个安装区域的长度可小于加热区域的长度，并且至少一个安装区域的宽度可小于加热区域的宽度。
根据本公开，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒。筒可包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体储集器。筒可进一步包括与液体储集器流体连通的感受器组件。感受器组件可包括可通过用变化的磁场穿透而加热的感受器元件。感受器元件可包括加热区域，所述加热区域具有在纵向方向上的长度和在垂直于所述纵向方向的侧向方向上的宽度。感受器元件可包括具有长度和宽度的至少一个安装区域。至少一个安装区域可邻近加热区域的周边定位。至少一个安装区域可在侧向方向上从加热区域延伸。至少一个安装区域的长度可小于加热区域的长度。筒可进一步包括感受器保持器。感受器保持器可与感受器元件的至少一个安装区域接触。
根据本公开，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒。筒可包括用于保持液体气溶胶形成基质的液体储集器。筒可进一步包括与液体储集器流体连通的感受器组件。感受器组件可包括可通过用变化的磁场穿透而加热的感受器元件。感受器元件可包括加热区域，所述加热区域具有在纵向方向上的长度和在垂直于所述纵向方向的侧向方向上的宽度。感受器元件可包括具有长度和宽度的至少一个安装区域。至少一个安装区域可邻近加热区域的周边定位。至少一个安装区域可在纵向方向上从加热区域延伸。至少一个安装区域的宽度可小于加热区域的宽度。筒可进一步包括感受器保持器。感受器保持器可与感受器元件的至少一个安装区域接触。
有利地，提供具有带不同尺寸的区域的感受器元件可使得感受器元件的不同区域能够具有不同特性。这可使感受器元件在一些区域中最大化热损失，并且在其它区域中最小化热损失。
有利地，提供具有至少一个安装区域(所述至少一个安装区域具有小于加热区域长度的长度以及小于加热区域宽度的宽度中的至少一者，并且其中至少一个安装区域与感受器保持器接触)的感受器元件可使得安装区域与加热区域相比在用交变磁场穿透时能够展示出有所减少的加热，并且可最小化从感受器元件到感受器保持器的热损失。
筒包括感受器组件。感受器组件包括感受器元件。感受器组件可进一步包括芯吸元件。芯吸元件可与感受器元件流体连通。芯吸元件可与液体储集器流体连通。芯吸元件可布置成将气溶胶形成基质从液体储集器输送到感受器元件。特别地，芯吸元件可布置成将气溶胶形成基质从液体储集器输送跨过感受器元件的主表面。感受器元件可固定到芯吸元件。感受器元件可与芯吸元件成一体。芯吸元件的提供可改善了感受器元件的润湿，并且因此增加了由系统生成的气溶胶。芯吸元件可允许感受器元件由本身不提供良好芯吸或润湿性能的材料制成。
在一些实施例中，感受器组件可包括多个感受器元件。在感受器组件包括多个感受器元件和芯吸元件的情况下，每个感受器元件可布置成与芯吸元件流体连通。在一些实施例中，感受器组件包括多个感受器元件和多个芯吸元件。
在一些优选实施例中，感受器组件包括第一感受器元件和第二感受器元件，第二感受器元件与第一感受器元件间隔开。芯吸元件可布置在第一感受器元件与第二感受器元件之间的空间中。在一些特别优选的实施例中，第一感受器元件、第二感受器元件和芯吸元件是基本上平面的，并且第一感受器元件布置在平面芯吸元件的第一侧处，并且第二感受器元件布置在平面芯吸元件的与第一侧相对的第二侧处。
优选地，感受器组件大体上布置在液体储集器的外侧。特别地，感受器组件的所述或每个感受器元件可基本上布置在液体储集器的外侧。优选地，所述或每个感受器元件的主表面的至少一部分不与液体储集器直接接触。优选地，感受器组件的两个相对的主表面中的每个主表面的至少一部分与筒中的气流通路中的空气直接接触。
感受器组件的感受器元件包括加热区域和至少一个安装区域。至少一个安装区域与感受器保持器接触。如本文中所用，术语“接触”意指直接接触和间接接触两者。
优选地，至少一个安装区域与感受器保持器直接接触。如本文中所用，术语“直接接触”意指两个部件之间的无需任何中间材料的接触，使得两个部件的表面彼此接触。
至少一个安装区域可与感受器保持器间接接触。如本文中所用，术语“间接接触”意指两个部件之间的经由插入于所述两个部件之间的一个或多个中间材料的接触，使得所述两个部件的表面不彼此接触。例如，当粘合剂层设在至少一个安装区域的表面与感受器保持器的表面之间时，至少一个安装区域与感受器元件间接接触。
在一些优选实施例中，至少一个安装区域可延伸到液体储集器中。在一些优选实施例中，感受器元件中的加热区域可布置在液体储集器的外侧。有利地，在基本上在液体储集器外侧布置感受器元件，并且具体地在液体储集器外侧布置感受器元件的加热区域，可确保仅在气溶胶形成基质已传送到液体储集器外侧之后才对气溶胶形成基质进行充分加热以释放挥发性化合物。这可便于挥发性化合物从气溶胶生成系统释放。
如本文中所用，“感受器元件”意指可通过交变磁场的穿透而加热的元件。感受器元件通常可由通过感受器元件中感生的涡电流的焦耳加热和磁滞损耗中的至少一者来加热。
感受器元件包括加热区域。加热区域为配置成在由合适的交变磁场穿透时加热到使气溶胶形成基质蒸发所需的温度的感受器元件的区域。加热区域配置成在交变磁场的存在下加热到比安装区域基本上更高的温度。
感受器元件进一步包括至少一个安装区域。感受器元件的至少一个安装区域为构造成接触感受器保持器的感受器元件的区域。
至少一个安装区域布置成邻近加热区域的周边。优选地，至少一个安装区域位于感受器元件的周边处。至少一个安装区域可位于感受器组件的周边处。
加热区域具有在纵向方向上的长度。加热区域具有在垂直于纵向方向的横向方向上的宽度。至少一个安装区域也具有在纵向方向上的长度。至少一个安装区域也具有在横向方向上的宽度。
如本文中所用，术语“长度”是指在特征或特征的一部分的纵向方向上的主要尺寸，所述特征诸如是筒、感受器组件、感受器元件、加热区域和至少一个安装区域。如本文中所用，特征的长度是指从特征的一个外表面或边缘到特征的相对外表面或边缘测量的特征的纵向方向上的主要尺寸。例如，在特征是弓形的并且纵向方向相对于弧沿径向延伸并且穿过弧的顶点的情况下，特征的长度限定为在纵向方向上测量的弧的一端与弧的顶点之间的距离。例如，在特征是弓形的并且纵向方向相对于弧沿径向延伸并且穿过弧的两端的情况下，特征的长度限定为在纵向方向上测量的弧的两端的外边缘之间的距离。
如本文中所用，术语“宽度”是指特征的横向方向上的主要尺寸。横向方向垂直于纵向方向。如本文中所用，特征的宽度是指从特征的一个外表面或边缘到特征的相对外表面或边缘测量的特征的横向方向上的主要尺寸。
如本文中所用，术语“厚度”是指在垂直于纵向方向和横向方向的方向上的尺寸。
如本文中所用，术语“端”和“侧”可互换使用以指代特征的末端。优选地，本文中所述的特征具有两个相对端，在两个相对端之间延伸的至少一个侧部。优选地，本文中描述的特征具有在相对端之间沿纵向方向延伸的长度和在两个相对侧之间沿横向方向延伸的宽度。
在一些优选实施例中，至少一个安装区域的长度小于加热区域的长度。至少一个安装区域的长度可不超过加热区域的长度的一半。至少一个安装区域的长度可不超过加热区域的长度的四分之一。
在一些优选实施例中，至少一个安装区域的宽度小于加热区域的宽度。至少一个安装区域的宽度可不超过加热区域的宽度的一半。至少一个安装区域的宽度可不超过加热区域的宽度的四分之一。
在一些特别优选的实施例中，至少一个安装区域的长度小于加热区域的长度，并且至少一个安装区域的宽度小于加热区域的宽度。
加热区域可包括任何适当比例的感受器元件。例如，加热区域可包括至少90％的感受器元件的表面区域、至少80％的感受器元件的表面区域，或至少70％的感受器元件的表面区域。加热区域可具有用于以所需速率加热气溶胶形成基质以生成期望量的可吸入气溶胶的任何合适大小和形状。
至少一个安装区域可包括任何适当比例的感受器元件。通常，至少一个安装区域包括比加热区域更小比例的感受器元件。例如，至少一个安装区域可包括10％或更少的感受器元件的表面区域，或20％或更少的感受器元件的表面区域，或30％或更少的感受器元件的表面区域。至少一个安装区域可具有用于在感受器元件与感受器保持器之间提供稳健连接的任何合适的大小和形状。
感受器保持器可与至少一个安装区域的一部分接触。感受器保持器可基本上与至少一个安装区域接触。优选地，感受器保持器与至少一个安装区域接触，并且感受器保持器不与加热区域接触。
在一些实施例中，至少一个安装区域固定到感受器保持器。至少一个安装区域可由粘合剂固定到感受器保持器。
感受器元件的至少一个安装区域可相对于感受器元件的加热区域布置在任何合适的位置处。在一些优选实施例中，感受器元件的至少一个安装区域在感受器元件的周边处。例如，至少一个安装区域可位于感受器元件的一侧处。
在一些优选实施例中，至少一个安装区域包括多个安装区域。感受器元件可包括任何合适数量的安装区域。例如，感受器元件可包括一个、两个、三个、四个、五个或六个安装区域。有利地，与具有单个安装区域的感受器元件相比，提供具有多个安装区域的感受器元件可使得感受器保持器能够为感受器元件提供更稳健的支承。
在一些实施例中，多个安装区域可包括第一安装区域和第二安装区域，第一安装区域定位在感受器元件的一侧处，并且第二安装区域与第一安装区域定位在感受器元件的同一侧处。在这些实施例中的一些中，第一安装区域定位在感受器元件的第一端处，并且第二安装区域定位在感受器元件的与第一端相对的第二端处。
在一些实施例中，多个安装区域包括第一安装区域和第二安装区域，第一安装区域定位在感受器元件的第一侧处，并且第二安装区域定位在与第一侧相对的感受器元件的第二侧处。在这些实施例中的一些中，加热区域具有长度，并且第一安装区域和第二安装区域沿加热区域的长度定位在同一位置处。在这些实施例中的一些中，第一安装区域和第二安装区域定位在感受器元件的一端处。在这些实施例中的一些中，加热区域具有长度，并且第一安装区域和第二安装区域沿加热区域的长度居中定位。在这些实施例中的一些中，加热区域具有长度，并且第一安装区域和第二安装区域沿加热区域的长度定位在不同位置处。在这些实施例中的一些中，第一安装区域定位在感受器元件的第一端处，并且第二安装区域定位在与第一端相对的感受器元件的第二端处。
在一些优选实施例中，多个安装区域包括第一安装区域和第二安装区域，第二安装区域与第一安装区域相对定位。
在一些优选实施例中，多个安装区域包括：第一对安装区域，所述第一对安装区域在感受器元件的相对侧处定位在感受器元件的第一端处；以及第二对安装区域，所述第二对安装区域在感受器元件的相对侧处定位在感受器元件的第二端处，感受器元件的第二端与第一端相对。
在一些实施例中，多个安装区域包括多对安装区域，每对安装区域包括定位在感受器元件的第一侧处的第一安装区域，以及定位在感受器元件的第二侧处的第二安装区域，感受器元件的第二侧与感受器元件的第一侧相对。
在一些实施例中，多个安装区域包括多对安装区域，每对安装区域包括第一安装区域和第二安装区域，第二安装区域与第一安装区域相对定位。
感受器元件可采取任何适当的形式。感受器元件可包括例如网、扁平螺旋线圈、纤维或织物。在一些实施例中，感受器元件可以包括片材或条带。
在一些优选实施例中，感受器元件是基本上平面的。感受器元件可为平面的。换句话说，感受器元件可大体上在平面中延伸。感受器元件可为扁平的。感受器元件可为薄的。换句话说，感受器元件可具有的厚度尺寸可基本上小于感受器元件的宽度尺寸和长度尺寸。
感受器元件的厚度有利地在感受器元件的材料在系统的操作频率下的趋肤深度的2与10倍之间。当使用多个感受器层时，具有大于趋肤深度的厚度将最小化不同感受器层之间的相互作用。使感受器层小于趋肤深度的10倍确保没有过多的感受器材料需要加热。有利地，感受器或加热元件组件具有不超过2mm的厚度。这允许一个或多个加热元件放置在小气流通道内侧并且跨越小气流通道。
感受器元件的至少一部分可为流体可透过的。在一些实施例中，感受器元件是流体可透过的。如本文中所用，“流体可透过”元件意指允许液体或气体透过其中的元件。所述感受器元件可具有在其中形成的多个开口以允许流体通过所述开口透过。特别地，感受器元件可允许气溶胶形成基质以气相或气相和液相两者透过它。
加热区域可包括第一材料。第一材料可为可通过用交变磁场穿透而加热的磁性材料。术语“磁性材料”在本文中用于描述一种能够与磁场相互作用的材料，该材料既包括顺磁材料又包括铁磁材料。第一材料可为可通过交变磁场的穿透而加热的任何合适的磁性材料。在一些优选实施例中，第一材料包括铁素体不锈钢。合适的铁素体不锈钢包括SAE 400系列不锈钢，如SAE 409、410、420和430不锈钢。
在一些优选实施例中，加热区域由第一材料构成。然而，在其他实施例中，加热区域包括第一材料和一种或多种其他材料。在加热区域包括第一材料和一种或多种其他材料的情况下，加热区域可包括任何合适比例的第一材料。例如，加热区域可包括至少10重量％的第一材料，或至少20重量％的第一材料，或至少30重量％的第一材料，或至少40重量％的第一材料，或至少50重量％的第一材料，或至少60重量％的第一材料，或至少70重量％的第一材料，或至少80重量％的第一材料，或至少90重量％的第一材料。
至少一个安装区域可包括第二材料。第二材料可为非磁性材料。术语“非磁性材料”在本文中用于描述不与磁场相互作用并且无法通过交变磁场的穿透来加热的材料。第二材料可为任何合适的非磁性材料。在一些实施例中，第二材料是非磁性金属。例如，第二材料可为非磁性奥氏体不锈钢。合适的奥氏体不锈钢包括AISI 300系列不锈钢，如AISI304型、309型和316型不锈钢。
感受器保持器可在感受器元件的至少一个安装区域处与第二材料接触。感受器保持器可仅在第二材料处接触感受器元件。有利地，在第二材料处提供感受器保持器与感受器元件之间的接触可有助于最小化从感受器元件到感受器保持器的热传递。
在一些实施例中，第二材料是非金属的。例如，第二材料可为陶瓷材料。
在一些实施例中，第二材料是导电材料。如本文中所用，“导电”材料意指在20摄氏度(℃)下体积电阻率小于约1×10
在一些实施例中，第二材料为电绝缘材料。有利地，电绝缘第二材料可有助于最小化从感受器元件到感受器保持器的热传递。如本文中所用，“电绝缘”材料意指在20摄氏度(℃)下体积电阻率大于约1×10
在一些实施例中，第二材料是绝热材料。有利地，绝热的第二材料可有助于最小化从感受器元件到感受器保持器的热传递。如本文中所用，术语“绝热”是指如使用改进的瞬态平面源(MTPS)方法测量的在23℃和相对湿度为50％时具有小于约5瓦特/米开尔文(mW/(mK))的体积热导率的材料。
在一些实施例中，第二材料是导热材料。如本文中所用，术语“导热”是指如使用改进的瞬态平面源(MTPS)方法测量的在23℃和相对湿度为50％时具有至少约10瓦特/米开尔文(mW/(mK))的体积热导率的材料。
在一些实施例中，第二材料可为亲水性材料。在一些实施例中，第二材料可为亲油性材料。有利地，提供亲水性第二材料或亲油性第二材料可促进气溶胶形成基质通过感受器元件中的传送。
在一些实施例中，第二材料包括纤维素材料。例如，第二材料可包括人造丝。
在一些优选实施例中，至少一个安装区域由第二材料构成。然而，在其他实施例中，至少一个安装区域包括第二材料和一种或多种其他材料。在至少一个安装区域包括第二材料和一种或多种其他材料的情况下，至少一个安装区域可包括任何合适比例的第二材料。例如，感受器元件的至少一个安装区域可包括：至少10重量％的第二材料，或至少20重量％的第二材料，或至少30重量％的第二材料，或至少40重量％的第二材料，或至少50重量％的第二材料，或至少60重量％的第二材料，或至少70重量％的第二材料，或至少80重量％的第二材料，或至少90重量％的第二材料。
至少一个安装区域可包括第一材料。然而，至少一个安装区域包括比加热区域更低比例的第一材料。加热区域中第一材料的重量比例大于至少一个安装区域中第一材料的重量比例。例如：感受器元件的加热区域可包括至少90重量％的第一材料，并且感受器元件的至少一个安装区域可包括小于10重量％的第一材料，或感受器元件的加热区域可包括至少80重量％的第一材料，并且感受器元件的至少一个安装区域可包括小于20重量％的第一材料，或感受器元件的加热区域可包括至少70重量％的第一材料，并且感受器元件的至少一个安装区域可包括小于30重量％的第一材料，或感受器元件的加热区域可包括至少60重量％的第一材料，并且感受器元件的至少一个安装区域可包括小于40重量％的第一材料，或感受器元件的加热区域可包括至少50重量％的第一材料，并且感受器元件的至少一个安装区域可包括小于50重量％的第一材料。
至少一个安装区域可包括：90重量％或更少的第一材料，或80重量％或更少的第一材料，或70重量％或更少的第一材料，或60重量％或更少的第一材料，或50重量％或更少的第一材料，或40重量％或更少的第一材料，或30重量％或更少的第一材料，或20重量％或更少的第一材料，或10重量％或更少的第一材料。
至少一个安装区域可包括：至少10重量％的第二材料，以及小于90重量％的第一材料，或至少20重量％的第二材料，以及小于80重量％的第一材料，或至少30重量％的第二材料，以及小于70重量％的第一材料，或至少40重量％的第二材料，以及小于60重量％的第一材料，或至少50重量％的第二材料，以及小于50重量％的第一材料，或至少60重量％的第二材料，以及小于40重量％的第一材料，或至少70重量％的第二材料，以及小于30重量％的第一材料，或至少80重量％的第二材料，以及小于20重量％的第一材料，或至少90重量％的第二材料，以及小于10重量％的第一材料。
加热区域可包括第二材料。例如，加热区域可包括：90重量％或更少的第二材料，或80重量％或更少的第二材料，或70重量％或更少的第二材料，或60重量％或更少的第二材料，或50重量％或更少的第二材料，或40重量％或更少的第二材料，或30重量％或更少的第二材料，或20重量％或更少的第二材料，或10重量％或更少的第二材料。
加热区域可包括：至少10重量％的第一材料，以及小于90重量％的第二材料，或至少20重量％的第一材料，以及小于80重量％的第二材料，或至少30重量％的第一材料，以及小于70重量％的第二材料，或至少40重量％的第一材料，以及小于60重量％的第二材料，或至少50重量％的第一材料，以及小于50重量％的第二材料，或至少60重量％的第一材料，以及小于40重量％的第二材料，或至少70重量％的第一材料，以及小于30重量％的第二材料，或至少80重量％的第一材料，以及小于20重量％的第二材料，或至少90重量％的第一材料，以及小于10重量％的第二材料。
在一些优选实施例中，感受器元件可以包括网格。感受器元件可包括形成网的丝的阵列。如本文所使用，术语“网”涵盖其间具有空间的丝的网格和阵列。术语网格还包括织造和非织造织物。
丝可限定丝之间的空隙，并且该空隙可具有在10微米与100微米之间的宽度。优选地，丝在空隙中产生毛细管作用，使得在使用中源液体被吸入空隙中，从而增加感受器元件与液体之间的接触面积。
丝可形成大小在160与600美国筛目(+/-10％)之间(即在每英寸160与600根丝之间(+/-10％))的网。空隙的宽度可在35微米与140微米之间，或在25微米与75微米之间。例如，空隙的宽度可为40微米或63微米。网的开口面积的百分比(其是空隙的面积与网的总面积的比率)优选地在25％与56％之间。网可以使用不同类型的编织或网格结构来形成。另选地，丝由彼此平行布置的丝阵列构成。
丝可通过蚀刻诸如箔的片材来形成。当加热器组件包括平行丝阵列时，这可能是特别有利的。如果加热元件包括丝的网或织物，那么丝可以单独地形成并且编织在一起。
优选地，网被烧结。网的丝可烧结在一起。有利地，烧结网在沿不同方向延伸的丝之间产生电气结合。特别地，在网包括织造和非织造织物中的一种或多种的情况下，将网进行烧结以产生重叠丝之间的电气结合是有利的。
在本领域中众所周知，网的特征也可以在于它保持液体的能力。
网的丝的直径可在8微米与100微米之间，在30微米与100微米之间，在8微米与50微米之间，或在8微米与39微米之间。网的丝可具有约50微米的直径。
网的丝可具有任何合适的横截面。例如，丝可具有圆形横截面或可以具有扁平横截面。
有利地，网状感受器元件可具有在1与40000之间的相对磁导率。当期望大部分加热依赖于涡电流时，可使用较低磁导率的材料，而当需要磁滞效应时，可使用较高磁导率的材料。优选地，该材料具有在500与40000之间的相对磁导率。这可提供感受器元件的高效加热。
在感受器元件包括网的情况下，加热区域可包括第一材料的丝。在一些实施例中，加热区域可包括第一材料的丝和第二材料的丝。加热区域可包括在第一方向上的第一材料的丝，以及在不同于第一方向的第二方向上的第二材料的丝。
在感受器元件包括网的情况下，至少一个安装区域可包括第二材料的丝。在一些实施例中，至少一个安装区域可包括第一材料的丝和第二材料的丝。至少一个安装区域可包括在第一方向上的第一材料的丝，以及在不同于第一方向的第二方向上的第二材料的丝。
在感受器元件包括网的情况下，网可为织造的。织造的网包括沿纬向的丝和沿经向的丝。
在感受器元件包括织造的网的情况下，至少一个安装区域可包括沿纬向的第二材料的丝。感受器保持器可在沿纬向延伸的丝处，在至少一个安装区域处与感受器元件接触。感受器保持器可仅在沿纬向延伸的丝处，在至少一个安装区域处与感受器元件接触，而不与沿经向延伸的丝接触。有利地，与在至少一个安装区域处具有由第一材料形成的沿纬向的丝的感受器元件相比，在至少一个安装区域处由第二材料形成沿纬向延伸的丝可减少从感受器元件到感受器保持器的热传递。
在感受器元件包括织造的网的情况下，至少一个安装区域可包括沿纬向的第一材料的丝，以及沿经向的第二材料的丝，并且至少一个安装区域可包括沿纬向的第二材料的丝，以及沿经向的第二材料的丝。
在感受器元件包括织造的网的情况下，至少一个安装区域可由沿纬向的第一材料的丝，以及沿经向的第二材料的丝构成，并且至少一个安装区域可由沿纬向的第二材料的丝，以及沿经向的第二材料的丝构成。
在感受器元件包括织造的网的情况下，至少一个安装区域可包括沿经向的第一材料的丝，以及沿纬向的第二材料的丝，并且至少一个安装区域可包括沿经向的第二材料的丝，以及沿纬向的第二材料的丝。
在感受器元件包括织造的网的情况下，至少一个安装区域可由沿经向的第一材料的丝和沿纬向的第二材料的丝构成，并且至少一个安装区域可由沿经向的第二材料的丝和沿纬向的第二材料的丝构成。
在感受器元件包括织造的网的情况下，至少一个安装区域可包括沿纬向的第一材料的丝，以及沿经向的第一材料的丝，并且至少一个安装区域可包括沿纬向的第一材料的丝，以及沿经向的第二材料的丝。
在感受器元件包括织造的网的情况下，至少一个安装区域可由沿纬向的第一材料的丝，以及沿经向的第一材料的丝构成，并且至少一个安装区域可由沿纬向的第一材料的丝，以及沿经向的第二材料的丝构成。
在感受器元件包括织造的网的情况下，至少一个安装区域可包括沿经向的第一材料的丝，以及沿纬向的第一材料的丝，并且至少一个安装区域可包括沿经向的第一材料的丝，以及沿纬向的第二材料的丝。
在感受器元件包括织造的网的情况下，至少一个安装区域可由沿经向的第一材料的丝，以及沿纬向的第一材料的丝构成，并且至少一个安装区域可由沿经向的第一材料的丝，以及沿纬向的第二材料的丝构成。
感受器组件可由可透过的电绝缘涂层围绕。涂层可包括可透过的陶瓷材料或由可透过的陶瓷材料构成。当感受器组件包括涂层时，其可为将感受器组件的部件保持在一起使得部件固定在一起的涂层。涂层可有利地改进感受器组件的稳健性和强度。涂层的提供可代替或补充如上所述的保持器。涂层可包括氧化铝(Al
感受器组件可包括芯吸元件。芯吸元件可与感受器元件流体连通。芯吸元件可与液体储集器流体连通。芯吸元件可构造成将气溶胶形成基质从液体储集器传送到感受器元件。
芯吸元件可包括毛细管材料。毛细管材料是借助于毛细管作用能够将液体从材料的一端转移到另一端的材料。毛细管材料可具有纤维状或海绵状结构。毛细管材料优选地包括毛细管束。例如，毛细管材料可以包括多个纤维或线或其他细孔管。纤维或线可大体对准以朝向感受器元件输送液态气溶胶形成基质。在一些实施例中，毛细管材料可包括海绵状或泡沫状材料。毛细管材料的结构可形成多个小孔或小管，液体气溶胶形成基质可通过毛细管作用通过所述多个小孔或小管输送。在感受器元件包括空隙或孔隙的情况下，毛细管材料可延伸到感受器元件中的空隙或孔隙中。感受器元件可通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质抽吸到空隙或孔隙中。
芯吸元件可包括电绝缘材料。芯吸元件可包括绝热材料。芯吸元件可包括亲水性材料。芯吸元件可包括亲油性材料。有利地，由亲水性或亲油性材料形成芯吸元件可促进气溶胶形成基质通过芯吸元件的传送。
芯吸元件可包括非金属材料。用于芯吸元件的合适材料的实例是海绵或泡沫材料，呈纤维或烧结粉末的形式的陶瓷或石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，例如由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，如醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷纤维或玻璃纤维。用于芯吸元件的合适材料可包括纤维素材料，如棉或人造丝。优选地，芯吸元件可包括人造丝。芯吸元件可由人造丝构成。当感受器元件中的一个或两个包括沉积在芯吸元件上的导电材料时，包括多孔陶瓷材料的芯吸元件可能是特别有利的。包括多孔陶瓷材料的芯吸元件可为用于与导电材料的沉积相关联的制造过程的有利衬底。
感受器组件可配置成保持一定体积的液体气溶胶形成基质。有利地，感受器组件可配置成仅保持足以用于单次用户抽吸的小体积的液体气溶胶形成基质。这是有利的，因为其允许小体积的液体快速蒸发，并且对系统的其他元件或对未蒸发的液体气溶胶形成基质热损失最小。有利地，感受器组件或感受器组件的加热区域可保持1毫升与10毫升之间的液体气溶胶形成基质。
筒包括感受器保持器。感受器保持器接触感受器元件的至少一个安装区域。感受器保持器将感受器组件固定在筒中的适当位置。
感受器保持器配置成经得起感受器组件升高到用于加热气溶胶形成基质的温度。
感受器保持器可由可经得起感受器升高到用于加热气溶胶形成基质的温度的任何合适的材料形成。优选地，感受器保持器包括绝热材料。有利地，由绝热材料形成感受器保持器可最小化从感受器元件到感受器保持器的热传递。优选地，感受器保持器包括电绝缘材料。感受器保持器可由耐用材料形成。感受器保持器可由液体不可透过的材料形成。感受器保持器可由诸如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的可模制的塑料材料形成。
感受器保持器可具有任何合适的形状和大小。
在一些优选实施例中，感受器保持器是管状的。管状感受器可限定内部通路。在一些实施例中，感受器组件延伸到感受器保持器的内部通路中。在一些优选实施例中，感受器元件延伸到感受器保持器的内部通路中。感受器元件可延伸跨过感受器保持器的内部通路。在感受器元件延伸跨过感受器保持器的内部通路的情况下，感受器元件可包括与感受器保持器接触的在感受器元件的第一侧处的第一安装区域，以及与感受器保持器接触的在感受器元件的与第一侧相对的第二侧处的第二安装区域。有利地，将感受器元件布置成在相对侧处接触感受器保持器可使得感受器保持器能够将感受器元件稳健地固定在筒中的适当位置。
感受器保持器的内部通路可基本上沿纵向轴线延伸。在一些实施例中，感受器元件是基本平面的，并且感受器元件平行于纵向轴线延伸。在一些实施例中，感受器元件是基本平面的，并且感受器元件垂直于纵向轴线延伸。
在一些实施例中，感受器保持器的内部通路可形成筒的空气通路的一部分。在这些实施例中，感受器元件的加热区域可布置在感受器保持器的内部通路中。
在一些实施例中，感受器保持器的内部通路可形成筒的液体储集器的一部分。在实施例中，感受器元件的至少一个安装区域可延伸到感受器保持器的内部通路中。
管状感受器保持器可包括至少一个侧壁。管状感受器保持器可具有开口端，使得感受器保持器的内部通路在至少一端处打开。管状感受器保持器的至少一个侧壁可限定管状感受器保持器的端部之间的开口。感受器元件的至少一个安装区域可延伸到管状感受器保持器的开口中。在其中感受器元件包括多个安装区域的一些实施例中，管状感受器保持器的至少一个侧壁在所述管状感受器保持器的端部之间限定多个开口。在这些实施例中，感受器元件的每个安装区域可延伸到管状感受器保持器的至少一个侧壁的多个开口中的一个中。
感受器保持器可模制到感受器组件上。模制的感受器保持器可将感受器组件的部件(如一个或多个感受器元件和芯吸元件)保持在一起，使得部件固定在一起。感受器保持器可由耐热塑料材料或陶瓷材料形成。因此，保持器可支承感受器组件并且向感受器组件提供强度。
感受器保持器的至少一部分可包括多孔或可透过材料，如陶瓷材料。感受器保持器的多孔或可透过部分可为感受器组件的至少一个安装区域所安装到的感受器保持器的区域。来自液体储集器的气溶胶形成基质可穿过感受器保持器的多孔或可透过部分到达感受器组件的安装区域。这有利地提供了将气溶胶形成基质从液体储集器传送到感受器组件的路线，并且可增加供应到感受器组件的气溶胶形成基质的量。
包括多孔或可透过材料的感受器保持器的部分可包括氧化铝(Al
筒包括液体储集器。液体储集器配置成保持气溶胶形成基质。特别地，液体储集器配置成保持液体气溶胶形成基质。取决于气溶胶生成系统的要求，液体储集器可具有任何合适的形状和大小。
在一些实施例中，液体储集器包含用于保持液体气溶胶形成基质的保持材料。在液体储集器包括多个部分的情况下，保持材料可定位在液体储集器的部分中的一个或多个部分中，或位于液体储集器的部分中的所有部分中。保持材料可为泡沫材料、海绵材料或纤维集合。保持材料可由聚合物或共聚物形成。在一个实施例中，保持材料是纺丝聚合物。保持材料可由上文描述为适合于芯吸元件的材料中的任何形成。
在筒包括芯吸元件和保持材料的情况下，芯吸元件和保持材料可由相同材料或不同材料形成。保持材料可与感受器组件流体连通。保持材料可接触感受器组件。保持材料可与感受器组件的芯吸元件流体接触。保持材料可接触感受器组件的芯吸元件。
筒可包括气溶胶形成基质。如本文中所用，术语“气溶胶形成基质”是指能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可通过加热气溶胶形成基质来释放挥发性化合物。优选地，筒包含液体气溶胶形成基质。
气溶胶形成基质在室温下可为液态的。气溶胶形成基质可包括液体和固体组分两者。液体气溶胶形成基质可包括尼古丁。包含液体气溶胶形成基质的尼古丁可为尼古丁盐基质。液体气溶胶形成基质可包括植物基质料。液体气溶胶形成基质可包括烟草。液体气溶胶形成基质可包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述材料在加热后即从气溶胶形成基质释放。液体气溶胶形成基质可包括均质化的烟草材料。液体气溶胶形成基质可包括不含烟草的材料。液体气溶胶形成基质可包括均质化的植物基材料。
液体气溶胶形成基质可包括一种或多种气溶胶形成剂。气溶胶形成物是任何适合的已知化合物或化合物的混合物，该化合物在使用中有利于形成致密且稳定的气溶胶并且在系统的操作温度下基本上耐热降解。适合的气溶胶形成剂的实例包括丙三醇和丙二醇。适合的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。液体气溶胶形成基质可包括水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工调味剂。
液体气溶胶形成基质可包括尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂可为丙三醇或丙二醇。气溶胶形成剂可包括丙三醇和丙二醇两者。液体气溶胶形成基质可具有在约0.5％到约10％之间，例如为约2％的尼古丁浓度。
筒可包括外部壳体。外部壳体可由耐用材料形成。外部壳体可由液体不可透过的材料形成。外部壳体可由诸如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的可模制的塑料材料形成。外部壳体可由与感受器保持器相同的材料形成，或可由不同的材料形成。
感受器组件可布置在外部壳体中。感受器保持器可布置在外部壳体中。在一些实施例中，感受器保持器可与外部壳体一体地形成。
外部壳体可限定液体储集器的一部分。外部壳体可限定液体储集器。外部壳体和液体储集器可一体地形成。备选地，液体储集器可与外部壳体分开形成，并且布置在外部壳体中。
在其中筒包括外部壳体的一些优选实施例中，感受器保持器可将感受器组件固定到外部壳体。有利地，向筒提供将感受器组件固定到壳体的感受器保持器可将感受器组件与外部壳体分离，使得外部壳体不需要配置成经得起感受器组件升高到用于加热气溶胶形成基质的温度。这可使得筒能够由不太耐用和更便宜的材料制成。
筒可包括两个部分：第一部分和第二部分。第二部分可相对于第一部分移动。筒的第一部分和第二部分可在储存配置与使用配置之间相对于彼此移动。在储存配置中，感受器组件可与气溶胶形成基质隔离。在使用配置中，感受器组件可供应有气溶胶形成基质。
液体储集器可包括两个部分：第一部分和第二部分。密封件可设在第一部分与第二部分之间。密封件可布置成阻碍液体储集器的第一部分与液体储集器的第二部分之间的流体连通。换句话说，密封件可将液体储集器的第一部分与液体储集器的第二部分流体隔离。在储存配置中，液体气溶胶形成基质可保持在液体储集器的第一部分中。在储存配置中，密封件可防止气溶胶形成基质从液体储集器的第一部分流动到液体储集器的第二部分。
筒的第一部分可包括液体储集器的第一部分和密封件。筒的第二部分可包括感受器保持器和感受器组件。感受器保持器可包括一个或多个刺穿元件。一个或多个刺穿元件可布置成当筒的第一部分和第二部分从储存配置移动到使用配置时，刺穿或穿透筒的第二部分的密封件。
当筒的第一部分和第二部分从储存配置移动到使用配置时，感受器保持器的一个或多个刺穿元件可刺穿密封件，并且使得气溶胶形成基质能够从液体储集器的第一部分流动到液体储集器的第二部分。
感受器组件可延伸到液体储集器的第二部分中。在感受器组件包括芯吸元件的情况下，芯吸元件的一部分可延伸到液体储集器的第二部分中。因此，当筒处于储存配置中时，感受器组件与气溶胶形成基质隔离，并且当筒处于使用配置中时，感受器组件被供应有来自液体储集器的第二部分的气溶胶形成基质。
密封件可为用于防止流体在液体储集器的第一部分与液体储集器的第二部分之间流动的任何合适类型的密封件。例如，密封件可包括金属箔、塑料箔或弹性体密封件。
筒的第一部分和第二部分可以任何合适方式相对于彼此移动。在一些实施例中，筒的第一部分和第二部分可相对于彼此滑动。在一些实施例中，筒的第一部分和第二部分可相对于彼此旋转。
在感受器保持器是管状感受器保持器，并且感受器保持器的内部通路形成筒的空气通路的一部分的情况下，液体储集器的第二部分可形成于感受器保持器的外表面与外部壳体的内表面之间。在这些实施例中，液体储集器的第二部分可包括在感受器保持器与外部壳体之间的环形空间。在这些实施例中，一个或多个刺穿元件可布置在感受器保持器的外表面处。
在感受器保持器是管状感受器保持器，并且感受器保持器的内部通路形成筒的液体储集器的一部分的情况下，液体储集器的第二部分可由感受器保持器的内部通路形成。在这些实施例中，一个或多个刺穿元件可在内部通路内布置在感受器保持器的内表面处。
筒可以具有口端，用户可以通过口端抽吸所生成的气溶胶。筒可具有被配置成将筒连接到气溶胶生成装置的连接端。
在感受器组件包括基本平面的感受器元件的情况下，感受器元件的第一侧可面向口端，并且感受器元件的第二侧可面向连接端。然而，优选地，平面感受器元件在基本上平行于筒的纵向轴线的平面中延伸，以在口端与连接端之间延伸。在平面感受器元件在基本上平行于筒的纵向轴线的平面中延伸的情况下，感受器元件的第一侧和第二侧面向筒的相对侧，而不是面向筒的口端和连接端。
筒可限定空气入口。空气入口可布置在筒的连接端处或围绕筒的连接端布置。筒可限定口端开口。用户可能能够通过口端开口抽吸从筒生成的气溶胶。筒可限定从空气入口到空气出口的封闭气流通路。封闭气流通路可从空气入口经过感受器元件延伸到达口端开口。
封闭气流通路可穿过液体储集器。例如，液体储集器可具有限定内部通路的环形横截面，并且气流通路可延伸穿过液体储集器的内部通路。
在感受器保持器是管状感受器保持器的情况下，管状感受器保持器的内部通路可形成封闭的气流通路的一部分。封闭气流通路可在筒的连接端处从空气入口延伸穿过管状感受器的内部通路，穿过液体储集器的内部通路而到达口端开口。
在一些实施例中，气流通路的至少一部分限定在感受器保持器与筒的外部壳体之间。气流通路的至少一部分可限定在液体储集器与筒的外部壳体之间。在一些实施例中，封闭气流通路可在筒的连接端处从空气入口延伸穿过感受器保持器与外部壳体之间的通路，穿过液体储集器与外部壳体之间的通路而到达口端开口。
根据本公开，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：用于保持液体气溶胶形成基质的液体储集器；以及与液体储集器流体连通的感受器组件。感受器组件包括感受器元件，该感受器元件具有形成织造网的丝阵列。织造网包括沿纬向的第一材料的丝。织造网进一步包括沿经向的第二材料的丝。
在一些优选实施例中，第一材料是可通过用交变磁场穿透而加热的磁性材料。第一材料可包括任何合适的磁性材料。例如，第一材料可包括铁素体不锈钢。合适的铁素体不锈钢包括AISI 400系列不锈钢，如AISI 409、410、420和430不锈钢。
在一些优选实施例中，第二材料是非磁性材料。第二材料可为任何合适的非磁性材料。在一些实施例中，第二材料是非磁性金属。在一些优选实施例中，第二材料是非磁性奥氏体不锈钢。合适的奥氏体不锈钢包括AISI 300系列不锈钢，如AISI 304型、309型和316型不锈钢。第二材料可为非磁性陶瓷，或塑料，或纤维素材料。在一些实施例中，第二材料可为棉或人造丝。
筒可进一步包括感受器保持器。感受器保持器可沿经向的丝处与感受器元件接触。有利地，接触沿经向的丝可最小化从感受器元件到感受器保持器的热传递。感受器保持器可在多个位置处接触感受器元件。在一些实施例中，感受器保持器在第一位置和第二位置处与感受器元件接触，第一位置和第二位置在经向上间隔开。
在一些实施例中，第一材料是非磁性材料，并且第二材料是可通过用交变磁场穿透而加热的磁性材料。在这些实施例中，筒可进一步包括感受器保持器，并且感受器保持器可在沿纬向的丝处与感受器元件接触。在这些实施例中，感受器保持器可在多个位置处接触感受器元件。感受器保持器可在第一位置和第二位置处与感受器元件接触，第一位置和第二位置在纬向上间隔开。
根据本公开，提供了一种气溶胶生成系统，其包括如本文中所述的筒和构造成接收筒的气溶胶生成装置。
根据本公开，还提供了一种包括气溶胶生成装置的气溶胶生成系统，所述气溶胶生成装置包括如本文中所述的感受器组件和如本文中所述的感受器保持器。气溶胶生成装置还可包括如本文中所述的液体储集器。此类气溶胶生成系统在气溶胶生成装置内包括本文中所述的筒的特征。
气溶胶生成系统可为手持式气溶胶生成系统，其配置成允许用户在烟嘴上吸气以通过口端开口抽吸气溶胶。气溶胶生成系统可具有与常规雪茄或香烟相当的尺寸。气溶胶生成系统可具有在约30mm与约150mm之间的总长度。气溶胶生成系统可具有在约5mm与约30mm之间的外径。
气溶胶生成系统可配置成向用户递送尼古丁。
气溶胶生成装置可包括感应加热组件。感应加热组件可包括至少一个感应器线圈、供电装置和控制电路。供电装置和控制电路可连接到至少一个感应器线圈，并且配置成向至少一个感应器线圈供应交变电流以生成交变磁场。感受器组件可布置成由来自至少一个感应器线圈的交变磁场穿透，使得感受器元件由交变磁场加热。
在气溶胶生成系统包括筒的情况下，至少一个感应器线圈可布置在装置中，使得当由气溶胶生成装置接收筒时，交变磁场穿透筒，并且特别是穿透筒中的感受器组件。气溶胶生成装置可包括用于接纳筒的空腔。至少一个感应器线圈可布置成使得交变磁场穿透腔。至少一个感应器线圈可布置在腔处、布置在腔中或围绕腔布置。在一些实施例中，至少一个感应器线圈可限定腔。至少一个感应器线圈可为基本上限定腔的管状、螺旋或螺线线圈。在其它实施例中，线圈可布置在腔的一侧处。
在其中感受器元件是平面的并且平行于平面延伸的一些实施例中，至少一个感应器线圈可布置成在基本上平行于所述平面的方向上生成穿透感受器组件的交变磁场。
在其中感受器元件是平面的并且平行于平面延伸的一些实施例中，至少一个感应器线圈可布置成在基本上垂直于所述平面的方向上生成穿透感受器组件的交变磁场。
感应加热组件可包括任何适合数目的感应器线圈。气溶胶生成系统可包括单个感应器线圈。气溶胶生成系统可包括多个感应器线圈。感应加热组件可包括一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个感应器线圈。
至少一个感应器线圈可具有任何合适的形式。在一些实施例中，至少一个感应器线圈可为管状或螺线线圈。在一些实施例中，至少一个感应器线圈可为平面的或扁平的感应器线圈。管状或螺线感应器线圈可限定感受器组件。平面的或扁平的感应器线圈可布置在感受器组件的一侧处。平面的或扁平的感应器线圈可为圆形、椭圆形或矩形的。优选地，平面的或扁平的感应器线圈的形状基本上对应于感受器元件的形状。
在感受器组件是基本上平面的，并且特别是感受器元件是平行于第一平面延伸的平面的情况下，至少一个感应器线圈可为在基本上平行于第一平面的第二平面中延伸的扁平感应器线圈。在此布置中，至少一个感应器线圈布置成在基本上垂直于第一平面的方向上生成穿透感受器组件的交变磁场。
在一些优选实施例中，感受器组件包括平面感受器组件，并且感应加热组件包括第一扁平感应器线圈和第二扁平感应器线圈。平面感受器组件在第一平面中延伸，第一感应器线圈在平行于第一平面的第二平面中延伸，并且第二感应器线圈在平行于第一平面和第二平面的第三平面中延伸。感受器组件布置在第一感应器线圈与第二感应器线圈之间。在此布置中，第一感应器线圈在基本上垂直于第一平面的方向上生成从第一侧穿透感受器组件的交变磁场，并且第二感应器线圈在基本上垂直于第一平面的方向上生成从与第一侧相对的第二侧穿透感受器组件的交变磁场。有利地，此布置可提供对感受器元件的高效、均匀的加热。发明人已发现，此布置可使得具有相对低频率的交变电流能够供应到感应器线圈，从而导致生成较低频率的交变磁场，这可允许采用更简单和更便宜的控制电路来供应交变电流。发明人还发现，与其它布置相比，这种布置可使感应器线圈能够以增加的距离与感受器组件间隔开，同时维持从气溶胶生成系统生成的期望气溶胶。
在这些优选实施例中，感应加热组件配置成使得第一感应器线圈和第二感应器线圈在相反方向上生成类似大小的交变磁场。在这些优选实施例中的一些实施例中，第一感应器线圈和第二感应器线圈可电连接以形成单个导电路径。在这些实施例中，第一感应器线圈可沿与第二感应器线圈相反的方向缠绕，使得由第一感应器线圈和第二感应器线圈生成的交变磁场在相反方向上生成。备选地，第一感应器线圈和第二感应器线圈可沿相同的方向缠绕，并且控制电路可配置成将交变电流供应到第一感应器线圈和第二感应器线圈中的每一个，使得由第一感应器线圈和第二感应器线圈生成的交变磁场在相反方向上生成。第一感应器线圈和第二感应器线圈可基本相同。第一感应器线圈和第二感应器线圈可基本相同，但将沿不同方向。
在一些优选实施例中，感受器元件是基本上平面的并且平行于第一平面延伸；并且至少一个感应器线圈包括第一感应器线圈和第二感应器线圈，第一感应器线圈定位于平行于第一平面延伸的感受器组件的第一侧上，并且第二感应器线圈定位于与第一侧相对并且平行于第一平面延伸的感受器组件的第二侧上。感受器元件可定位在第一感应器线圈与第二感应器线圈之间。优选地，感受器元件与第一感应器线圈和第二感应器线圈基本上等距。该系统可配置成使得第一感应器线圈和第二感应器线圈产生彼此相等并且相反的磁场。控制电路可配置成向感应器线圈提供电流，使得第一感应器线圈在感受器组件上提供与第二感应器线圈相等并且相反的力。
感应加热组件可进一步包括至少一个通量集中器，其布置成包含由至少一个感应器线圈生成的交变磁场。
控制电路系统可包括微处理器。微处理器可为可编程微处理器、微控制器或专用一体化芯片(ASIC)或能够提供控制的其它电路系统。控制电路可配置成在装置激活之后连续地向至少一个感应器线圈供电，或可配置成间歇地供电，如在逐口抽吸的基础上。电力可例如借助于脉冲宽度调制(PWM)以电流脉冲的形式供应到感应加热组件。控制电路可包括DC/AC逆变器，该逆变器可以包括D类或E类功率放大器。控制电路可包括其他电子部件。例如，在一些实施例中，控制电路可包括传感器、开关、显示元件中的任一个。
电源可以是DC电源。电源可以是电池。电池可为基于锂的电池，例如锂钴、锂铁磷酸盐、钛酸锂或锂聚合物电池。电池可为镍金属氢化物电池或镍镉电池。电源可为另一形式的电荷储存装置，例如，电容器。电源可为可再充电的，并且针对许多充放电循环而配置。电源可具有允许储存足以用于气溶胶生成系统的一次或多次用户体验的能量的容量；例如，电源可具有足够的容量以允许连续生成气溶胶持续约六分钟的时间，对应于抽一支常规香烟所耗费的典型时间，或者持续是六分钟的倍数的时间。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许雾化器组件的预定次数的抽吸或分立激活。
控制电路和电源配置为向至少一个感应器线圈提供交变电流。如本文中所用，“交变电流”意指周期性地反转方向的电流。交变电流可具有任何合适的频率。交变电流的合适频率可在100千赫兹(kHz)与30兆赫兹(MHz)之间。在至少一个感应器线圈是管状感应器线圈的情况下，交变电流可具有在500千赫兹(kHz)与30兆赫兹(MHz)之间的频率。在至少一个感应器线圈是扁平线圈的情况下，交变电流可具有在100千赫兹(kHz)与1兆赫兹(MHz)之间的频率。
驱动交变电流穿过至少一个感应器线圈使至少一个感应器线圈生成交变磁场。交变磁场可具有用于加热位于交变磁场中的感受器元件的加热区域的任何合适频率。交变电流的合适频率可在100千赫兹(kHz)与30兆赫兹(MHz)之间。
气溶胶生成装置可包括壳体。壳体可为细长的。壳体可包括任何合适的材料或材料的组合。适合的材料的实例包括金属、合金、塑料或包含那些材料中的一种或多种的复合材料，或适用于食物或药物应用的热塑性材料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)和聚乙烯。优选地，材料轻质并且无脆性。
气溶胶生成装置壳体可限定用于接收筒的腔。气溶胶生成装置可包括一个或多个空气入口。一个或多个空气入口可使得环境空气能够被抽吸到腔中。
气溶胶生成装置可具有连接端，所述连接端配置成将气溶胶生成装置连接到筒。连接端可包括用于接收筒的腔。
气溶胶生成装置可以具有与连接端相对的远端。所述远端可包括电连接器，所述电连接器被配置成将所述气溶胶生成装置连接到外部电源的电连接器，以用于对所述气溶胶生成装置的电源充电。
应当认识到，本文中关于筒或气溶胶生成装置的一个实施例描述的任何特征也可适用于根据本公开的筒和气溶胶生成装置的其它实施例。关于一个实施例描述的特征可同样适用于根据本公开的另一个实施例。还应当认识到，根据本公开的气溶胶生成系统可设在没有筒的气溶胶生成装置中。因此，本文中关于筒描述的特征中的任何可同样适用于气溶胶生成装置。
本发明在权利要求书中限定。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文所述的另一实例、实施方案或方面的任何一个或多个特征组合。
EX1.一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：
用于保持液体气溶胶形成基质的液体储集器；
与所述液体储集器流体连通的感受器组件，所述感受器组件包括能够通过用变化的磁场穿透而加热的感受器元件，其中所述感受器元件包括：
具有长度和宽度的加热区域；以及
具有长度和宽度的至少一个安装区域，所述至少一个安装区域邻近所述加热区域的周边定位；以及
与所述感受器元件的至少一个安装区域接触的感受器保持器。
EX2.根据实例EX1的筒，其中所述至少一个安装区域的长度小于所述加热区域的长度。
EX3.根据实例EX1或EX2的筒，其中所述至少一个安装区域的宽度小于所述加热区域的宽度。
EX4.一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：
用于保持液体气溶胶形成基质的液体储集器；
与所述液体储集器流体连通的感受器组件，所述感受器组件包括能够通过用变化的磁场穿透而加热的感受器元件，其中所述感受器元件包括：
加热区域，所述加热区域具有在纵向方向上的长度和在垂直于所述纵向方向的侧向方向上的宽度；以及
具有长度和宽度的至少一个安装区域，所述至少一个安装区域邻近所述加热区域的周边定位，并且在所述侧向方向上从所述加热区域延伸；以及
与所述感受器元件的至少一个安装区域接触的感受器保持器，
其中所述至少一个安装区域的长度小于所述加热区域的长度。
EX5.一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：
用于保持液体气溶胶形成基质的液体储集器；
与所述液体储集器流体连通的感受器组件，所述感受器组件包括能够通过用变化的磁场穿透而加热的感受器元件，其中所述感受器元件包括：
加热区域，所述加热区域具有在纵向方向上的长度和在垂直于所述纵向方向的侧向方向上的宽度；以及
具有长度和宽度的至少一个安装区域，所述至少一个安装区域邻近所述加热区域的周边定位，并且在所述纵向方向上从所述加热区域延伸；以及
与所述感受器元件的至少一个安装区域接触的感受器保持器，
其中所述至少一个安装区域的宽度小于所述加热区域的宽度。
EX6.根据实例EX1至EX5的筒，其中所述感受器元件的至少一个安装区域在所述感受器组件的周边处。
EX7.根据实例EX1至EX6中任一项的筒，其中所述至少一个安装区域包括多个安装区域。
EX8.根据实例EX7的筒，其中所述多个安装区域包括第一安装区域和第二安装区域，所述第一安装区域定位在所述感受器元件的一侧处，并且所述第二安装区域与所述第一安装区域定位在所述感受器元件的同一侧处。
EX9.根据实例EX8的筒，其中所述第一安装区域定位在所述感受器元件的第一端处，并且所述第二安装区域定位在与所述第一端相对的所述感受器元件的第二端处。
EX10.根据实例EX7的筒，其中所述多个安装区域包括第一安装区域和第二安装区域，所述第一安装区域定位在所述感受器元件的第一侧处，并且所述第二安装区域定位在与所述第一侧相对的所述感受器元件的第二侧处。
EX11.根据实例EX10的筒，其中所述第一安装区域和所述第二安装区域沿所述加热区域的长度定位在同一位置处。
EX12.根据实例EX10或EX11的筒，其中所述第一安装区域和所述第二安装区域定位在所述感受器元件的一端处。
EX13.根据实例EX10或EX11的筒，其中所述第一安装区域和所述第二安装区域沿所述加热区域的长度居中地定位。
EX14.根据实例EX10的筒，其中所述第一安装区域和所述第二安装区域沿所述加热区域的长度定位在不同位置处。
EX15.根据实例EX10的筒，其中所述第一安装区域定位在所述感受器元件的第一端处，并且所述第二安装区域定位在与所述第一端相对的所述感受器元件的第二端处。
EX16.根据实例EX7的筒，其中所述多个安装区域包括第一安装区域和第二安装区域，所述第二安装区域与所述第一安装区域相对定位。
EX17.根据实例EX7的筒，其中所述多个安装区域包括：
第一对安装区域，所述第一对安装区域在所述感受器元件的相对侧处定位于所述感受器元件的第一端处；以及
第二对安装区域，所述第二对安装区域在所述感受器元件的相对侧处定位于所述感受器元件的第二端处，所述感受器元件的第二端与所述第一端相对。
EX18.根据实例EX7的筒，其中所述多个安装区域包括多对安装区域，每对安装区域包括定位在所述感受器元件的第一侧处的第一安装区域，以及定位在所述感受器元件的第二侧处的第二安装区域，所述感受器元件的第二侧与所述感受器元件的第一侧相对。
EX19.根据实例EX7的筒，其中所述多个安装区域包括多对安装区域，每对安装区域包括第一安装区域和第二安装区域，所述第二安装区域与所述第一安装区域相对定位。
EX20.根据实例EX1至EX19中任一项的筒，其中所述至少一个安装区域的长度小于所述加热区域的长度的四分之三。
EX21.根据实例EX1至EX20中任一项的筒，其中所述至少一个安装区域的长度不超过所述加热区域的长度的一半。
EX22.根据实例EX1至EX21中任一项的筒，其中所述至少一个安装区域的长度不超过所述加热区域的长度的四分之一。
EX23.根据实例EX1至EX22中任一项的筒，其中所述至少一个安装区域的宽度小于所述加热区域的宽度的四分之三。
EX24.根据实例EX1至EX23中任一项的筒，其中所述至少一个安装区域的宽度不超过所述加热区域的宽度的一半。
EX25.根据实例EX1至EX24中任一项的筒，其中所述至少一个安装区域的宽度不超过所述加热区域的宽度的四分之一。
EX26.根据实例EX1至EX25中任一项的筒，其中所述感受器保持器包括电绝缘材料。
EX27.根据实例EX1至EX26中任一项的筒，其中所述感受器保持器包括绝热材料。
EX28.根据实例EX1至EX27中任一项的筒，其中所述筒包括外部壳体，并且其中所述感受器保持器将所述感受器组件固定到所述外部壳体。
EX29.根据实例EX1至EX28中任一项的筒，其中所述感受器元件是基本上平面的。
EX30.根据实例EX1至EX29中任一项的筒，其中所述感受器保持器是管状的并且限定内部通路，并且其中所述感受器元件延伸到所述感受器保持器的内部通路中。
EX31.根据权利要求EX30的筒，其中所述感受器元件跨过所述感受器保持器的内部通路延伸。
EX32.根据实例EX30至EX31中任一项的筒，其中所述感受器保持器的内部通路基本上沿纵向轴线延伸，并且其中所述感受器元件是基本上平面的并且平行于所述纵向轴线延伸。
EX33.根据实例EX30至EX31中任一项的筒，其中所述感受器保持器的内部通路基本上沿纵向轴线延伸，并且其中所述感受器元件是基本上平面的并且垂直于所述纵向轴线延伸。
EX34.根据实例EX1至EX33中任一项的筒，其中所述感受器保持器是管状的，所述感受器保持器具有限定内部通路的至少一个侧壁，并且其中所述至少一个侧壁在管状感受器保持器的端部之间限定开口。
EX35.根据实例EX34的筒，其中所述感受器元件的至少一个安装区域延伸到所述管状感受器保持器的开口中。
EX36.根据实例EX34的筒，其中所述感受器保持器在所述管状感受器的端部之间限定多个开口，其中所述至少一个安装区域包括多个安装区域，并且其中所述感受器元件的每个安装区域延伸到所述管状感受器保持器的多个开口中的一个开口中。
EX37.根据实例EX1至EX36中任一项的筒，其中所述感受器元件是流体可透过的。
EX38.根据实例EX1至EX37中任一项的筒，其中所述感受器元件包括形成网的丝的阵列。
EX39.根据实例EX1至EX38中任一项的筒，其中：
所述加热区域包括第一材料，所述第一材料是能够通过用变化的磁场穿透而加热的磁性材料；以及
所述至少一个安装区域包括第二材料，所述第二材料是非磁性材料。
EX40.根据实例EX39的筒，其中所述第二材料是电绝缘材料。
EX41.根据实例EX39至EX40中任一项的筒，其中所述第二材料是绝热材料。
EX42.根据实例EX39至EX41中任一项的筒，其中所述第二材料是非金属的。
EX43.根据实例EX39至EX42中任一项的筒，其中所述第二材料是亲水性材料。
EX44.根据实例EX39至EX43中任一项的筒，其中所述第二材料是亲油性材料。
EX45.根据实例EX39至EX44中任一项的筒，其中所述第二材料包括纤维素材料。
EX46.根据实例EX45的筒，其中所述第二材料包括人造丝。
EX47.根据实例EX39至EX46中任一项的筒，其中所述第一材料包括铁素体不锈钢。
EX48.根据实例EX39至EX47中任一项的筒，其中所述感受器元件的加热区域由所述第一材料构成。
EX49.根据实例EX39至EX48中任一项的筒，其中所述感受器元件的至少一个安装区域由所述第二材料构成。
EX50.根据实例EX39至EX47中任一项的筒，其中所述感受器元件的加热区域包括：
至少10重量％的所述第一材料，或
至少20重量％的所述第一材料，或
至少30重量％的所述第一材料，或
至少40重量％的所述第一材料，或
至少50重量％的所述第一材料，或
至少60重量％的所述第一材料，或
至少70重量％的所述第一材料，或
至少80重量％的所述第一材料，或
至少90重量％的所述第一材料。
EX51.根据实例EX32至EX40中任一项的筒，其中所述感受器元件的至少一个安装区域包括：
90重量％或更少的所述第一材料，或
80重量％或更少的所述第一材料，或
70重量％或更少的所述第一材料，或
60重量％或更少的所述第一材料，或
50重量％或更少的所述第一材料，或
40重量％或更少的所述第一材料，或
30重量％或更少的所述第一材料，或
20重量％或更少的所述第一材料，或
10重量％或更少的所述第一材料。
EX52.根据实例EX39至EX47中任一项的筒，其中所述感受器元件的加热区域包括：
90重量％或更少的所述第二材料，或
80重量％或更少的所述第二材料，或
70重量％或更少的所述第二材料，或
60重量％或更少的所述第二材料，或
50重量％或更少的所述第二材料，或
40重量％或更少的所述第二材料，或
30重量％或更少的所述第二材料，或
20重量％或更少的所述第二材料，或
10重量％或更少的所述第二材料。
EX53.根据实例EX39至EX47中任一项的筒，其中所述感受器元件的至少一个安装区域包括：
至少10重量％的所述第二材料，或
至少20重量％的所述第二材料，或
至少30重量％的所述第二材料，或
至少40重量％的所述第二材料，或
至少50重量％的所述第二材料，或
至少60重量％的所述第二材料，或
至少70重量％的所述第二材料，或
至少80重量％的所述第二材料，或
至少90重量％的所述第二材料。
EX54.根据实例EX39至EX47中任一项的筒，所述感受器元件的加热区域包括：
至少10重量％的所述第一材料，以及小于90重量％的所述第二材料，或
至少20重量％的所述第一材料，以及小于80重量％的所述第二材料，或
至少30重量％的所述第一材料，以及小于70重量％的所述第二材料，或
至少40重量％的所述第一材料，以及小于60重量％的所述第二材料，或
至少50重量％的所述第一材料，以及小于50重量％的所述第二材料，或
至少60重量％的所述第一材料，以及小于40重量％的所述第二材料，或
至少70重量％的所述第一材料，以及小于30重量％的所述第二材料，或
至少80重量％的所述第一材料，以及小于20重量％的所述第二材料，或
至少90重量％的所述第一材料，以及小于10重量％的所述第二材料。
EX55.根据实例EX39至EX47中任一项的筒，其中所述感受器元件的至少一个安装区域包括：
至少10重量％的所述第二材料，以及小于90重量％的所述第一材料，或
至少20重量％的所述第二材料，以及小于80重量％的所述第一材料，或
至少30重量％的所述第二材料，以及小于70重量％的所述第一材料，或
至少40重量％的所述第二材料，以及小于60重量％的所述第一材料，或
至少50重量％的所述第二材料，以及小于50重量％的所述第一材料，或
至少60重量％的所述第二材料，以及小于40重量％的所述第一材料，或
至少70重量％的所述第二材料，以及小于30重量％的所述第一材料，或
至少80重量％的所述第二材料，以及小于20重量％的所述第一材料，或
至少90重量％的所述第二材料，以及小于10重量％的所述第一材料。
EX56.根据实例EX39至EX47中任一项的筒，其中：
所述感受器元件的加热区域包括至少90重量％的所述第一材料，并且所述感受器元件的至少一个安装区域包括小于10重量％的所述第一材料，或
所述感受器元件的加热区域包括至少80重量％的所述第一材料，并且所述感受器元件的至少一个安装区域包括小于20重量％的所述第一材料，或
所述感受器元件的加热区域包括至少70重量％的所述第一材料，并且所述感受器元件的至少一个安装区域包括小于30重量％的所述第一材料，或
所述感受器元件的加热区域包括至少60重量％的所述第一材料，并且所述感受器元件的至少一个安装区域包括小于40重量％的所述第一材料，或
所述感受器元件的加热区域包括至少50重量％的所述第一材料，并且所述感受器元件的至少一个安装区域包括小于50重量％的所述第一材料。
EX57.根据实例EX39至EX56中任一项的筒，其中所述感受器元件是流体可透过的。
EX58.根据实例EX39至EX57中任一项的筒，其中所述感受器元件包括形成网的丝的阵列。
EX59.根据实例EX58的筒，其中所述网是非织造的。
EX60.根据实例EX58的筒，其中所述网是织造的。
EX61.根据实例EX60的筒，其中所述至少一个安装区域包括沿纬向的所述第一材料的丝和沿经向的所述第二材料的丝，并且其中所述至少一个安装区域包括沿纬向的所述第二材料的丝和沿经向的所述第二材料的丝。
EX62.根据实例EX60的筒，其中所述至少一个安装区域由沿纬向的所述第一材料的丝和沿经向的所述第二材料的丝构成，并且其中所述至少一个安装区域由沿纬向的所述第二材料的丝和沿经向的所述第二材料的丝构成。
EX63.根据实例EX60的筒，其中所述至少一个安装区域包括沿经向的所述第一材料的丝和沿纬向的所述第二材料的丝，并且其中所述至少一个安装区域包括沿经向的所述第二材料的丝和沿纬向的所述第二材料的丝。
EX64.根据实例EX60的筒，其中所述至少一个安装区域由沿经向的所述第一材料的丝和沿纬向的所述第二材料的丝构成，并且其中所述至少一个安装区域由沿经向的所述第二材料的丝和沿纬向的所述第二材料的丝构成。
EX65.根据实例EX60的筒，其中所述至少一个安装区域包括沿纬向的所述第一材料的丝和沿经向的所述第一材料的丝，并且其中所述至少一个安装区域包括沿纬向的所述第一材料的丝和沿经向的所述第二材料的丝。
EX66.根据实例EX60的筒，其中所述至少一个安装区域由沿纬向的所述第一材料的丝和沿经向的所述第一材料的丝构成，并且其中所述至少一个安装区域由沿纬向的所述第一材料的丝和沿经向的所述第二材料的丝构成。
EX67.根据实例EX60的筒，其中所述至少一个安装区域包括沿经向的所述第一材料的丝和沿纬向的所述第一材料的丝，并且其中所述至少一个安装区域包括沿经向的所述第一材料的丝和沿纬向的所述第二材料的丝。
EX68.根据实例EX60的筒，其中所述至少一个安装区域由沿经向的所述第一材料的丝和沿纬向的所述第一材料的丝构成，并且其中所述至少一个安装区域由沿经向的所述第一材料的丝和沿纬向的所述第二材料的丝构成。
EX69.根据实例EX39至EX68中任一项的筒，其中所述感受器保持器在感受器元件的至少一个安装区域处与所述第二材料接触。
EX70.根据实例EX1至EX69中任一项的筒，包括空气入口、空气出口以及所述空气入口与所述空气出口之间的气流通路。
EX71.根据实例EX70的筒，其中所述感受器组件的一部分在所述气流通路内。
EX72.根据实例EX70或EX71的筒，其中所述感受器元件的加热区域在所述气流通路内。
EX73.根据实例EX70至EX72中任一项的筒，其中由所述感受器组件蒸发的气溶胶形成基质可逸出到所述气流通路中。
EX74.根据实例EX70至EX73中任一项的气溶胶生成系统，其中所述空气出口设在所述筒的口端中，通过所述口端，生成气溶胶能够由用户抽吸。
EX75.根据实例EX1至EX74中任一项的筒，其中所述感受器组件或所述感受器组件的加热区域能够保持1毫升与10毫升之间的液体气溶胶形成基质。
EX76.根据实例EX1至EX75中任一项的筒，其中所述感受器组件进一步包括芯吸元件。
EX77.根据实例EX76的筒，其中所述芯吸元件与所述感受器元件流体连通。
EX78.根据实例EX76或EX77的筒，其中所述芯吸元件与所述液体储集器流体连通。
EX79.根据实例EX78的筒，其中所述芯吸元件布置成从所述液体储集器将气溶胶形成基质输送到所述感受器元件。
EX80.根据实例EX79的筒，其中所述芯吸元件布置成从所述液体储集器将气溶胶形成基质输送跨过所述感受器元件的主表面。
EX81.根据实例EX76至EX80中任一项的筒，其中所述感受器元件固定到所述芯吸元件。
EX82.根据实例EX76至EX80中任一项的筒，其中所述感受器元件与所述芯吸元件成一体。
EX83.根据实例EX1至EX82中任一项的筒，其中所述感受器组件包括多个感受器元件。
EX84.根据实例EX83的筒，其中所述感受器组件包括芯吸元件，并且其中每个感受器元件布置成与所述芯吸元件流体连通。
EX85.根据实例EX1至EX84中任一项的筒，其中所述感受器组件包括第一感受器元件和第二感受器元件，所述第二感受器元件与所述第一感受器元件间隔开。
EX86.根据实例EX85的筒，其中芯吸元件可布置在所述第一感受器元件与所述第二感受器元件之间的空间中。
EX87.根据实例EX85或EX86的筒，其中所述第一感受器、第二感受器和芯吸元件是基本上平面的，并且所述第一感受器布置在所述平面芯吸元件的第一侧处，并且所述第二感受器布置在所述平面芯吸元件的与所述第一侧相对的第二侧处。
EX88.根据实例EX85至EX87中任一项的筒，其中所述芯吸元件包括棉片或人造丝片。
EX88.一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括：
根据实例EX1至EX88中任一项的筒；以及
配置成接收所述筒的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：
至少一个感应器线圈，所述至少一个感应器线圈布置成当所述筒接收在所述装置中时生成穿透所述筒的感受器元件的交变磁场；以及
控制电路，所述控制电路连接到所述至少一个感应器线圈，并且配置成向所述感应器线圈供应交变电流以生成所述交变磁场。
EX89.一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括：
用于保持液体气溶胶形成基质的液体储集器；
与所述液体储集器流体连通的感受器组件，所述感受器组件包括能够通过用变化的磁场穿透而加热的感受器元件，其中所述感受器元件包括：
具有长度和宽度的加热区域；以及
具有长度和宽度的至少一个安装区域，所述至少一个安装区域邻近所述加热区域的周边定位；
与所述感受器元件的至少一个安装区域接触的感受器保持器；
布置成生成穿透所述感受器元件的交变磁场的至少一个感应器线圈；以及
控制电路，所述控制电路连接到所述至少一个感应器线圈，并且配置成向所述感应器线圈供应交变电流以生成所述交变磁场。
EX90.根据实例EX89的气溶胶生成系统，其中所述至少一个安装区域的长度小于所述加热区域的长度。
EX91.根据实例EX89或EX90的气溶胶生成系统，其中所述至少一个安装区域的宽度小于所述加热区域的宽度。
EX92.根据实例EX89至EX91中任一项的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成系统包括：
包括所述液体储集器的筒；以及
配置成联接到所述筒的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括所述至少一个感应器线圈，以及所述控制电路。
EX93.根据实例EX92的气溶胶生成系统，其中所述筒进一步包括所述感受器组件和所述感受器保持器。
EX94.根据实例EX88至EX93中任一项的气溶胶生成系统，其中所述感受器元件是在平面中延伸的平面感受器元件，并且所述至少一个感应器线圈配置成在所述感受器元件处提供垂直于所述感受器元件的平面的磁场。
EX95.根据实例EX88至EX93中任一项的气溶胶生成系统，其中所述感受器元件是在平面中延伸的平面感受器元件，并且所述至少一个感应器线圈配置成在所述感受器元件处提供平行于所述感受器元件的平面的磁场。
EX96.根据实例EX88至EX95中任一项的气溶胶生成系统，其中所述至少一个感应器线圈是螺线感应器线圈。
EX97.根据实例EX88至EX96中任一项的气溶胶生成系统，其中所述至少一个感应器线圈限定所述感受器组件。
EX98.根据实例EX88至EX97中任一项的气溶胶生成系统，其中所述至少一个感应器线圈是平面感应器线圈。
EX99.根据实例EX98的气溶胶生成系统，其中所述至少一个感应器线圈是矩形的。
EX100.根据实例EX88至EX99中任一项的气溶胶生成系统，其中所述至少一个感应器线圈包括多个感应器线圈。
EX101.根据实例EX88至EX94中任一项的气溶胶生成系统，其中：
所述感受器元件是基本上平面的并且平行于第一平面延伸；
所述至少一个感应器线圈包括第一感应器线圈和第二感应器线圈，所述第一感应器线圈定位于平行于所述第一平面延伸的所述感受器组件的第一侧上，所述第二感应器线圈定位于与所述第一侧相对并且平行于所述第一平面延伸的所述感受器组件的第二侧上；并且
所述感受器元件定位在所述第一感应器线圈与所述第二感应器线圈之间。
EX102.根据实例EX101的气溶胶生成系统，其中感受器元件与所述第一感应器线圈和所述第二感应器线圈基本上等距。
EX103.根据实例EX101或EX102的气溶胶生成系统，其中所述系统配置成使得所述第一感应器线圈和所述第二感应器线圈产生彼此相等并且相反的磁场。
EX104.根据实例EX101至EX103中任一项的气溶胶生成系统，其中所述控制电路配置成向所述感应器线圈提供电流，使得所述第一感应器线圈在所述感受器组件上提供与所述第二感应器线圈相等并且相反的力。
附图说明
现在将参考附图进一步描述若干实例，在附图中：
图1a示出了根据本公开的实例的用于气溶胶生成系统的筒的示意图，其中筒处于储存构造中；
图1b示出了图1a的筒围绕筒的中心纵向轴线旋转90度的示意图；
图1c示出了图1a的筒的示意图，其中筒处于使用构造中；
图2a示出了图1a和1b的筒的感受器组件的侧视图；
图2b示出了图2a的感受器组件的透视图；
图2c示出了图2a的感受器组件的平面视图；
图3a示出了根据本公开的实例的气溶胶生成系统的示意图，该气溶胶生成系统包括接收在气溶胶生成装置中的图1a和1b的筒；
图3b示出了图3a的气溶胶生成系统围绕气溶胶生成系统的中心纵向轴线旋转90度的示意图；
图4a-e示出了根据本公开的示例性感受器元件的平面视图；
图5a-i示出了根据本公开的其它示例性感受器元件的平面视图；
图6a示出了根据本公开的另一个实例的用于气溶胶生成系统的筒的示意图，其中筒处于储存构造中；
图6b示出了图6a的筒的示意图，其中筒处于使用构造中；
图7示出了根据本公开的第二实例的气溶胶生成系统的示意图，该气溶胶生成系统包括接收在气溶胶生成装置中的图6a和6b的筒；
图8a示出了根据本公开的另一个实例的平面感受器元件的横截面视图，所述横截面在垂直于所述感受器元件的平面的平面中截取；以及
图8b示出了图8a的感受器元件的平面视图。
具体实施方式
图1a、1b和1c示出了根据本公开的实施例的用于气溶胶生成装置的筒10的示意图。
筒10包括安装在感受器保持器14中的感受器组件12。图2a、2b和2c中更详细地示出感受器组件12。感受器组件12是平面的并且薄的，其具有基本上小于长度尺寸和宽度尺寸的厚度尺寸。感受器组件12为十字形式，并且包括三层：第一感受器元件16、第二感受器元件18以及布置在第一感受器元件16与第二感受器元件18之间的芯吸元件20。第一感受器元件16、第二感受器元件18和芯吸元件20中的每一个大体上形成十字的形状，并且每个元件具有相同的长度和宽度尺寸。如下文更详细地描述的，第一感受器元件16和第二感受器元件18基本相同，并且包括由铁素体不锈钢丝和奥氏体不锈钢丝形成的烧结的网。芯吸元件20包括人造丝的多孔本体。芯吸元件20配置成将液体从芯吸元件20的外部暴露表面输送到第一感受器元件16和第二感受器元件18。
第一感受器元件16和第二感受器元件18中的每一个感受器元件包括一对安装区域22和加热区域24。加热区域24是居中位于感受器元件16、18上的基本上矩形的区域。一对安装区域22也是在加热区域24的相对侧处位于加热区域24的周边处的基本上矩形区域。在该实施例中，安装区域22沿加热区域24的长度布置在同一中心位置处。
一对安装区域22中的每一个安装区域具有比加热区域24更小的表面积。安装区域22中的每一个安装区域的长度l
加热区域24配置成可通过交变磁场的穿透而加热，以用于蒸发气溶胶形成基质。一对安装区域22配置成接触感受器保持器14，使得感受器保持器14可将感受器组件12支承在筒10中的适当位置。一对安装区域22构造成最小化从感受器组件12到感受器保持器14的热传递。
第一感受器元件16和第二感受器元件18中的每一个感受器元件包括网，所述网具有在第一方向上延伸的丝，以及在基本上垂直于第一方向的第二方向上延伸的丝。加热区域24包括沿第一方向和第二方向两者延伸的SAE 410不锈钢(铁素体不锈钢)的丝。一对安装区域22包括沿第一方向延伸的SAE 410不锈钢的丝，以及沿第二方向延伸的SAE 316不锈钢(奥氏体不锈钢)的丝。因此，加热区域24由磁性材料构成，并且一对安装区域22部分地由磁性材料构成，并且部分地由非磁性材料构成。加热区域24中的SAE 410不锈钢的重量比例大于一对安装区域22中的每个安装区域中的SAE 410的重量比例。
向第一感受器元件16和第二感受器元件18提供具有与加热区域24相比减小的横截面的安装区域22，并且至少部分地包括来自非磁性材料的安装区域22有助于当感受器元件由交变磁场穿透时减少安装区域22的加热。此配置还有助于减少从感受器组件12到感受器保持器14的热传递。
应当认识到，在其他实施例中，加热区域24和一对安装区域22可由磁性和非磁性材料的其他组合形成。例如，在一些实施例中，加热区域24包括沿第一方向延伸的SAE 410不锈钢(铁素体不锈钢)的丝，以及沿第二方向延伸的SAE 316不锈钢(奥氏体不锈钢)的丝。在这些实施例中，一对安装区域22可包括在第一方向和第二方向两者上延伸的SAE 316不锈钢的丝。因此，在这些实施例中，加热区域24部分地由磁性材料构成，并且部分地由非磁性材料构成，并且一对安装区域22由非磁性材料构成。
感受器保持器14包括由诸如聚丙烯的可模制的塑料材料形成的管状本体。感受器保持器14的管状本体包括限定具有开口端的内部通路26的侧壁。一对开口28在管状感受器保持器14的相对侧处延伸穿过侧壁。开口28沿感受器保持器14的长度居中布置。
感受器组件12布置在管状感受器保持器14的内部通路26内，并且在平行于感受器保持器14的中心纵向轴线的平面中延伸。第一感受器元件16和第二感受器元件18的加热区域24完全布置在感受器保持器14的内部通路26内，并且安装区域22中的每一个安装区域延伸穿过在感受器保持器14的侧壁中的开口28中的一个。在感受器保持器14的侧壁中的开口28的大小适于以摩擦配合容纳的感受器组件12，使得感受器组件固定在感受器保持器14中。感受器组件12与感受器保持器14之间的摩擦配合导致安装区域22在开口28处直接接触感受器保持器14。感受器组件12和感受器保持器14固定在一起，使得感受器保持器14的移动也移动感受器组件12。
应当认识到，感受器组件12和感受器保持器14可通过其他手段固定在一起。例如，在一些实施例中，感受器组件12通过在感受器组件12的安装区域22处的粘合剂固定到感受器保持器14，使得安装区域22间接接触感受器保持器14。
感受器保持器14包括部分封闭内部通路26的一端的基部30。基部30包括多个空气入口32，其使得空气能够通过部分封闭端被抽吸到内部通路26中。
感受器保持器14进一步包括一对刺穿元件34，所述刺穿元件从侧壁的外表面朝向感受器保持器14的开口端延伸，所述开口端与由基部30部分地封闭的一端相对。感受器保持器14的侧壁中的开口28围绕侧壁的圆周布置在刺穿元件34之间，使得刺穿元件34围绕管状感受器的侧壁的圆周从开口28偏移约90度。刺穿元件34中的每一个刺穿元件包括面向感受器保持器14的开口端的方向上的尖头。
筒10进一步包括由诸如聚丙烯的可模制的塑料材料形成的外部壳体36。外部壳体36大体上形成中空圆柱体，以限定其中包含有感受器组件12和感受器保持器14的内部空间。
外部壳体36形成筒10的第一部分，并且感受器组件12和感受器保持器14形成筒10的第二部分。筒的第二部分可相对于筒的第一部分在如图1a和1b中所示的储存配置与如图1c中所示的使用配置之间滑动。
筒10具有口端和与口端相对的连接端。外部壳体36在筒10的口端处限定口端开口38。如下文详细描述的，连接端配置成用于将筒10连接到气溶胶生成装置。感受器组件12和感受器保持器14朝向筒10的连接端定位。外部壳体36的外部宽度在筒10的口端处比在连接端处更大，口端和连接端由肩部37连结。这允许筒的连接端接收在气溶胶生成装置的腔中，其中肩部37将筒定位在装置中的正确位置中。这还使得筒10的口端能够保持在气溶胶生成装置的外侧，其中口端与气溶胶生成装置的外部形状吻合。
液体储集器40限定在筒中以用于保持液体气溶胶形成基质42。液体储集器40分成两个部分：第一部分44和第二部分46。液体储集器40的第一部分44朝向外部壳体36的口端定位，并且包括由外部壳体36限定的环形空间。环形空间具有在口端开口38与感受器保持器14的内部通路26的开口端之间延伸的内部通路48。液体储集器40的第二部分46朝向外部壳体36的连接端定位，并且包括限定在外部壳体36的内表面与感受器保持器14的外表面之间的环形空间。管状感受器保持器14的基部20设有环形的肋状弹性体密封件50，其在管状感受器保持器14的外表面与外部壳体36的内表面之间延伸。密封件50在感受器保持器14与外部壳体36之间提供液密密封，以确保液体储集器40的第二部分46能够保持液体气溶胶形成基质42。
如下文更详细地描述的，液体储集器40的第一部分44和第二部分46通过铝箔密封件52与彼此流体隔离，该铝箔密封件可由感受器保持器的刺穿元件34刺穿，以允许液体气溶胶形成基质42在液体储集器的第一部分44与第二部分46之间流动。
空气通路由感受器保持器14的内部通路26和穿过液体储集器40的第一部分44的内部通路48穿过筒10形成。空气通路从感受器保持器14的基部30中的空气入口32延伸穿过感受器保持器14的内部通路26，并且穿过液体储集器40的第一部分44的内部通路48延伸到口端开口38。空气通路使得空气能够从连接端通过筒10抽吸到口端。
在储存配置中，如图1a和1b中所示，感受器保持器14的基部30从外部壳体36延伸，并且感受器保持器14的刺穿元件34在筒10的连接端的方向上与密封件52间隔开。在该配置中，液体气溶胶形成基质42保持在液体储集器40的第一部分44中，并且通过密封件52与液体储集器40的第二部分46隔离。因此，在储存配置中，将感受器组件12与气溶胶形成基质42隔离。有利地，将液体气溶胶形成基质42密封在液体储集器40的第一部分44中可完全防止液体气溶胶形成基质42在筒处于储存配置中时泄漏出筒10。
在使用配置中，如图1c中所示，感受器保持器14和感受器组件12被朝向口端推入外部壳体36中。当感受器保持器14被朝向外部壳体36的口端推动时，在感受器保持器14的基部30处的密封件50在外部壳体36的内表面上滑动，以在感受器保持器14的基部接收在外部壳体中时维持外部壳体36的内表面与管状感受器保持器本体的外表面之间的液密密封。当感受器保持器14的刺穿元件34朝向口端移动时，刺穿元件34接触并且刺穿密封件52，以允许液体储集器40的第一部分44与液体储集器40的第二部分46之间的流体连通。在液体储集器40的第一部分44中的液体气溶胶形成基质42被释放到液体储集器40的第二部分46中，并且感受器组件12暴露于液体气溶胶形成基质42。在使用配置中，第一感受器元件16和第二感受器元件18的安装区域22以及延伸到液体储集器40的第二部分46中的芯吸元件20的对应部分能够将液体气溶胶形成基质42从液体储集器40的第二部分46抽吸到第一感受器元件16和第二感受器元件18的加热区域24。因此，在使用配置中，筒10准备好用于通过加热气溶胶形成基质42来生成气溶胶。
图3示出了气溶胶生成系统，其包括接收在气溶胶生成装置60中的处于使用配置中的图1a、1b和1c的筒10。气溶胶生成系统是便携式的，并且具有相当于常规雪茄或香烟的大小。
气溶胶生成装置60包括大体圆柱形壳体62，所述壳体具有连接端和与连接端相对的远端。用于接收筒的连接端的腔64位于装置60的连接端处，并且在腔64的基部处穿过外部壳体62提供空气入口65，以使环境空气能够在基部处被抽吸到腔64中。
装置60进一步包括布置在壳体62内的感应加热装置。感应加热装置包括一对感应器线圈66、68、控制电路70和供电装置72。供电装置72包括可再充电的镍镉电池，其经由装置远端处的电连接器(未示出)进行再充电。控制电路70连接到供电装置72，并且连接到第一感应器线圈66和第二感应器线圈68，使得控制电路70控制对感应器线圈66、68的供电。控制电路70配置成将交变电流供应到第一感应器线圈66和第二感应器线圈68。
一对感应器线圈包括第一感应器线圈66和第二感应器线圈68。第一感应器线圈66布置在腔64的第一侧处，并且第二感应器线圈68与第一感应器线圈66相对布置在腔64的第二侧处。感应器线圈66、68中的每一个感应器线圈基本上相同，并且包括由矩形横截面线形成的具有矩形横截面的平面线圈。感应器线圈66、68中的每一个感应器线圈基本上在平面中延伸，其中第一线圈66在第一平面中延伸并且第二线圈68在第二平面中延伸。第一平面和第二平面基本上彼此平行，并且在装置60的连接端处基本上平行于腔64的中心纵向轴线延伸。当筒10接收在腔64中时，感受器组件12布置在第一感应器线圈66与第二感应器线圈68之间，并且感受器组件12的平面基本上平行于第一平面和第二平面布置。
第一感应器线圈66和第二感应器线圈68中的每一个感应器线圈配置成使得当交变电流供应到感应器线圈66、68时，感应器线圈在腔64中生成交变磁场。由感应器线圈66、68中的每一个感应器线圈生成的交变磁场基本上方向垂直于感受器组件12和感受器元件16、18的平面。
感应加热装置还配置成使得第二感应器线圈68在腔64中生成交变磁场，所述交变磁场与由第一感应器线圈66在腔64中生成的交变磁场相等并且相反。在该实施例中，第一感应器线圈66和第二感应器线圈68串联在一起，并且基本上相同，但在相反的方向上卷绕。在该配置中，第一感应器线圈66和第二感应器线圈68在腔64中生成具有基本上相等的量值但在基本上相反的方向上的交变磁场。
在操作中，如图3b中的箭头所示，当用户在筒10的口端开口38上抽吸时，环境空气通过空气入口65被抽吸到腔64的基部中，并且通过在筒10的基部30中的空气入口32被抽吸到筒10中。环境空气从基部30通过筒10流到口端开口38，通过空气通路，并且流过感受器组件12。
当系统被激活时，控制电路70控制从供电装置72到第一感应器线圈66和第二感应器线圈68的电力供应。控制电路72可包括气流传感器(未示出)，并且当气流传感器检测到用户在筒10上抽吸时，控制电路72可向感应器线圈66、68提供电力。这一类型的控制布置在例如吸入器和电子香烟等气溶胶生成系统中沿用已久。
当系统被激活时，在感应器线圈66、68中的每一个感应器线圈中产生交变电流，所述交变电流在腔64中生成穿透感受器组件12的交变磁场，使得第一感受器元件16和第二感受器元件18的加热区域24加热。液体储集器40的第二部分44中的液体气溶胶形成基质通过芯吸元件20抽吸到感受器组件12中到达第一感受器元件16和第二感受器元件18的加热区域24。感受器元件16、18的加热区域24处的液体气溶胶形成基质被加热，并且来自加热的气溶胶形成基质的挥发性化合物释放到筒10的空气通路中，挥发性化合物冷却以形成气溶胶。气溶胶夹带在通过筒10的空气通路抽吸的空气中，并且在口端开口38处从筒10抽吸出以供用户吸入。
图4a-4e示出了根据本公开的不同实施例的各种形状的感受器元件。
图4a示出了具有位于矩形加热区域24的一侧处的两个矩形安装区域22的感受器元件。每个安装区域22基本上相同，其具有比加热区域24的宽度和长度基本上更短的宽度和长度。安装区域22位于加热区域24的相对端处，使得感受器元件大体上形成字母“C”的形状。
图4b示出了具有位于矩形加热区域24的相对侧处的两个矩形安装区域22的感受器元件。每个安装区域22基本上相同，其具有比加热区域24的宽度和长度基本上更短的宽度和长度。安装区域22位于加热区域24的同一端处，使得感受器元件大体上形成字母“T”的形状。
图4c示出了具有位于矩形加热区域24的相对侧处的两个矩形安装区域22的感受器元件。每个安装区域22基本上相同，其具有比加热区域24的宽度和长度基本上更短的宽度和长度。安装区域22沿加热区域24的长度位于不同位置处，与加热区域24的端部间隔开。
图4d示出了具有位于矩形加热区域24的相对侧处的两个矩形安装区域22的感受器元件。每个安装区域22基本上相同，其具有比加热区域24的宽度和长度基本上更短的宽度和长度。安装区域22位于加热区域24的相对端处，使得感受器元件大体上形成字母“S”或“Z”的形状。
图4e示出了具有位于矩形加热区域24的一侧处的一个矩形安装区域22的感受器元件。安装区域22具有比加热区域24的宽度和长度基本上更短的宽度和长度。安装区域22沿加热区域24的长度位于中心位置处。
图5a-5i示出了根据本公开的不同实施例的感受器元件的其它备选形状。
图5a-5c示出了具有基本上矩形的安装区域22和加热区域24的感受器元件，其中每个感受器元件的每个安装区域22是基本上相同的，并且具有比加热区域24的宽度和长度基本上更短的宽度和长度。
图5a示出了具有布置在加热区域24的相对端处的两对安装区域22的感受器元件。每对安装区域包括位于加热区域24的一侧处的一个安装区域22和位于加热区域24的相对侧处的一个安装区域22，使得感受器元件大体上形成字母“H”的形状。
图5b示出了具有布置在加热区域24的相对侧处的一对安装区域22的感受器元件。安装区域22沿加热区域24的长度位于同一中心位置处，使得感受器元件大体上形成十字形状。
图5c示出具有两对安装区域22的感受器元件，两对安装区域沿加热区域24的长度布置在不同位置处，与加热区域24的端部间隔开并且与另一对安装区域22间隔开。每对安装区域22包括位于加热区域24的一侧处的一个安装区域22和位于加热区域24的相对侧处的一个安装区域22，它们沿加热区域24的长度处于同一位置处。
图5d-f示出了基本类似于图5a-c中所示的感受器元件的感受器元件，其中安装区域22或加热区域24的边缘中的一个或多个成角度，使得安装区域22和加热区域24中的一个或多个不是矩形的。
图5d示出了基本类似于图5a的感受器元件的感受器元件，其中随着安装区域22远离加热区域24延伸，安装区域22的内缘沿加热区域24的长度朝向中心位置会聚。
图5e示出了基本类似于图5b的感受器元件的感受器元件，其中随着安装区域22远离加热区域24延伸，安装区域22的边缘在加热区域24的长度的方向上发散。
图5f示出了基本类似于图5c的感受器元件的感受器元件，其中随着安装区域22远离加热区域24延伸，安装区域22的边缘在加热区域24的长度的方向上发散。
图5g-i示出了基本类似于图5a-c中所示的感受器元件的感受器元件，其中安装区域22或加热区域24的边缘中的一个或多个弯曲，使得安装区域22和加热区域24中的一个或多个不是矩形的。
图5g示出了基本类似于图5a的感受器元件的感受器元件，其中安装区域22的内缘向内弯曲以形成安装区域22的凹入内缘。
图5h示出了基本类似于图5b的感受器元件的感受器元件，其中安装区域22的边缘向外弯曲以形成凸出安装区域22。
图5i示出了基本类似于图5c的感受器元件的感受器元件，其中安装区域22的边缘向外弯曲以形成凸出安装区域22。
图6a和6b示出了根据本公开的另一个实施例的用于气溶胶生成装置的筒10的示意图。图6中所示的筒10基本类似于图1a-1c中所示的筒10，并且相似的特征由相同的附图标记表示。
筒10包括安装在感受器保持器14中的两个感受器组件12。每个感受器组件12是平面的并且薄的，并且形状为字母“C”的形式。每个感受器组件12具有与图1a-1c的感受器组件12相同的三层构造，其具有布置在第一感受器元件和第二感受器元件(未示出)之间的芯吸元件。如图4a中所示，每个感受器元件具有矩形加热区域和在加热区域的相对端处布置在加热区域的一侧处的两个安装区域。
感受器保持器14包括管状本体，所述管状本体包括限定具有开口端的内部通路26的侧壁。两对开口28延伸穿过侧壁，每对开口28具有位于感受器保持器14的一侧处的一个开口，以及位于感受器保持器14的相对侧处的另一开口。
在该实施例中，两个感受器组件12中的每一个感受器组件大体上布置在管状感受器保持器14的内部通路26的外侧，并且在平行于感受器保持器14的中心纵向轴线的平面中延伸。每个感受器元件的加热区域完全布置在内部通路26的外侧，并且安装区域中的每一个安装区域延伸穿过在感受器保持器的侧壁中的开口28中的一个。
感受器保持器包括部分封闭内部通路26的一端的基部30。在该实施例中，基部32与内部通路26形成液密密封，使得内部通路配置成保持液体。基部30包括多个空气入口32；然而，空气入口32布置在内部通路26的外侧。
感受器保持器14进一步包括从侧壁的内表面朝向感受器保持器14的中心纵向轴线延伸到内部通路26中的一对刺穿元件34。
筒10进一步包括大体上形成中空圆柱体的外部壳体36，以限定其中包含有感受器组件12和感受器保持器14的内部空间。外部壳体36形成筒10的第一部分，并且感受器组件12和感受器保持器14形成筒10的第二部分。筒的第二部分可相对于筒的第一部分在如图6a中所示的储存配置与如图6b中所示的使用配置之间滑动。
筒10具有限定口端开口38的口端，以及配置成用于将筒10连接到气溶胶生成装置的连接端。感受器组件12和感受器保持器14朝向筒10的连接端定位。外部壳体36的外部宽度在筒10的口端处比在连接端处更大，口端和连接端由肩部37连结。
液体储集器40限定在筒中以用于保持液体气溶胶形成基质42。液体储集器40分成两个部分：第一部分44和第二部分46。液体储集器40的第一部分44朝向外部壳体36的口端定位，并且包括由外部壳体36的内壁限定的圆柱形空间。液体储集器40的第二部分46朝向外部壳体36的连接端定位，并且包括由感受器保持器14的内部通路26限定的圆柱形空间。
液体储集器40的第一部分44和第二部分46通过铝箔密封件52与彼此流体隔离，该铝箔密封件可由感受器保持器的刺穿元件34刺穿，以允许液体气溶胶形成基质42在液体储集器的第一部分44和第二部分46之间流动。
第一通路48限定在限定液体储集器40的第一部分44的内壁的外表面与外部壳体36的外壁的内表面之间。第一通路48在口端开口38与感受器保持器14之间延伸。第二通道49限定在外部壳体36的外壁的内表面与感受器保持器14的外表面之间。管状感受器保持器14的基部20设有环形的肋状弹性体密封件50，其在管状感受器保持器14的外表面与外部壳体36的外壁的内表面之间延伸。密封件50在感受器保持器14与外部壳体36之间提供气密密封。
空气通路由第一通路48和第二通路49穿过筒10形成。空气通路从感受器保持器14的基部30中的空气入口32延伸穿过第二通道49，并且穿过第一通路48延伸到口端开口38。空气通路使得空气能够从连接端通过筒10抽吸到口端。
在储存配置中，如图6a中所示，感受器保持器14的基部30从外部壳体36延伸出，并且感受器保持器14的刺穿元件34在筒10的连接端的方向上与密封件52间隔开。在该配置中，液体气溶胶形成基质42保持在液体储集器40的第一部分44中，并且通过密封件52与液体储集器40的第二部分46隔离。
在使用配置中，如图6b中所示，感受器保持器14和感受器组件12被朝向口端推入外部壳体36中。当感受器保持器14被朝向外部壳体36的口端推动时，在感受器保持器14的基部30处的密封件50在外部壳体36的内表面上滑动，以在感受器保持器14的基部接收在外部壳体中时维持外部壳体36的内表面与管状感受器保持器本体的外表面之间的气密密封。当感受器保持器14的刺穿元件34朝向口端移动时，刺穿元件34接触并且刺穿密封件52，以允许液体储集器40的第一部分44与液体储集器40的第二部分46之间的流体连通。在液体储集器40的第一部分44中的液体气溶胶形成基质42被释放到液体储集器40的第二部分46中，并且感受器组件12暴露于液体气溶胶形成基质42。在使用配置中，感受器元件的安装区域22以及延伸到液体储集器40的第二部分46中的芯吸元件的对应部分能够将液体气溶胶形成基质42从液体储集器40的第二部分46抽吸到感受器元件的加热区域24。
图7示出了气溶胶生成系统，其包括接收在气溶胶生成装置60中的处于使用配置中的图6a和6b的筒10。气溶胶生成装置60基本类似于图3a和3b中所示的气溶胶生成装置60，并且相似的特征由相似的附图标记表示。
气溶胶生成装置60包括大体圆柱形壳体62，所述壳体具有连接端和与连接端相对的远端。用于接收筒的连接端的腔64位于装置60的连接端处，并且在腔64的基部处穿过外部壳体提供空气入口65，以使环境空气能够在基部处被抽吸到腔64中。
装置60进一步包括布置在壳体62内的感应加热装置。感应加热装置包括单个感应器线圈66、控制电路70和供电装置72。供电装置72包括可再充电的镍镉电池，其经由装置远端处的电连接器(未示出)进行再充电。控制电路70连接到供电装置72，并且连接到感应器线圈66，使得控制电路70控制对感应器线圈66的供电。控制电路70配置成将交变电流供应到感应器线圈66。
感应器线圈66包括限定腔64的螺线线圈。当筒10接收在腔64中时，感受器组件12也由感应器线圈66限定。
感应器线圈66配置成使得当交变电流供应到感应器线圈66时，感应器线圈在腔64中生成交变磁场。由感应器线圈66生成的交变磁场方向基本上平行于感受器组件12和感受器元件的平面。
在操作中，如图7中的箭头所示，当用户在筒10的口端开口38上抽吸时，环境空气通过空气入口65被抽吸到腔64的基部中，并且通过在筒10的基部30中的空气入口32被抽吸到筒10中。环境空气从基部30通过筒10流到口端开口38，通过空气通路，并且流过感受器组件12。
当系统被激活时，控制电路70控制从供电装置72到感应器线圈66的电力供应。控制电路72可包括气流传感器(未示出)，并且当气流传感器检测到用户在筒10上抽吸时，控制电路72可向感应器线圈66提供电力。
当系统被激活时，在感应器线圈66中产生交变电流，所述交变电流在腔64中生成穿透感受器组件12的交变磁场，使得感受器元件的加热区域加热。液体储集器40的第二部分44中的液体气溶胶形成基质通过芯吸元件被抽吸到感受器组件12中到达感受器元件的加热区域。感受器元件的加热区域处的液体气溶胶形成基质被加热，并且来自加热的气溶胶形成基质的挥发性化合物被释放到筒10的空气通路中，挥发性化合物冷却以形成气溶胶。气溶胶夹带在通过筒10的空气通路抽吸的空气中，并且在口端开口38处从筒10抽吸出以供用户吸入。
图8a和8b示出了根据本公开的另一个实施例的感受器元件。
感受器元件100包括织造的丝网。织造的丝102中的一些沿经向延伸，并且织造的丝104中的一些沿基本上垂直于经向的纬向延伸。
沿纬向延伸的丝104包括磁性材料，如SAE 409不锈钢。沿经向延伸的丝102包括非磁性材料，例如SAE 316不锈钢。网被烧结，使得在沿经向延伸的丝102与沿纬向延伸的丝104之间的接触点处产生电气结合。
感受器元件100是基本上在平面中延伸的平面元件。沿经向延伸的丝102与沿纬向延伸的丝104织造在一起，使得沿经向延伸的丝102比沿纬向延伸的丝104从感受器元件100的平面向外延伸更远。换句话说，沿经向延伸的丝102限定感受器元件100的最大厚度。
如图8a中所示，由于沿经向延伸的丝102限定了感受器元件100的最大厚度，因此与感受器元件100接触的感受器保持器14仅与沿经向延伸的丝102接触。
由于沿经向延伸的丝102并非由磁性材料构成，因此当感受器元件100暴露于交变磁场时，沿经向延伸的丝102不会由涡电流的感生或磁滞损耗而直接加热。因此，相比于如果丝由磁性材料构成，与感受器保持器14接触的沿经向延伸的丝102向感受器保持器14传递更少的热量。
出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另外指示，否则表示量、数量、百分比等的所有数字应理解为在所有情况下由术语“约”修饰。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可或可不在本文中具体列举。因此，在此上下文中，数字A理解为A±{5％}A。在此上下文内，数字A可视为包括对于所述数字A修饰的属性的测量来说在一般标准误差内的数值。在所附权利要求中使用的某些情况下，数字A可偏离上文列举的百分比，条件是A偏离的量不会实质上影响所声称的发明的基本特征和新颖特征。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可或可不在本文中具体列举。