一种捻股机双边支撑变形器

技术领域

本发明涉及一种捻股机双边支撑变形器，属于捻股机变形器结构技术领域。

背景技术

现有管式捻股机变形器采用针式变形棍和轴承变形棍两种方式，适用与对大规格帘线进行低负荷和松散等工艺控制。两种方式存在以下缺陷：

1、管式捻股机如采用针式变形辊，固定在变形针上，使用一段时间后，变形棍转动不灵活或磨损，不容易发现。

2、管式捻股机使用的针式变形棍使用寿命为平均使用3个月左右，单轴承变形器平均使用寿命3-5个月左右，两种变形器工艺维护更换量大。

3、针式变形棍和轴承变形棍变形器对钢丝变形方向为圆周方向，生产部分帘线规格时，低负荷和松散不好同时控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种捻股机双边支撑变形器，解决现有技术中存在的磨损难以发现、维护工艺更换量大、低负荷和松散难以同时控制的问题。

为实现以上目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

本发明提供了一种捻股机双边支撑变形器，包括变形器轴、连接部、第一支架和变形器总成；第一支架设有多个，分别均匀连接在所述连接部上，变形器总成设有多个，分别连接在各第一支架上，变形器总成的数量和第一支架的数量相同，连接部上设有圆孔并通过所述圆孔套在变形器轴上，且连接部和变形器轴固定连接；

所述变形器总成包括外支架、内支架、第一变形组件和两个第二变形组件，所述外支架包括两个外侧板，两个外侧板垂直连接在所述第一支架上，第一变形组件连接在两个外侧板之间，所述内支架包括两个内侧板和一个内底板，两个内侧板垂直连接在内底板上，两个第二变形组件均连接在两个内侧板之间且分别位于第一变形组件的两侧，内支架和外支架固定连接。

结合第一方面，进一步的，所述变形器总成设有六个。

结合第一方面，进一步的，所述连接部和所述变形器轴之间通过焊接固定连接，所述第一支架和所述连接部之间通过焊接固定连接。

结合第一方面，进一步的，所述第一变形组件包括第一变形器、第一锁紧螺母和第一轴承，所述第一变形器中部设有凹槽用于容纳待变形的帘线，所述第一变形器两端通过两个第一锁紧螺母连接在所述两个外侧板上的第一孔档处，在第一变形器和第一孔档的连接处设有第一轴承。

结合第一方面，进一步的，所述第一轴承是625轴承。

结合第一方面，进一步的，所述第二变形组件包括第二变形器、第二锁紧螺母和第二轴承，所述第二变形器中部设有凹槽用于容纳待变形的帘线，所述第二变形器两端通过两个第二锁紧螺母连接在所述两个内侧板上的第二孔档处，在第二变形器和第二孔档的连接处设有第二轴承。

结合第一方面，进一步的，所述第二轴承是625轴承。

结合第一方面，进一步的，所述两个外侧板上各开设有两个活动孔，所述内底板通过四个限位螺栓固定在所述活动孔上，所述内底板底部还连接有调节杆，松开限位螺栓后能够通过所述调节杆调节第二变形组件相对于第一变形组件的距离。

结合第一方面，进一步的，所述连接部为圆盘状。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明提供的一种捻股机双边支撑变形器，将变形器总成固定在第一支架上，然后将第一支架通过连接部固定在变形器轴上，将帘线的变形方向由圆周方向改为轴向，提高变形组件的使用寿命，解决低负荷和松散难以同时控制的问题；通过变形器总成的结构设计，更容易发现变形器磨损，降低维护更换量和工艺调试量；

在两个变形组件中采用625轴承，提高轴承使用寿命；

通过实际测试，采用本发明方案后，轴承使用寿命提高2倍以上，变形组件使用寿命提高4倍，工艺调试量同比降低70％以上，每年节省维修成本6万元以上，大规格的帘线不合格品每月下降1.5吨。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种捻股机双边支撑变形器的结构示意图之一；

图2是本发明实施例提供的一种捻股机双边支撑变形器的结构示意图之二；

图3是本发明实施例提供的第一变形组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的内支架的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的变形器总成的正视图；

图6是本发明实施例提供的第一变形组件的剖视图；

图7是本发明实施例提供的变形器总成的俯视图；

图8是图7中B-B面的剖视图；

图9是本发明实施例提供的第一支架的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的变形器轴的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的连接部的结构示意图。

图中：1、变形器总成；2、第一支架；3、变形器轴；4、连接部；5、外支架；6、第一变形组件；7、内支架；8、第二变形组件；9、调节杆；10、限位螺栓；6-1、第一孔档；6-2、第一锁紧螺母；6-3、第一变形器；6-4、第一轴承；8-1、第二轴承；8-2、第二变形器；8-3、第二孔档；8-4、第二锁紧螺母；2-1、第一装配孔；2-2、第二装配孔；2-3、调节杆工作孔；3-1、帘线穿丝孔；3-2、第三装配孔；4-1、第四装配孔；4-2、第五装配孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1合图2所示，本发明实施例提供了一种捻股机双边支撑变形器，包括变形器总成1、第一支架2、变形器轴3和连接部4。

6个变形器总成1通过2根M5*25螺杆固定在6个第一支架2上，第一支架2通过2根M5*25螺杆固定在连接部4上，使得6个变形器总成1均匀分布在连接部4上，连接部4上设有圆孔，通过圆孔套在变形器轴3上，连接部4和变形器轴3之间通过焊接固定连接，第一支架2和连接部4之间通过焊接固定连接，确保变形器总成1在旋转过程中的安全性，连接部4为圆盘状。

如图3和图4所示，变形器总成1包括外支架5、内支架7、第一变形组件6和两个第二变形组件8，外支架5包括两个外侧板，两个外侧板垂直连接在第一支架2上，第一变形组件6连接在两个外侧板之间，内支架7包括两个内侧板和一个内底板，两个内侧板垂直连接在内底板上，两个第二变形组件8均连接在两个内侧板之间且分别位于第一变形组件6的两侧，内支架7和外支架5固定连接。

如图6和图7所示，第一变形组件6包括第一变形器6-3、第一锁紧螺母6-2和第一轴承6-4，第一变形器6-3中部设有凹槽用于容纳待变形的帘线，第一变形器6-3两端通过两个第一锁紧螺母6-2连接在两个外侧板上的第一孔档6-1处，在第一变形器6-3和第一孔档6-1的连接处设有第一轴承6-4；第一轴承6-4是625轴承。

如图8所示，第二变形组件8包括第二变形器8-2、第二锁紧螺母8-4和第二轴承8-1，第二变形器8-2中部设有凹槽用于容纳待变形的帘线，第二变形器8-2两端通过两个第二锁紧螺母8-4连接在两个内侧板上的第二孔档8-3处，在第二变形器8-2和第二孔档8-3的连接处设有第二轴承8-1；第二轴承8-1是625轴承。

625轴承的装配，保证变形器转动灵活，特别是轴承使用寿命能够延长至6个月以上。

如图3和图5所示，两个外侧板上各开设有两个活动孔，内底板通过四个限位螺栓10固定在活动孔上，内底板底部还连接有调节杆9，松开限位螺栓10后能够通过调节杆9调节第二变形组件8相对于第一变形组件6的距离，从而根据生产需要形成帘线所需的变形量。

装配好后，本发明所提供的一种捻股机双边支撑变形器的运行方式如下：变形器总成1均匀分布在变形器轴3上，帘线沿着变形器轴3的方向，从第一个第一变形组件6右侧进入到第一变形组件6，再到第二个第二变形组件8的右侧穿出，变形方向改为轴向变形。

如图9所示，第一支架2上设有第一装配孔2-1，用于连接圆盘状的连接部4，还设有第二装配孔2-2，用于固定变形器总成1，还设有调节杆工作孔2-3，用于容纳调节杆9。

如图10所示，变形器轴3上设有帘线穿丝孔3-1，还设有第三装配孔3-2，用于连接变形器总成1。

如图11所示，连接部4上设有第四装配孔4-1，用于连接第一支架2，还设有第五装配孔4-2，用于连接变形器轴3。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。