一种抗腐蚀的塑料绳及其生产方法

技术领域

本发明属于塑料绳技术领域，具体为一种抗腐蚀的塑料绳及其生产方法。

背景技术

塑料绳的生产流程是：以聚丙烯或者聚乙烯为基材，与加工助剂共混后，经过熔融挤出或者吹塑成膜之后，切成一定宽度的窄条，经过拉伸定型后即可；这种塑料绳料绳因其价格便宜，生产工艺简单，并且具有较高的抗拉强度，因此被广泛用于捆扎货物。

但是常见的塑料绳在使用过程中，当在潮湿的环境中使用塑料绳时，塑料绳的内部会浸湿，使得使用过程中容易滋生细菌，从而影响了塑料绳的安全卫生性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种抗腐蚀的塑料绳及其生产方法。

本发明采用的技术方案如下：一种抗腐蚀的塑料绳，所述抗腐蚀的塑料绳包括：改性聚乙烯75-80重量份、聚丙烯树脂17-20重量份、抗菌剂15-20重量份、增粘剂15-18重量份、发泡剂1-2重量份、抗腐蚀剂2-3重量份以及分散剂1-2重量份、抗氧剂1-2重量份和开口剂1-2重量份。

在一优选的实施方式中，所述抗腐蚀的塑料绳的生产方法包括以下步骤：

S1:先进行原料的称取，称取改性聚乙烯75-80重量份、聚丙烯树脂17-20重量份、抗菌剂15-20重量份、增粘剂15-18重量份、发泡剂1-2重量份、抗腐蚀剂2-3重量份以及分散剂1-2重量份、抗氧剂1-2重量份和开口剂1-2重量份；

S2:进行共混，将步骤S1中称取的改性聚乙烯、聚丙烯树脂、抗菌剂、增粘剂、发泡剂、抗腐蚀剂以及分散剂、抗氧剂和开口剂加入到混合搅拌釜的内部，开始进行混合，得到共混料；

S3:将步骤S2中制得的共混料投入吹膜机中，吹塑成膜，其中，主机温度设定为200-220℃，模头温度设定为220-230℃；

S4:进行切割，将塑料薄膜切割成多根宽度为60-100mm的塑料带；

S5:进行加捻，将三根塑料带在310-320℃的温度下加捻成塑料绳；

S6:进行烘烤，烘烤：在420-430℃的温度下，对塑料绳烘烤；

S7:将步骤S6中烘烤后的塑料绳通过冷风降温，使其冷却至室温；

S8:对冷却结束的塑料绳进行收集包装，即可结束整个抗腐蚀塑料绳的制备过程。

在一优选的实施方式中，所述增粘剂为重量比为3:3:1:1的乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、氢化松香甘油酯以及聚甲基氢硅氧烷混合均匀而成。

在一优选的实施方式中，所述抗菌剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、滑石粉和硝酸银溶液混匀，在40-55℃下超声2-3h，再静置24h以上，再在70-85℃下烘干，粉碎，制得抗菌颗粒，且滑石粉、纳米二氧化钛和硝酸银的重量份比例为：4:2:3。

在一优选的实施方式中，所述改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：将乙烯加入反应釜，加入催化剂，压力控制在0.1MPa且温度在65℃，反应1h，加入对苯二酚得到低聚度聚乙烯；将乙烯加入反应釜，同时向反应釜中加入肉桂酸，在0.2MPa的压力和70℃的温度条件下，反应2h，得到中间体E；将中间体E加入到低聚度聚乙烯中，加入Ziegler-Natta引发剂，压力控制在0.3MPa，温度在60℃反应3h，将其浸泡在苏氨酸溶液中12h，即得到改性聚乙烯。

在一优选的实施方式中，所述抗腐蚀剂的制备方法包括以下步骤：将2-氨基-6-溴吡啶加入反应釜中，再向反应釜中加入HCN，使用乙醇作溶剂静置2h，得到中间体A；向中间体A中加入过氧化氢并搅拌2h，得到中间体B；向中间体B中加入氢化铝锂作还原剂，反应3h，得到中间体C；丙酸加入到中间体C中，加入浓硫酸作催化剂，温度控制在160℃，压力控制在0.02MPa，反应3h得到该抗腐蚀剂。

在一优选的实施方式中，所述聚丙烯树脂的密度为0.904/cm

在一优选的实施方式中，所述增粘剂为重量比为3:3:1:1的乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、氢化松香甘油酯以及聚甲基氢硅氧烷混合均匀而成。

在一优选的实施方式中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1.5:2-3。

在一优选的实施方式中，所述抗氧剂包括重量比为3:1的抗氧剂1010和抗氧剂168；所述开口剂为二氧化硅开口剂。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，塑料绳的内部添加了抗菌剂，使得使用过程中，抗菌剂内部的硝酸银会散发出杀菌银离子，从而使得制得的塑料绳的内部不会轻易滋生杂菌，从而提高了使用过程中的安全卫生性。

2、本发明中，塑料绳的内部添加了抗腐蚀剂，抗腐蚀剂内部的自由基不仅可捕获改性聚乙烯氧化降解中所产生的烷基活性自由基，而且在光稳定化过程中具有再生功能，从而抑制连锁反应达到防腐作用，保护改性聚乙烯材料，通过将该抗腐蚀剂加入到抗腐蚀的塑料绳中，从而达到了提高塑料绳的使用寿命的目的，同时也提高了塑料绳在使用过程中的牢固性。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种抗腐蚀的塑料绳及其生产方法，所述抗腐蚀的塑料绳包括：改性聚乙烯75重量份、聚丙烯树脂17重量份、抗菌剂15重量份、增粘剂15重量份、发泡剂1重量份、抗腐蚀剂2重量份以及分散剂1重量份、抗氧剂1重量份和开口剂1重量份。

所述抗腐蚀的塑料绳的生产方法包括以下步骤：

S1:先进行原料的称取，称取改性聚乙烯75重量份、聚丙烯树脂17重量份、抗菌剂15重量份、增粘剂15重量份、发泡剂1重量份、抗腐蚀剂2重量份以及分散剂1重量份、抗氧剂1重量份和开口剂1重量份；

S2:进行共混，将步骤S1中称取的改性聚乙烯、聚丙烯树脂、抗菌剂、增粘剂、发泡剂、抗腐蚀剂以及分散剂、抗氧剂和开口剂加入到混合搅拌釜的内部，开始进行混合，得到共混料；

S3:将步骤S2中制得的共混料投入吹膜机中，吹塑成膜，其中，主机温度设定为200-220℃，模头温度设定为220-230℃；

S4:进行切割，将塑料薄膜切割成多根宽度为60-100mm的塑料带；

S5:进行加捻，将三根塑料带在310-320℃的温度下加捻成塑料绳；

S6:进行烘烤，烘烤：在420-430℃的温度下，对塑料绳烘烤；

S7:将步骤S6中烘烤后的塑料绳通过冷风降温，使其冷却至室温；

S8:对冷却结束的塑料绳进行收集包装，即可结束整个抗腐蚀塑料绳的制备过程。

所述增粘剂为重量比为3:3:1:1的乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、氢化松香甘油酯以及聚甲基氢硅氧烷混合均匀而成。

所述抗菌剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、滑石粉和硝酸银溶液混匀，在40-55℃下超声2-3h，再静置24h以上，再在70-85℃下烘干，粉碎，制得抗菌颗粒，且滑石粉、纳米二氧化钛和硝酸银的重量份比例为：4:2:3。

所述改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：将乙烯加入反应釜，加入催化剂，压力控制在0.1MPa且温度在65℃，反应1h，加入对苯二酚得到低聚度聚乙烯；将乙烯加入反应釜，同时向反应釜中加入肉桂酸，在0.2MPa的压力和70℃的温度条件下，反应2h，得到中间体E；将中间体E加入到低聚度聚乙烯中，加入Ziegler-Natta引发剂，压力控制在0.3MPa，温度在60℃反应3h，将其浸泡在苏氨酸溶液中12h，即得到改性聚乙烯。

所述抗腐蚀剂的制备方法包括以下步骤：将2-氨基-6-溴吡啶加入反应釜中，再向反应釜中加入HCN，使用乙醇作溶剂静置2h，得到中间体A；向中间体A中加入过氧化氢并搅拌2h，得到中间体B；向中间体B中加入氢化铝锂作还原剂，反应3h，得到中间体C；丙酸加入到中间体C中，加入浓硫酸作催化剂，温度控制在160℃，压力控制在0.02MPa，反应3h得到该抗腐蚀剂。

所述聚丙烯树脂的密度为0.904/cm

所述增粘剂为重量比为3:3:1:1的乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、氢化松香甘油酯以及聚甲基氢硅氧烷混合均匀而成。

所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1.5:2-3。

所述抗氧剂包括重量比为3:1的抗氧剂1010和抗氧剂168；所述开口剂为二氧化硅开口剂。

本发明中，塑料绳的内部添加了抗菌剂，使得使用过程中，抗菌剂内部的硝酸银会散发出杀菌银离子，从而使得制得的塑料绳的内部不会轻易滋生杂菌，从而提高了使用过程中的安全卫生性。

本发明中，塑料绳的内部添加了抗腐蚀剂，抗腐蚀剂内部的自由基不仅可捕获改性聚乙烯氧化降解中所产生的烷基活性自由基，而且在光稳定化过程中具有再生功能，从而抑制连锁反应达到防腐作用，保护改性聚乙烯材料，通过将该抗腐蚀剂加入到抗腐蚀的塑料绳中，从而达到了提高塑料绳的使用寿命的目的，同时也提高了塑料绳在使用过程中的牢固性。

实施例二：

一种抗腐蚀的塑料绳及其生产方法，所述抗腐蚀的塑料绳包括：改性聚乙烯80重量份、聚丙烯树脂20重量份、抗菌剂20重量份、增粘剂18重量份、发泡剂2重量份、抗腐蚀剂3重量份以及分散剂2重量份、抗氧剂2重量份和开口剂2重量份。

所述抗腐蚀的塑料绳的生产方法包括以下步骤：

S1:先进行原料的称取，称取改性聚乙烯80重量份、聚丙烯树脂20重量份、抗菌剂20重量份、增粘剂18重量份、发泡剂2重量份、抗腐蚀剂3重量份以及分散剂2重量份、抗氧剂2重量份和开口剂2重量份；

S2:进行共混，将步骤S1中称取的改性聚乙烯、聚丙烯树脂、抗菌剂、增粘剂、发泡剂、抗腐蚀剂以及分散剂、抗氧剂和开口剂加入到混合搅拌釜的内部，开始进行混合，得到共混料；

S3:将步骤S2中制得的共混料投入吹膜机中，吹塑成膜，其中，主机温度设定为200-220℃，模头温度设定为220-230℃；

S4:进行切割，将塑料薄膜切割成多根宽度为60-100mm的塑料带；

S5:进行加捻，将三根塑料带在310-320℃的温度下加捻成塑料绳；

S6:进行烘烤，烘烤：在420-430℃的温度下，对塑料绳烘烤；

S7:将步骤S6中烘烤后的塑料绳通过冷风降温，使其冷却至室温；

S8:对冷却结束的塑料绳进行收集包装，即可结束整个抗腐蚀塑料绳的制备过程。

所述增粘剂为重量比为3:3:1:1的乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、氢化松香甘油酯以及聚甲基氢硅氧烷混合均匀而成。

所述抗菌剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、滑石粉和硝酸银溶液混匀，在40-55℃下超声2-3h，再静置24h以上，再在70-85℃下烘干，粉碎，制得抗菌颗粒，且滑石粉、纳米二氧化钛和硝酸银的重量份比例为：4:2:3。

所述改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：将乙烯加入反应釜，加入催化剂，压力控制在0.1MPa且温度在65℃，反应1h，加入对苯二酚得到低聚度聚乙烯；将乙烯加入反应釜，同时向反应釜中加入肉桂酸，在0.2MPa的压力和70℃的温度条件下，反应2h，得到中间体E；将中间体E加入到低聚度聚乙烯中，加入Ziegler-Natta引发剂，压力控制在0.3MPa，温度在60℃反应3h，将其浸泡在苏氨酸溶液中12h，即得到改性聚乙烯。

所述抗腐蚀剂的制备方法包括以下步骤：将2-氨基-6-溴吡啶加入反应釜中，再向反应釜中加入HCN，使用乙醇作溶剂静置2h，得到中间体A；向中间体A中加入过氧化氢并搅拌2h，得到中间体B；向中间体B中加入氢化铝锂作还原剂，反应3h，得到中间体C；丙酸加入到中间体C中，加入浓硫酸作催化剂，温度控制在160℃，压力控制在0.02MPa，反应3h得到该抗腐蚀剂。

所述聚丙烯树脂的密度为0.904/cm

所述增粘剂为重量比为3:3:1:1的乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、氢化松香甘油酯以及聚甲基氢硅氧烷混合均匀而成。

所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1.5:2-3。

所述抗氧剂包括重量比为3:1的抗氧剂1010和抗氧剂168；所述开口剂为二氧化硅开口剂。

本发明中，塑料绳的内部添加了抗菌剂，使得使用过程中，抗菌剂内部的硝酸银会散发出杀菌银离子，从而使得制得的塑料绳的内部不会轻易滋生杂菌，从而提高了使用过程中的安全卫生性。

本发明中，塑料绳的内部添加了抗腐蚀剂，抗腐蚀剂内部的自由基不仅可捕获改性聚乙烯氧化降解中所产生的烷基活性自由基，而且在光稳定化过程中具有再生功能，从而抑制连锁反应达到防腐作用，保护改性聚乙烯材料，通过将该抗腐蚀剂加入到抗腐蚀的塑料绳中，从而达到了提高塑料绳的使用寿命的目的，同时也提高了塑料绳在使用过程中的牢固性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。