具有电弧隔离结构的智能插线板

技术领域

本发明涉及电气连接装置技术领域，具体涉及一种具有电弧隔离结构的智 能插线板。

背景技术

插线板是常用的用于延长插座接口和用于扩展插座接口的装置，目前市面 上所使用的插线板内部的两个相邻的导电插座之间由于不具备电弧隔离结构， 这样一来，当大功率用电器的插头在与插线板进行插拔时，大功率用电器的插 头中的导电插片与插线板内部的导电插座之间会产生电弧，且电弧容易窜离到 相邻的导电插座上，并由于插线板内部的相邻导电插座之间的极性相反，这样 一来，容易导致插线板出现短路的现象，甚至会导致插线板出现起火燃烧的现 象，存在很大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有电弧隔离结构的智能插线板， 其通过在相邻两个导电插座之间设置隔板后，隔板能够实现对电弧的阻挡，即 能够避免电弧窜离到相邻的导电插座上，此外，由于隔板的上端设置有若干道 由左向右分布的凹槽，这样一来，能够进一步增大电弧的爬电距离，即能够进 一步避免电弧窜离到相邻的导电插座上，从而能够避免插线板出现短路以及起 火燃烧的现象，消除了安全隐患。

本发明的具有电弧隔离结构的智能插线板，包括壳体和固定在壳体下端 开口处的底板，壳体的其中一个端部中穿设有电源线，电源线与壳体粘结， 底板的上端面上固定有若干组呈横向分布的导电插座组，每组导电插座组均 包括两个呈横向分布的导电插座，每个导电插座均固定在底板的上端面上， 位于每个导电插座上方的壳体中均设置有用于供用电器的插头中的导电插片 穿过的插孔，用电器的插头中的导电片穿过插孔后与导电插座配合插接，相 邻两个导电插座之间均设置有隔板，每块隔板的前端均与壳体的前侧内壁之 间留有间隙，每块隔板的后端均与壳体的后侧内壁之间留有间隙，每块隔板 的下端均与底板的上端面连接于一体，每块隔板的上端均靠近壳体的内顶部， 每块隔板的上端均设置有若干道由左向右分布的凹槽，每道凹槽均由前向后 贯通隔板。

本发明的具有电弧隔离结构的智能插线板，其中，底板的上端面上安装 有过载保护结构，每组导电插座组中的其中一个导电插座均串联过载保护结 构后与电源线中的相线电连接，每组导电插座组中的另一个导电插座均与电 源线中的零线电连接；通过在插线板内部设置过载保护结构后，当插线板出 现过载现象时，过载保护结构能够启动过载保护功能，即能够使得电路断开， 这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起火的现象，消除了安全隐患。

本发明的具有电弧隔离结构的智能插线板，其中，过载保护结构包括固 定在底板上端面上的“Π”字形的支架，支架与底板之间设置有齿轮和转动 块，齿轮和转动块呈左右方向分布，齿轮与转动块啮合；齿轮的下端面上一 体成型有与齿轮同轴设置的转轴，底板中设置有轴孔，转轴插入在轴孔中且 与轴孔转动连接，转轴的下端面上一体成型有正六边形状的凸台，凸台与转 轴的长度之和等于轴孔的高度，齿轮的上端面上设置有第一盲孔，支架的内 顶部上一体成型有第一定位销，第一定位销插入在第一盲孔中，齿轮与第一 定位销转动连接；转动块的上端面上设置有第二盲孔，支架的内顶部上一体 成型有第二定位销，第二定位销部分插入在第二盲孔中，转动块与第二定位 销转动连接，第二盲孔中设置有弹簧，弹簧的两端分别与第二盲孔的内底部 和第二定位销的下端相抵，转动块的下端面中部设置有用于供熔断器嵌入的 嵌槽，嵌槽每个端部上方的转动块中均设置有沿竖向方向延伸的安装孔，每 个安装孔中均嵌固有第一弹性导电针，两根第一弹性导电针的下端均分别用 于与嵌槽中的熔断器的其中一个导电端相抵，每根第一弹性导电针的上端面 均与转动块的上端面齐平，位于转动块下方的底板中设置有长形孔，长形孔 沿前后方向延伸，位于嵌槽中的熔断器转动到由前向后延伸的状态时，长形 孔用于供嵌槽中的熔断器由上至下穿过，长形孔中嵌装有胶塞，胶塞的下端 面上一体成型有凸筋，位于转动块上方的支架中嵌固有两根第二弹性导电针， 位于嵌槽中的熔断器转动到由左向右延伸的状态时，两根第二弹性导电针的 下端分别用于与其中一根第一弹性导电针的上端相抵；其中一个第二弹性导 电针的上端通过导线与每组导电插座组中的其中一个导电插座电连接，另一 个第二弹性导电针的上端与电源线中的相线电连接；通过采用这种过载保护 结构后，当插线板出现过载现象时，过载保护结构中的熔断器能够熔断，即 能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起火的现象，消 除了安全隐患。

本发明的具有电弧隔离结构的智能插线板，其中，转动块的下端面上一 体成型有两个呈周向均匀分布的定位凸起，每个定位凸起均为圆顶状结构， 底板的上表面上设置有四个呈周向均匀分布的定位槽，转动块中的嵌槽转动 到由左向右延伸的状态时，两个定位凸起分别与其中两个定位槽嵌合，转动 块中的嵌槽转动到由前向后延伸的状态时，两个定位凸起分别与另外两个定 位槽嵌合，每个定位槽的形状均与定位凸起的形状相配；通过采用这种周向 定位结构后，在转动块顺时针转动90度后，即在转动块中的嵌槽从沿左右方向延伸的状态转动到沿前后方向延伸的状态时，两个定位凸起能够脱离原先 的两个定位槽并与另外两个定位槽嵌合；又或者在转动块逆时针转动90度后， 即在转动块中的嵌槽从沿前后方向延伸的状态转动到沿左右方向延伸的状态 时，两个定位凸起能够脱离原先的两个定位槽并与另外两个定位槽嵌合；也 即在转动块顺时针或逆时针转动90度后，能够实现对转动块的定位；本申请 之所以使得第二定位销部分插入在第二盲孔中，且弹簧的两端分别与第二盲 孔的内底部和第二定位销的前端相抵，目的是为了在定位凸起脱离定位槽或 在与定位槽嵌合的过程中，使得转动块有上下位移的余地，此外，在定位凸 起脱离定位槽，即在转动块向上位移时，第二弹性导电针的下端能够收缩， 在定位凸起与定位槽嵌合后，即在转动块下移复位后，第二弹性导电针的下 端又能够伸展复位。

本发明的具有电弧隔离结构的智能插线板，其中，转动块的边缘处设置 有两个呈周向均匀分布的弧形孔，支架的内顶部上一体成型有两根呈左右方 向分布的导向杆，每根导向杆分别插入在其中一个弧形孔中且与弧形孔滑动 连接；通过采用这种结构后，在转动块相对支架转动时，导向杆和弧形孔的 配合作用能够起到对转动块的导向作用。

本发明的具有电弧隔离结构的智能插线板，其中，具有电弧隔离结构的 智能插线板还包括用于拆装熔断器的拆装工装，拆装工装包括转动手柄和定 位板，转动手柄朝向定位板的一端一体成型有同轴设置的转动柱，定位板中 设置有通孔，转动柱穿设在通孔中且与通孔转动连接，远离转动手柄一端的 通孔设置有向外扩张的扩张部，扩张部中设置有卡簧，卡簧与位于扩张部中 的转动柱配合卡接，卡簧与扩张部的底部相贴，转动手柄与定位板相贴，转 动柱远离转动手柄的一端用于插入到轴孔中，转动柱远离转动手柄的一端设置有用于凸台配合插接的正六边形状的沉孔，定位板远离转动手柄一侧的端 面上一体成型有插块，转动柱插入到轴孔中时，插块用于插入到长形孔中； 转动柱插入到轴孔中且在插块插入到长形孔中后，定位板与底板的下端面相 贴；通过采用这种拆装工装后，当插线板需要安装熔断器时，首先将胶塞从 长形孔中取出，并将定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉 孔与转轴上的凸台插合，接着转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到沿 前后方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿前后方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位， 接着取下拆装工装，并将熔断器放置到长形孔中；然后再次将拆装工装与插 线板配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔 与转轴上的凸台插合，在插块逐渐插入长形孔中的过程中，位于长形孔中的 熔断器能够被逐渐顶入到嵌槽中，在插块完全插入到长形孔中后，熔断器能 够从长形孔中被顶出并完全进入到嵌槽中，接着转动转动手柄，使得转动块 上的嵌槽转动到沿左右方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿左右 方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合，即转 动块能够实现定位，此时，两个第一弹性导电针的弹性端能够分别与熔断器 的其中一个导电端相抵，且两个第二弹性导电针的弹性端能够分别与其中一 个第一弹性导电针的上端相抵，接着取下拆装工装，并将胶塞装回到长形孔 中即可。

本发明通过在相邻两个导电插座之间设置隔板后，隔板能够实现对电弧的 阻挡，即能够避免电弧窜离到相邻的导电插座上，此外，由于隔板的上端设置 有若干道由左向右分布的凹槽，这样一来，能够进一步增大电弧的爬电距离， 即能够进一步避免电弧窜离到相邻的导电插座上，从而能够避免插线板出现短 路以及起火燃烧的现象，消除了安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部 分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不 当限定。在附图中：

图1为本发明中的熔断器转动到沿左右方向延伸时的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大后的结构示意图；

图3为本发明中的熔断器转动到沿前后方向延伸时的剖视结构示意图；

图4为图3中B处放大后的结构示意图；

图5为拆装工装与本发明配合后的剖视结构示意图；

图6为图5中C处放大后的结构示意图；

图7为本发明的仰视结构示意图；

图8为过载保护结构与底板装配后的俯视结构示意图；

图9为转动块的立体结构示意图；

图10为转动块的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上 的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用 以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是 非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以 简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的， 并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以 相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的 特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术 方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技 术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存 在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的具有电弧隔离结构的智能插线板，包括壳体1和固定在壳体1 下端开口处的底板2，壳体1的其中一个端部中穿设有电源线3，电源线3与 壳体1粘结，底板2的上端面上固定有若干组呈横向分布的导电插座组，每 组导电插座组均包括两个呈横向分布的导电插座4，每个导电插座4均固定在 底板2的上端面上，位于每个导电插座4上方的壳体1中均设置有用于供用 电器的插头中的导电插片穿过的插孔11，用电器的插头中的导电片穿过插孔 11后与导电插座4配合插接，相邻两个导电插座4之间均设置有隔板25，每 块隔板25的前端均与壳体1的前侧内壁之间留有间隙，每块隔板25的后端 均与壳体1的后侧内壁之间留有间隙，每块隔板25的下端均与底板2的上端 面连接于一体，每块隔板25的上端均靠近壳体1的内顶部，每块隔板25的 上端均设置有若干道由左向右分布的凹槽251，每道凹槽251均由前向后贯通 隔板25；本发明通过在相邻两个导电插座之间设置隔板后，隔板能够实现对 电弧的阻挡，即能够避免电弧窜离到相邻的导电插座上，此外，由于隔板的 上端设置有若干道由左向右分布的凹槽，这样一来，能够进一步增大电弧的 爬电距离，即能够进一步避免电弧窜离到相邻的导电插座上，从而能够避免 插线板出现短路以及起火燃烧的现象，消除了安全隐患。

底板2的上端面上安装有过载保护结构，每组导电插座组中的其中一个 导电插座4均串联过载保护结构后与电源线3中的相线31电连接，每组导电 插座组中的另一个导电插座4均与电源线3中的零线32电连接；通过在插线 板内部设置过载保护结构后，当插线板出现过载现象时，过载保护结构能够 启动过载保护功能，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现 燃烧、起火的现象，消除了安全隐患。

过载保护结构包括固定在底板2上端面上的“Π”字形的支架5，支架5 与底板2之间设置有齿轮6和转动块7，齿轮6和转动块7呈左右方向分布， 齿轮6与转动块7啮合；齿轮6的下端面上一体成型有与齿轮6同轴设置的 转轴61，底板2中设置有轴孔21，转轴61插入在轴孔21中且与轴孔21转 动连接，转轴61的下端面上一体成型有正六边形状的凸台62，凸台62与转 轴61的长度之和等于轴孔21的高度，齿轮6的上端面上设置有第一盲孔63， 支架5的内顶部上一体成型有第一定位销51，第一定位销51插入在第一盲孔 63中，齿轮6与第一定位销51转动连接；转动块7的上端面上设置有第二盲 孔71，支架5的内顶部上一体成型有第二定位销52，第二定位销52部分插 入在第二盲孔71中，转动块7与第二定位销52转动连接，第二盲孔71中设 置有弹簧72，弹簧72的两端分别与第二盲孔71的内底部和第二定位销52的 下端相抵，转动块7的下端面中部设置有用于供熔断器8嵌入的嵌槽73，嵌 槽73每个端部上方的转动块7中均设置有沿竖向方向延伸的安装孔74，每个 安装孔74中均嵌固有第一弹性导电针75，两根第一弹性导电针75的下端均 分别用于与嵌槽73中的熔断器8的其中一个导电端相抵，每根第一弹性导电 针75的上端面均与转动块7的上端面齐平，位于转动块7下方的底板2中设 置有长形孔22，长形孔22沿前后方向延伸，位于嵌槽73中的熔断器8转动 到由前向后延伸的状态时，长形孔22用于供嵌槽73中的熔断器8由上至下 穿过，长形孔22中嵌装有胶塞23，胶塞23的下端面上一体成型有凸筋231， 位于转动块7上方的支架5中嵌固有两根第二弹性导电针53，位于嵌槽73中 的熔断器8转动到由左向右延伸的状态时，两根第二弹性导电针53的下端分 别用于与其中一根第一弹性导电针75的上端相抵；其中一个第二弹性导电针 53的上端通过导线531与每组导电插座组中的其中一个导电插座4电连接， 另一个第二弹性导电针53的上端与电源线3中的相线31电连接；通过采用 这种过载保护结构后，当插线板出现过载现象时，过载保护结构中的熔断器 能够熔断，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起 火的现象，消除了安全隐患。

转动块7的下端面上一体成型有两个呈周向均匀分布的定位凸起76，每 个定位凸起76均为圆顶状结构，底板2的上表面上设置有四个呈周向均匀分 布的定位槽24，转动块7中的嵌槽73转动到由左向右延伸的状态时，两个定 位凸起76分别与其中两个定位槽24嵌合，转动块7中的嵌槽73转动到由前 向后延伸的状态时，两个定位凸起76分别与另外两个定位槽24嵌合，每个 定位槽24的形状均与定位凸起76的形状相配；通过采用这种周向定位结构 后，在转动块顺时针转动90度后，即在转动块中的嵌槽从沿左右方向延伸的 状态转动到沿前后方向延伸的状态时，两个定位凸起能够脱离原先的两个定 位槽并与另外两个定位槽嵌合；又或者在转动块逆时针转动90度后，即在转 动块中的嵌槽从沿前后方向延伸的状态转动到沿左右方向延伸的状态时，两 个定位凸起能够脱离原先的两个定位槽并与另外两个定位槽嵌合；也即在转 动块顺时针或逆时针转动90度后，能够实现对转动块的定位；本申请之所以 使得第二定位销部分插入在第二盲孔中，且弹簧的两端分别与第二盲孔的内 底部和第二定位销的前端相抵，目的是为了在定位凸起脱离定位槽或在与定 位槽嵌合的过程中，使得转动块有上下位移的余地，此外，在定位凸起脱离 定位槽，即在转动块向上位移时，第二弹性导电针的下端能够收缩，在定位 凸起与定位槽嵌合后，即在转动块下移复位后，第二弹性导电针的下端又能 够伸展复位。

转动块7的边缘处设置有两个呈周向均匀分布的弧形孔77，支架5的内 顶部上一体成型有两根呈左右方向分布的导向杆54，每根导向杆54分别插入 在其中一个弧形孔77中且与弧形孔77滑动连接；通过采用这种结构后，在 转动块相对支架转动时，导向杆和弧形孔的配合作用能够起到对转动块的导 向作用。

具有电弧隔离结构的智能插线板还包括用于拆装熔断器8的拆装工装， 拆装工装包括转动手柄91和定位板92，转动手柄91朝向定位板92的一端一 体成型有同轴设置的转动柱911，定位板92中设置有通孔921，转动柱911 穿设在通孔中且与通孔921转动连接，远离转动手柄91一端的通孔921设置 有向外扩张的扩张部922，扩张部922中设置有卡簧912，卡簧912与位于扩 张部922中的转动柱911配合卡接，卡簧912与扩张部922的底部相贴，转动手柄91与定位板92相贴，转动柱911远离转动手柄91的一端用于插入到 轴孔21中，转动柱911远离转动手柄91的一端设置有用于凸台62配合插接 的正六边形状的沉孔913，定位板92远离转动手柄91一侧的端面上一体成型 有插块923，转动柱911插入到轴孔21中时，插块923用于插入到长形孔22 中；转动柱911插入到轴孔21中且在插块923插入到长形孔22中后，定位 板92与底板2的下端面相贴；通过采用这种拆装工装后，当插线板需要安装 熔断器时，首先将胶塞从长形孔中取出，并将定位板上的插块插入到长形孔 中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，接着转动转动手柄，使得 转动块上的嵌槽转动到沿前后方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到 沿前后方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合， 即转动块能够实现定位，接着取下拆装工装，并将熔断器放置到长形孔中； 然后再次将拆装工装与插线板配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中， 且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，在插块逐渐插入长形孔中的过 程中，位于长形孔中的熔断器能够被逐渐顶入到嵌槽中，在插块完全插入到 长形孔中后，熔断器能够从长形孔中被顶出并完全进入到嵌槽中，接着转动 转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到沿左右方向延伸的状态，在转动块上 的嵌槽被转动到沿左右方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板 上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，此时，两个第一弹性导电针的弹 性端能够分别与熔断器的其中一个导电端相抵，且两个第二弹性导电针的弹 性端能够分别与其中一个第一弹性导电针的上端相抵，接着取下拆装工装， 并将胶塞装回到长形孔中即可。

当插线板因连接过多的用电器而使得插线板出现过载现象时，插线板中 的熔断器能够熔断，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现 燃烧、起火的现象，消除了安全隐患；当熔断器熔断而需要更换时，首先断 开插线板的电源(将连接在插线板中的电源线上的插头从墙面插座上拔下)， 然后将胶塞从长形孔中取出，并将拆装工装与插线板配合，即使得定位板上 的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，接着 转动转动手柄，使得转动块上的嵌槽转动到沿前后方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿前后方向延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与 底板上的定位槽嵌合，即转动块能够实现定位，接着取下拆装工装，拆装工 装取下后，原先位于嵌槽中的熔断器能够被第一弹性导电针的弹性端从嵌槽 并经长形孔顶出(第一弹性导电针的弹性端有一定的弹性，因此能够将熔断 器从嵌槽并经长形孔顶出，且熔断器也能够靠重力作用从嵌槽并经长形孔掉 出)，接着再将新的熔断器放入到长形孔中；然后再次将拆装工装与插线板 配合，即使得定位板上的插块插入到长形孔中，且使得转动柱中的沉孔与转 轴上的凸台插合，在插块逐渐插入长形孔中的过程中，位于长形孔中的熔断 器能够被逐渐顶入到嵌槽中，在插块完全插入到长形孔中后，熔断器能够从 长形孔中被顶出并完全进入到嵌槽中，接着转动转动手柄，使得转动块上的 嵌槽转动到沿左右方向延伸的状态，在转动块上的嵌槽被转动到沿左右方向 延伸的状态后，转动块上的定位凸起能够与底板上的定位槽嵌合，即转动块 能够实现定位，此时，两个第一弹性导电针的弹性端能够分别与熔断器的其 中一个导电端相抵，且两个第二弹性导电针的弹性端能够分别与其中一个第 一弹性导电针的上端相抵，最后再取下拆装工装并将胶塞装回到长形孔中即 可；在熔断器被转动到沿左右方向延伸的状态后，熔断器的底部能够与底板 的上表面相抵，即能够避免熔断器从插线板中脱出。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领 域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理 的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范 围之内。