一种穿线管固定装置

技术领域

本发明属于弱电安装设备技术领域，具体是指一种穿线管固定装置。

背景技术

在弱电安装设备技术领域中，穿线管固定装置是一种常见的设备，目前在对各加工、制造行业中配电箱体、金属设备上的电缆管线敷设过程中，常用的穿线管固定方式是通过将设备本体打孔螺栓固定、焊接固定、扎带扎紧等方式，现有的这些电缆管线固定方式存在施工步骤繁琐、定位要求精准，施工、改造难度较大，而且容易对机械、电气设备自身的部件造成损坏，并且在使用电钻进行开孔时易造成导线、电缆的破损、漏电，给设备、人身安全带来较大的安全隐患。除此之外，现有的穿线管固定装置还存在着：操作不便，穿线管固定不牢固，适用范围小，无法适应多种不同规格的穿线管等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案，在一定程度上解决了现有的穿线管固定装置操作不便的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，穿线管固定不牢固，适用范围小，无法适应多种不同规格的穿线管的问题。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种适应不同直径的穿线管的穿线管固定装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种穿线管固定装置，包括固定板、支撑板、上固定板、上固定组件、下固定板、下固定组件、下移动组件和上移动组件，所述支撑板上端设于固定板上，所述上固定板设于支撑板下端上，所述上移动组件设于上固定板上，所述上固定组件设于上固定板上，所述上固定组件与上移动组件相连，所述下固定板设于上固定板上，所述下移动组件设于下固定板上，所述下固定组件设于下固定板上，所述下移动组件与下固定组件相连；所述上固定组件包括上推动件、上支撑弹簧、上卡件、上固定气囊和上气泵，所述上推动件设于上固定板上，所述上推动件与上移动组件相连，所述上支撑弹簧的一端设于上推动件内侧壁上，所述上卡件设于上支撑弹簧的另一端上，所述上固定气囊设于上卡件内侧壁上，所述上气泵设于上卡件内，所述上气泵与上固定气囊相连；将需要固定的穿线管设于上固定组件和上固定气囊之间，上气泵工作带动上固定气囊膨胀对穿线管进行挤压固定，实现不同管径的穿线管的固定。

优选的，所述下固定组件包括下推动件、下支撑弹簧、下卡件、下固定气囊和下气泵，所述下推动件设于下固定板上，所述下推动件与下移动组件相连，所述下支撑弹簧的一端设于下推动件内侧壁上，所述下卡件设于下支撑弹簧的另一端上，所述下固定气囊设于下卡件内侧壁上，所述下气泵设于下卡件内，所述下气泵与下固定气囊相连；将需要固定的穿线管设于下固定气囊和上固定气囊之间，上气泵工作带动上固定气囊膨胀对穿线管进行挤压固定，下气泵工作带动下固定气囊膨胀对穿线管进行挤压固定，实现不同管径的穿线管的固定。

进一步地，所述上移动组件包括上移动板、上固定弹簧、上螺杆和上推动杆，所述上固定弹簧的一端设于上固定板上，所述上移动板设于上固定弹簧的另一端上，所述上推动杆的上端设于上移动板上，所述上推动杆的下端贯穿上固定板与上推动件相连，所述上螺杆上端设于上移动板上，所述上螺杆下端贯穿上移动板设于上固定板上；需要推动上推动杆移动时，旋拧上螺杆，上螺杆进入上固定板内，挤压上固定弹簧压缩，上移动板下移，推动上推动杆下移，上推动杆推动上推动件移动。

进一步地，所述下移动组件包括下移动板、下固定弹簧、下螺杆和下推动杆，所述下固定弹簧的一端设于下固定板上，所述下移动板设于下固定弹簧的另一端上，所述下推动杆的上端设于下移动板上，所述下推动杆的下端贯穿下固定板与下推动件相连，所述下螺杆上端设于下移动板上，所述下螺杆下端贯穿下移动板设于下固定板上；需要推动下推动杆移动时，旋拧下螺杆，下螺杆进入下固定板内，挤压下固定弹簧压缩，下移动板下移，推动下推动杆下移，下推动杆推动下推动件移动。

优选的，所述上固定气囊和下固定气囊采用橡胶材质设置。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种穿线管固定装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将需要固定的穿线管设于下固定气囊和上固定气囊之间，上气泵工作带动上固定气囊膨胀对穿线管进行挤压固定，下气泵工作带动下固定气囊膨胀对穿线管进行挤压固定，实现不同管径的穿线管的固定，需要推动上推动杆移动时，旋拧上螺杆，上螺杆进入上固定板内，挤压上固定弹簧压缩，上移动板下移，推动上推动杆下移，上推动杆推动上推动件移动，需要推动下推动杆移动时，旋拧下螺杆，下螺杆进入下固定板内，挤压下固定弹簧压缩，下移动板下移，推动下推动杆下移，下推动杆推动下推动件移动。

附图说明

图1为本发明一种穿线管固定装置的主视图；

图2为本发明一种穿线管固定装置的分开状态图；

图3为本发明一种穿线管固定装置的上固定组件和上移动组件的主视图。

其中，1、固定板，2、支撑板，3、上固定板，4、上固定组件，5、下固定板，6、下固定组件，7、下移动组件，8、上移动组件，9、上推动件，10、上支撑弹簧，11、上卡件，12、上固定气囊，13、上气泵，14、下推动件，15、下支撑弹簧，16、下卡件，17、下固定气囊，18、下气泵，19、上移动板，20、上固定弹簧，21、上螺杆，22、上推动杆，23、下移动板，24、下固定弹簧，25、下螺杆，26、下推动杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所示，本发明一种穿线管固定装置，包括固定板1、支撑板2、上固定板3、上固定组件4、下固定板5、下固定组件6、下移动组件7和上移动组件8，支撑板2上端设于固定板1上，上固定板3设于支撑板2下端上，上移动组件8设于上固定板3上，上固定组件4设于上固定板3上，上固定组件4与上移动组件8相连，下固定板5设于上固定板3上，下移动组件7设于下固定板5上，下固定组件6设于下固定板5上，下移动组件7与下固定组件6相连；上固定组件4包括上推动件9、上支撑弹簧10、上卡件11、上固定气囊12和上气泵13，上推动件9设于上固定板3上，上推动件9与上移动组件8相连，上支撑弹簧10的一端设于上推动件9内侧壁上，上卡件11设于上支撑弹簧10的另一端上，上固定气囊12设于上卡件11内侧壁上，上气泵13设于上卡件11内，上气泵13与上固定气囊12相连；下固定组件6包括下推动件14、下支撑弹簧15、下卡件16、下固定气囊17和下气泵18，下推动件14设于下固定板5上，下推动件14与下移动组件7相连，下支撑弹簧15的一端设于下推动件14内侧壁上，下卡件16设于下支撑弹簧15的另一端上，下固定气囊17设于下卡件16内侧壁上，下气泵18设于下卡件16内，下气泵18与下固定气囊17相连，上固定气囊12和下固定气囊17采用橡胶材质设置；将需要固定的穿线管设于下固定气囊17和上固定气囊12之间，上气泵13工作带动上固定气囊12膨胀对穿线管进行挤压固定，下气泵18工作带动下固定气囊17膨胀对穿线管进行挤压固定，实现不同管径的穿线管的固定。

上移动组件8包括上移动板19、上固定弹簧20、上螺杆21和上推动杆22，上固定弹簧20的一端设于上固定板3上，上移动板19设于上固定弹簧20的另一端上，上推动杆22的上端设于上移动板19上，上推动杆22的下端贯穿上固定板3与上推动件9相连，上螺杆21上端设于上移动板19上，上螺杆21下端贯穿上移动板19设于上固定板3上；下移动组件7包括下移动板23、下固定弹簧24、下螺杆25和下推动杆26，下固定弹簧24的一端设于下固定板5上，下移动板23设于下固定弹簧24的另一端上，下推动杆26的上端设于下移动板23上，下推动杆26的下端贯穿下固定板5与下推动件14相连，下螺杆25上端设于下移动板23上，下螺杆25下端贯穿下移动板23设于下固定板5上；需要推动上推动杆22移动时，旋拧上螺杆21，上螺杆21进入上固定板3内，挤压上固定弹簧20压缩，上移动板19下移，推动上推动杆22下移，上推动杆22推动上推动件9移动，旋拧下螺杆25，下螺杆25进入下固定板5内，挤压下固定弹簧24压缩，下移动板23下移，推动下推动杆26下移，下推动杆26推动下推动件14移动。

具体使用时，将需要固定的穿线管设于下固定气囊17和上固定气囊12之间，上气泵13工作带动上固定气囊12膨胀对穿线管进行挤压固定，下气泵18工作带动下固定气囊17膨胀对穿线管进行挤压固定，实现不同管径的穿线管的固定，需要推动上推动杆22移动时，旋拧上螺杆21，上螺杆21进入上固定板3内，挤压上固定弹簧20压缩，上移动板19下移，推动上推动杆22下移，上推动杆22推动上推动件9移动，需要推动下推动杆26移动时，旋拧下螺杆25，下螺杆25进入下固定板5内，挤压下固定弹簧24压缩，下移动板23下移，推动下推动杆26下移，下推动杆26推动下推动件14移动。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。