一种胶印触感油及其制备方法

技术领域

本发明涉及功能性高分子薄膜及其制备方法技术领域，尤其涉及一种胶印触感油及其制备方法

背景技术

触感膜也叫柔感膜，是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的贴合专用哑光膜。主要通过在薄膜表面涂布触感油实现，可用于奢侈品包装，高档书刊包装，高档吊牌等方面，具有耐摩擦、不留指纹印、有天鹅绒的手感等优点。但当触感膜用于高温、高压热贴合时，表面触感会在温度、压力作用下完全或部分消失，因此限制了触感膜的应用。

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水(水在印刷中的作用见后)向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒(印版、橡皮布、压印)的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。

现有的触感油在胶印机上因为流平、干燥等问题而无法使用。

发明内容

本发明实施例提供一种胶印触感油及其制备方法，以解决现有的触感油在胶印机上因为流平、干燥等问题而无法使用的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：按照重量份计，包括40-60重量份的硅烷改性聚氨酯聚合物、3-10重量份的纳米助剂、10-20重量份的二醇醚、0.2-0.8 重量份的表面活性剂、0.5-1重量份的流平剂、0.1-1重量份的消泡剂和20-25 重量份的水。

在本发明的有的实施例中，上述的胶印触感油配方体系中硅烷改性聚氨酯聚合物为三甲氧基硅烷封端的硅烷改性聚氨酯聚合物和三乙氧基硅烷封端的硅烷改性聚氨酯聚合物中的至少一种。

在本发明的有的实施例中，上述的胶印触感油配方体系中纳米助剂为二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆和二氧化铝中的至少一种。

在本发明的有的实施例中，上述的胶印触感油配方体系中二醇醚的沸点为 150-200℃。

在本发明的有的实施例中，上述的胶印触感油配方体系中表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚和月桂酸单甘油酯中的至少一种。

在本发明的有的实施例中，上述的胶印触感油配方体系中流平剂为聚二甲基硅氧烷水性乳液、异丙醇的水性乳液和聚醚改性有机硅水性乳液中的至少一种。

在本发明的有的实施例中，上述的胶印触感油配方体系中消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯和聚氧丙烯中的至少一种。

本发明还提供了一种胶印触感油的制备方法，其技术点在于，包括以下步骤：

步骤1，将硅烷改性聚氨酯聚合物、二醇醚和水混合搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤2，向步骤1得到的第一混合物中加入纳米助剂和表面活性剂，高速分散混合均匀，使细度达到5μm以下，得到第二混合物；

步骤3，向步骤2得到的第二混合物中加入流平剂和消泡剂，高速分散混合均匀，研磨至细度达到5μm以下即得所述胶印触感油。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本发明的胶印触感油包括硅烷改性聚氨酯聚合物、纳米助剂、二醇醚、表面活性剂、流平剂、消泡剂和水，本发明采用硅烷改性聚氨酯聚合物和纳米助剂配合使用提升了触感油的耐磨性能、耐酒精性能和抗粘连性能，且二醇醚和表面活性剂的应用可以提高触感油在胶印机上的流平性和缩短干燥时间。本发明制备的触感油产品主要应用于印刷包装纸制品的表面处理，特别是主要应用于高档纸张的表面涂布处理，它无毒无味，环保可降解，符合欧盟对有害物质的限量要求，适用于各种高端印刷品特殊哑光触感效果，并可调整工艺使纸张达到天鹅绒感、橡胶感、丝绸感等多种极具个性的手感效果

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的一种胶印触感油配方体系包括50kg的硅烷改性聚氨酯聚合物、 6.5kg的纳米助剂、15kg的二醇醚、0.5kg的表面活性剂、0.75kg的流平剂、0.55kg 的消泡剂和22.5kg的水。

其中，上述的胶印触感油配方体系中硅烷改性聚氨酯聚合物为三甲氧基硅烷封端的硅烷改性聚氨酯聚合物。

其中，上述的胶印触感油配方体系中纳米助剂为二氧化硅。

其中，上述的胶印触感油配方体系中二醇醚的沸点为175℃。

其中，上述的胶印触感油配方体系中表面活性剂为十二烷基硫酸钠。

其中，上述的胶印触感油配方体系中流平剂为聚二甲基硅氧烷水性乳液。

在本发明的有的实施例中，上述的胶印触感油配方体系中消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

按照上述配方，本发实施例的一种胶印触感油的制备方法包括以下步骤：

步骤1，将硅烷改性聚氨酯聚合物、二醇醚和水混合搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤2，向步骤1得到的第一混合物中加入纳米助剂和表面活性剂，高速分散混合均匀，使细度达到5μm以下，得到第二混合物；

步骤3，向步骤2得到的第二混合物中加入流平剂和消泡剂，高速分散混合均匀，研磨至细度达到5μm以下即得所述胶印触感油。

本实施例的一种胶印触感油配方体系包括40kg的硅烷改性聚氨酯聚合物、 3kg的纳米助剂、10kg的二醇醚、0.2kg的表面活性剂、0.5kg的流平剂、0.1kg 的消泡剂和20kg的水。

其中，上述的胶印触感油配方体系中硅烷改性聚氨酯聚合物为三乙氧基硅烷封端的硅烷改性聚氨酯聚合物。

其中，上述的胶印触感油配方体系中纳米助剂为二氧化钛。

其中，上述的胶印触感油配方体系中二醇醚的沸点为150℃。

其中，上述的胶印触感油配方体系中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

其中，上述的胶印触感油配方体系中流平剂为异丙醇的水性乳液。

在本发明的有的实施例中，上述的胶印触感油配方体系中消泡剂为聚氧乙烯。

按照上述配方，本发实施例的一种胶印触感油的制备方法包括以下步骤：

步骤1，将硅烷改性聚氨酯聚合物、二醇醚和水混合搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤2，向步骤1得到的第一混合物中加入纳米助剂和表面活性剂，高速分散混合均匀，使细度达到5μm以下，得到第二混合物；

步骤3，向步骤2得到的第二混合物中加入流平剂和消泡剂，高速分散混合均匀，研磨至细度达到5μm以下即得所述胶印触感油。

本实施例的一种胶印触感油配方体系包括60kg的硅烷改性聚氨酯聚合物、 10kg的纳米助剂、20kg的二醇醚、0.8kg的表面活性剂、1kg的流平剂、1kg 的消泡剂和25kg的水。

其中，上述的胶印触感油配方体系中硅烷改性聚氨酯聚合物为三甲氧基硅烷封端的硅烷改性聚氨酯聚合物和三乙氧基硅烷封端的硅烷改性聚氨酯聚合物的混合物，其中三甲氧基硅烷封端的硅烷改性聚氨酯聚合物的重量：三乙氧基硅烷封端的硅烷改性聚氨酯聚合物的重量＝1:1。

其中，上述的胶印触感油配方体系中纳米助剂为二氧化锆。

其中，上述的胶印触感油配方体系中二醇醚的沸点为200℃。

其中，上述的胶印触感油配方体系中表面活性剂为十二烷基磺酸钠。

其中，上述的胶印触感油配方体系中流平剂为聚醚改性有机硅水性乳液。

在本发明的有的实施例中，上述的胶印触感油配方体系中消泡剂为聚氧丙烯。

按照上述配方，本发实施例的一种胶印触感油的制备方法包括以下步骤：

步骤1，将硅烷改性聚氨酯聚合物、二醇醚和水混合搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤2，向步骤1得到的第一混合物中加入纳米助剂和表面活性剂，高速分散混合均匀，使细度达到5μm以下，得到第二混合物；

步骤3，向步骤2得到的第二混合物中加入流平剂和消泡剂，高速分散混合均匀，研磨至细度达到5μm以下即得所述胶印触感油。

对本发明实施例1-3制备得到的胶印触感油进行性能测试，通过上胶印机试验，测试触感油的干燥性能及印刷品的流平性能，其结果如表1所示：

表1

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。