一种纱管纸制造工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及纱管纸生产技术领域，具体涉及一种纱管纸制造工艺及其生产设备。

背景技术

纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等，纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺丝筒芯。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的纱管纸耐磨性能较低，轻微的磨损即可导致纱管纸的外壁出现破碎，会严重影响纱管纸构件的使用寿命，有待改进；

2、现有的纱管纸生产设备不具备对原料进行完全破碎的功能，利用打碎机对原料进行单次破碎后，原料内部仍会存留部分大颗粒原料，影响原料后续的加工效果，进而导致纱管纸的生产合格率降低。

发明内容

本发明提供一种纱管纸制造工艺及其生产设备，其中一种目的是为了具备耐磨性较强的特性，解决轻微的磨损即可导致纱管纸的外壁出现破碎的问题；其中另一种目的是为了解决原料内部存留大颗粒原料会影响原料后续的加工效果的问题，以达到对原料进行完全破碎的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种纱管纸制造工艺，该纱管纸制造工艺包括以下步骤：

步骤一、将原料加工成浆液；

步骤二、浆液的清理；

步骤三、纱管纸的成型生产；

步骤四、质量监测；

步骤五、纱管纸的表面处理。

进一步的：所述步骤一中还包括以下步骤：

步骤X1、将废纸或植物秸秆等原料集中在一起，首先利用筛分装置对其进行筛分处理，筛除原料内部的沙子等细小颗粒状杂质，并在筛分的过程中人工去除原料的无关异物，即完成对原料的预处理，然后将原料投入至打碎机的内部，对原料进行打碎处理；

步骤X2、将打碎完成后的原料投放至磨浆机内，磨浆机工作的同时，向原料的内部添加自来水，添水的比例设置为1：0.55，即得到纱管纸浆液。

进一步的：所述步骤二中还包括以下步骤：

步骤Y1、将浆液利用泥浆泵抽送至漂洗池内部，在漂洗池内部对浆液进行漂洗处理；

步骤Y2、将浆液利用泥浆泵抽送至沉沙池内部，静置3H后，可将沉沙池上层的浆液抽取出，即完成对浆液的清理。

进一步的：所述步骤三中还包括以下步骤：

步骤Z1、利用造纸机进行造纸之前，首先通过离心脱水装置对浆液内部多余的水分进行去除，然后利用造纸机对脱水后的浆液进行烘干造纸处理；

步骤Z2、将浆液内部脱出的污水引入沉淀池的内部，然后按0.2％～0.25～％的配比将沉淀剂添加至沉淀池内部，再控制循环泵机工作，使得沉淀池内部的污水进行内循环混合，循环结束后静置20min以上，最终将沉淀池内部的上清液污水抽出，即可得到回收的纸浆；

步骤Z3、沉淀剂的制备：将羟乙基纤维素钠水溶液、硅酸钠水溶液、聚乙烯吡啶酮、聚合氯化铝和硅藻土按照10：5：2：1.3：0.5的比例添加至恒温混合床的内部，将恒温混合床的内腔温度设置为120℃并混合1H，待上述混合溶液冷却至室温后将其装入密封容器内，即得到沉淀剂。

进一步的：所述步骤四中还包括以下步骤：

步骤M1、外观监测：通过工人利用肉眼对纱管纸的外表面进行观测，观测其有无破碎或龟裂等不合格情况；

步骤M2、测厚监测：每生产10M

进一步的：所述步骤五中还包括以下步骤：

步骤N1、将耐磨剂均匀涂抹至纱管纸的表面，并在涂抹后的3min内完成对耐磨剂的烘干处理，最终将烘干后的成品纸卷取，即完成对纱管纸的生产；

步骤N2、耐磨剂的制备：将氧化铝溶胶40wt％、聚烯烃弹性体20wt％、聚丙烯树脂10wt％、硅油15wt％、超高分子量聚硅氧烷2wt％、硅酮母粒3wt％和聚四氟乙烯10wt％在常温下进行混合，然后投入至密炼机内部，控制密炼机内部的温度为105℃，并将加工时间设置为13min，即完成对耐磨剂的制备。

第二方面，本发明还提供一种纱管纸生产设备，包括打碎机本体，所述打碎机本体的右侧设置有驱动电机，所述打碎机本体的顶部固定连接有物料接收框，所述打碎机本体的底部设置有筛分回收机构，所述物料接收框的顶部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括空心板、吸收筒和通过环，所述通过环的内壁上固定焊接有连接支杆，所述连接支杆的中部固定焊接有异形块，所述异形块的外表面上固定焊接有延伸块，所述延伸块、异形块的顶部和底部均固定连接有破碎凸刺。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛分回收机构包括支撑筒，所述支撑筒固定连接在打碎机本体的底部，所述支撑筒内腔的侧面固定安装有弹性座，所述弹性座的顶部固定安装有收集框，所述收集框的底部固定连接有筛分框，所述支撑筒的左侧固定安装有固定斜管，所述筛分框的内壁上固定焊接有传动支杆，所述传动支杆远离筛分框内壁的一端固定焊接有初始振动盒，所述初始振动盒的顶部固定安装有导流罩，所述初始振动盒的内腔中设置有振动发生器本体，所述筛分框的底部固定安装有排放筒，所述排放筒的底部通过塑料软管与固定斜管的右侧固定连接，所述排放筒的内腔中滑动连接有阀板，所述初始振动盒的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端与阀板的顶部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述空心板固定安装在物料接收框的顶部，所述空心板的正面螺纹连接有吸收罩，所述吸收筒固定安装在打碎机本体的背面，所述吸收筒顶部的中心处固定连接有吸风机，所述吸风机的进风管与空心板的背面固定连接，所述吸收筒的顶部固定连接有单向排气管，所述吸收筒内腔顶部的中心处固定连接有中心延伸管，所述中心延伸管的底部固定连接有空心底板，所述空心底板的顶部固定连接有多嘴喷板，所述中心延伸管的外壁上滑动连接有滑动环，所述吸收筒内腔的顶部固定安装有反复推杆本体，所述反复推杆本体的移动端与滑动环的顶部固定连接，所述滑动环的外壁上固定连接有阻挡环，所述阻挡环的外壁上固定连接有橡胶外环，所述通过环固定连接在阻挡环的顶部。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种纱管纸制造工艺及其生产设备，将耐磨剂均匀涂抹至纱管纸的表面，并在涂抹后的3min内完成对耐磨剂的烘干处理，最终将烘干后的成品纸卷取，即完成对纱管纸进行耐磨防护的处理，通过耐磨剂的添加，可在纱管纸的表面形成一层包围防护膜，防护膜的形成可避免物品直接与纱管纸进行接触的问题，进而提升纱管纸的耐磨性能，延长纱管纸构件的使用寿命。

2、本发明提供一种纱管纸制造工艺及其生产设备，采用振动发生器本体、筛分框、电动推杆和固定斜管的结合，打碎机本体内打碎的原料会通过收集框落入筛分框的内腔中，随之通过导流罩滑落至筛分框的内壁上，控制振动发生器本体进行工作，可通过传动支杆带动筛分框振动，通过筛分框的结构设计，使未被破碎完全的原料暂存在筛分框的内腔中，积存一段时间后，控制电动推杆收缩，通过固定斜管处对未被破碎完全的原料进行收集，然后将其重新投入打碎机本体的内腔中，进而实现对原料进行完全破碎的功能，避免原料内部存留大颗粒原料会影响原料后续加工效果的问题，提升纱管纸的生产合格率。

3、本发明提供一种纱管纸制造工艺及其生产设备，将浆液内部脱出的污水引入沉淀池的内部，然后按0.2％～0.25～％的配比将沉淀剂添加至沉淀池内部，再控制循环泵机工作，使得沉淀池内部的污水进行内循环混合，循环结束后静置20min以上，最终将沉淀池内部的上清液污水抽出，即可得到回收的纸浆，通过上述操作，可对脱出污水中的可用浆液进行回收，降低生产的浪费，便于后续污水处理工作的进行。

4、本发明提供一种纱管纸制造工艺及其生产设备，采用吸风机、多嘴喷板的结合，控制吸风机工作，即可将打碎产生的烟尘吸收至空心板的内腔中，随之通过中心延伸管、空心底板和多嘴喷板排入吸收筒内腔的水中，通过水来对烟尘进行吸收，降低烟尘对环境的伤害，同时控制反复推杆本体工作，带动通过环上下移动，移动的过程中，通过延伸块和破碎凸刺来对气泡进行垂直切割，破坏气泡的完整性，提升水对烟尘吸收的效果。

附图说明

图1为本发明的纱管纸制造工艺流程框图；

图2为本发明纱管纸生产设备的结构示意图；

图3为本发明筛分回收机构的结构示意图；

图4为本发明筛分框的内部结构示意图；

图5为本发明吸尘机构的结构示意图；

图6为本发明通过环的结构示意图。

图中：1、打碎机本体；2、驱动电机；3、物料接收框；

4、筛分回收机构；41、支撑筒；42、弹性座；43、收集框；44、固定斜管；45、筛分框；46、传动支杆；47、初始振动盒；48、导流罩；49、排放筒；491、阀板；492、电动推杆；

5、吸尘机构；51、空心板；52、吸收罩；53、吸收筒；54、吸风机；531、单向排气管；532、中心延伸管；533、空心底板；534、多嘴喷板；535、反复推杆本体；536、滑动环；537、阻挡环；538、橡胶外环；539、通过环；5391、连接支杆；5392、异形块；5393、延伸块；5394、破碎凸刺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

第一方面，如图1所示，本发明提供一种纱管纸制造工艺，该纱管纸制造工艺包括以下步骤：

步骤一、将原料加工成浆液，具体为：

步骤X1、将废纸或植物秸秆等原料集中在一起，首先利用筛分装置对其进行筛分处理，筛除原料内部的沙子等细小颗粒状杂质，并在筛分的过程中人工去除原料的无关异物，即完成对原料的预处理，然后将原料投入至打碎机的内部，对原料进行打碎处理；

步骤X2、将打碎完成后的原料投放至磨浆机内，磨浆机工作的同时，向原料的内部添加自来水，添水的比例设置为1：0.55，即得到纱管纸浆液；

步骤二、浆液的清理，具体为：

步骤Y1、将浆液利用泥浆泵抽送至漂洗池内部，在漂洗池内部对浆液进行漂洗处理；

步骤Y2、将浆液利用泥浆泵抽送至沉沙池内部，静置3H后，可将沉沙池上层的浆液抽取出，即完成对浆液的清理，通过上述清理工艺，可降低浆液内部杂质的含量，提升后续纱管纸的生产合格率；

步骤三、纱管纸的成型生产，具体为：

步骤Z1、利用造纸机进行造纸之前，首先通过离心脱水装置对浆液内部多余的水分进行去除，然后利用造纸机对脱水后的浆液进行烘干造纸处理；

步骤Z2、将浆液内部脱出的污水引入沉淀池的内部，然后按0.2％～0.25～％的配比将沉淀剂添加至沉淀池内部，再控制循环泵机工作，使得沉淀池内部的污水进行内循环混合，循环结束后静置20min以上，最终将沉淀池内部的上清液污水抽出，即可得到回收的纸浆，通过上述操作，可对脱出污水中的可用浆液进行回收，降低生产的浪费，便于后续污水处理工作的进行；

步骤Z3、沉淀剂的制备：将羟乙基纤维素钠水溶液、硅酸钠水溶液、聚乙烯吡啶酮、聚合氯化铝和硅藻土按照10：5：2：1.3：0.5的比例添加至恒温混合床的内部，将恒温混合床的内腔温度设置为120℃并混合1H，待上述混合溶液冷却至室温后将其装入密封容器内，即得到沉淀剂；

步骤四、质量监测，具体为：

步骤M1、外观监测：通过工人利用肉眼对纱管纸的外表面进行观测，观测其有无破碎或龟裂等不合格情况；

步骤M2、测厚监测：每生产10M

步骤五、纱管纸的表面处理，具体为：

步骤N1、将耐磨剂均匀涂抹至纱管纸的表面，并在涂抹后的3min内完成对耐磨剂的烘干处理，最终将烘干后的成品纸卷取，即完成对纱管纸的生产，耐磨剂可在纱管纸的表面形成一层包围防护膜，防护膜的形成可避免物品直接与纱管纸进行接触的问题，进而提升纱管纸的耐磨性能，延长纱管纸构件的使用寿命；

步骤N2、耐磨剂的制备：将氧化铝溶胶40wt％、聚烯烃弹性体20wt％、聚丙烯树脂10wt％、硅油15wt％、超高分子量聚硅氧烷2wt％、硅酮母粒3wt％和聚四氟乙烯10wt％在常温下进行混合，然后投入至密炼机内部，控制密炼机内部的温度为105℃，并将加工时间设置为13min，即完成对耐磨剂的制备。

实施例2

第二方面，如图2-6所示，本发明还提供一种纱管纸生产设备，包括打碎机本体1，打碎机本体1的右侧设置有驱动电机2，打碎机本体1的顶部固定连接有物料接收框3，打碎机本体1的底部设置有筛分回收机构4，物料接收框3的顶部设置有吸尘机构5，吸尘机构5包括空心板51、吸收筒53和通过环539，通过环539的内壁上固定焊接有连接支杆5391，连接支杆5391的中部固定焊接有异形块5392，异形块5392的外表面上固定焊接有延伸块5393，延伸块5393、异形块5392的顶部和底部均固定连接有破碎凸刺5394。

驱动电机2用于驱动打碎机本体1内部的装置，进而实现对原料进行打碎的处理，延伸块5393和破碎凸刺5394上下移动时，可对气泡进行垂直切割。

实施例3

如图1-6所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，筛分回收机构4包括支撑筒41，支撑筒41固定连接在打碎机本体1的底部，支撑筒41内腔的侧面固定安装有弹性座42，弹性座42的顶部固定安装有收集框43，收集框43的底部固定连接有筛分框45，支撑筒41的左侧固定安装有固定斜管44，筛分框45的内壁上固定焊接有传动支杆46，传动支杆46远离筛分框45内壁的一端固定焊接有初始振动盒47，初始振动盒47的顶部固定安装有导流罩48，初始振动盒47的内腔中设置有振动发生器本体，筛分框45的底部固定安装有排放筒49，排放筒49的底部通过塑料软管与固定斜管44的右侧固定连接，排放筒49的内腔中滑动连接有阀板491，初始振动盒47的底部固定安装有电动推杆492，电动推杆492的移动端与阀板491的顶部固定连接。

空心板51固定安装在物料接收框3的顶部，空心板51的正面螺纹连接有吸收罩52，吸收筒53固定安装在打碎机本体1的背面，吸收筒53顶部的中心处固定连接有吸风机54，吸风机54的进风管与空心板51的背面固定连接，吸收筒53的顶部固定连接有单向排气管531，吸收筒53内腔顶部的中心处固定连接有中心延伸管532，中心延伸管532的底部固定连接有空心底板533，空心底板533的顶部固定连接有多嘴喷板534，中心延伸管532的外壁上滑动连接有滑动环536，吸收筒53内腔的顶部固定安装有反复推杆本体535，反复推杆本体535的移动端与滑动环536的顶部固定连接，滑动环536的外壁上固定连接有阻挡环537，阻挡环537的外壁上固定连接有橡胶外环538，通过环539固定连接在阻挡环537的顶部。

打碎机本体1内打碎的原料会通过收集框43落入筛分框45的内腔中，随之通过导流罩48滑落至筛分框45的内壁上，控制振动发生器本体进行工作，可通过传动支杆46带动筛分框45振动，通过筛分框45的结构设计，使未被破碎完全的原料暂存在筛分框45的内腔中，积存一段时间后，控制电动推杆492收缩，通过固定斜管44处对未被破碎完全的原料进行收集，然后将其重新投入打碎机本体1的内腔中，进而实现对原料进行完全破碎的功能，控制吸风机54工作，即可将打碎产生的烟尘吸收至空心板51的内腔中，随之通过中心延伸管532、空心底板533和多嘴喷板534排入吸收筒53内腔的水中，通过水来对烟尘进行吸收，降低烟尘对环境的伤害，同时控制反复推杆本体535工作，带动通过环539上下移动，破坏气泡的完整性，提升水对烟尘吸收的效果。

下面具体说一下该纱管纸制造工艺及其生产设备的工作原理。

如图1-6所示，将原料投入物料接收框3的内腔中，控制驱动电机2工作，即可通过打碎机本体1对原料进行打碎处理，打碎后的原料会落入筛分框45的内腔中，控制振动发生器本体来带动筛分框45振动，实现对大颗粒原料进行筛除的功能，打碎的过程中控制吸风机54工作对烟尘进行吸收，同时控制反复推杆本体535工作，带动通过环539持续上下位移，由延伸块5393和破碎凸刺5394来破坏气泡的完整性，提升水对烟尘的吸收效果。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。