一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置及工艺

技术领域

本发明涉及废纸回收技术领域，具体涉及一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置及工艺。

背景技术

近年来，随着物流行业的快速兴起，由瓦楞纸加工而成的瓦楞纸箱，因具有缓冲性能好、轻便且牢固等诸多优点被广泛使用与运输包装，伴随着瓦楞纸箱的大量使用，造纸成本的不断提高，对瓦楞纸进行有效的回收再利用成为了重要问题。

对瓦楞纸的回收再利用，不仅可以大大的节约生产成本，并且可以减少环境污染，节约有限的资源，现有的废纸回收加工工厂，在对瓦楞纸进行回收之后，大都是将回收后的瓦楞纸进行挤压打捆，然后将其倒入制浆锅中进行打散制浆，在制浆完成后，再由其它装置进行漂白、脱水等将纸浆加工成型，但是在实际加工过程中，由于回收后的瓦楞纸内部不仅会掺杂大量的金属钉、塑料薄膜等杂质，大大影响制浆后纸浆的质量，并且在制浆锅中较难以快速的、完全的将瓦楞纸进行分解打散，制浆的效率较低，且需要频繁的对纸浆锅的内部进行残留杂质的清理，为此，我们提出了一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置及工艺，用以解决背景技术中提出的，现有技术在对瓦楞纸进行回收制浆时，制浆效率较差，且不便于对瓦楞纸内部掺杂的杂质进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置，包括具有搅拌功能的制浆锅，还包括双重粉碎机构、浮沫除杂机构和排浆机构；

所述双重粉碎机构通过多个支撑板固定安装在所述制浆锅的上方，用于将打捆好的瓦楞纸进行多次粉碎；

设在双重粉碎机构上的金属除杂机构，所述金属除杂机构位于所述双重粉碎机构和所述金属除杂机构之间，用于将破碎后瓦楞纸内部的金属杂质去除；

所述浮沫除杂机构设在所述制浆锅上，用于将制浆锅内制浆上层的悬浮杂质进行去除；

所述排浆机构设在所述制浆锅上，用于将制浆锅内部制成的纸浆进行排出。

在前述方案的基础上，所述双重粉碎机构包括粉碎箱、一级粉碎组件和多个二级粉碎组件，所述一级粉碎组件和多个所述而二级粉碎组件均安装在所述粉碎箱上，多个所述二级粉碎组件并排设置在所述一级粉碎组件的下方，并且多个所述二级粉碎组件和所述一级粉碎组件之间安装有多个导流板；

多个所述二级粉碎组件与所述一级粉碎组件结构相同，其中所述一级粉碎组件包括粉碎电机、主粉碎轴、从粉碎轴、主齿轮、从齿轮、多个粉碎齿和多个粉碎挡板；

所述主粉碎轴和所述从粉碎轴均转动安装在所述粉碎箱上，所述主齿轮和所述从齿轮分别固定安装在所述主粉碎轴和所述从粉碎轴的一侧，并且所述主齿轮和所述从齿轮之间相啮合，所述粉碎电机安装在所述粉碎箱的一侧，并且所述粉碎电机的输出端与所述主粉碎轴之间固定安装，多个所述粉碎挡板均安装在所述粉碎箱的内部，相邻的两个所述粉碎挡板之间形成齿轮槽，多个所述粉碎齿等距离交错安装在所述主粉碎齿和所述从粉碎齿上，并且多个所述粉碎齿的部分位于对应的所述齿轮槽的内部，所述粉碎箱上安装有用于防护主齿轮和从齿轮的齿轮箱。

作为本发明优选的技术方案，所述金属除杂机构包括金属托盘、振动电机、多个电磁铁、多组振动连接件和防溅盒；

多组所述振动连接件的一端均固定安装在所述粉碎箱上，多个所述振动连接件的另一端均与所述金属托盘之间固定安装，所述振动电机、多个所述电磁铁和所述防溅盒均安装在所述金属托盘的下方，所述振动电机和多个所述电磁铁均位于所述防溅盒的内部，并且所述防溅盒上开设有多条散热通孔；

其中一组所述振动连接件包括振动簧和两个连接杆，所述振动簧固定安装在两个所述连接杆之间，其中一个所述连接杆的一端与所述粉碎箱之间固定安装，另一个所述连接杆的一端与所述金属托盘之间固定安装。

在前述方案的基础上进一步的，所述浮沫除杂机构包括除杂盒、浮选电机、浮选转杆、多个浮选扇叶、截流电动缸和截流板；

所述除杂盒连通在所述制浆锅的一侧，所述浮选转杆转动安装在所述除杂盒的内部，所述浮选电机安装在所述除杂盒的一侧，并且所述浮选电机的输出端与所述浮选转杆之间固定安装，多个所述浮选扇叶均等角度分布设置在所述浮选转杆上，所述截流板纵向滑动设置在所述除杂盒的内部并部分位于除杂盒的下方，所述截流电动缸安装在所述除杂盒的下方，并且所述截流电动缸的输出端与所述截流板之间固定安装，所述截流板位于所述浮选转杆远离所述制浆锅的一侧。

在前述方案的基础上更进一步的，所述排浆机构包括排浆筒、排浆电机、排浆杆和螺旋排浆叶；

所述排浆筒连通在所述制浆锅的另一侧，所述排浆杆转动安装在所述排浆筒的内部，所述螺旋排浆叶固定安装在所述排浆杆上，所述排浆电机安装在所述排浆筒上，并且所述排浆电机的输出端与所述排浆杆之间固定安装，所述排浆筒上还连通有出浆管，所述出浆管上安装有出浆阀。

为了便于对制浆锅的内部注入混合液并对制浆锅内部的液位进行最大限位，所述制浆锅上固定安装有环形防溅板，所述环形防溅板上连通有多个进水管和多个溢流管。

为了便于对制浆锅内的液位进行检测和观察，所述环形防溅板上安装有多块透明板，其中一块所述透明板上安装有连杆浮球液位计。

一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置的加工工艺，包括上述的一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置，还包括以下步骤：

步骤一、将成捆打包完成的瓦楞纸倒入粉碎箱的内部，通过粉碎箱内部的一级粉碎组件和二级粉碎组件将成捆的瓦楞纸进行多次打碎，形成小颗粒的瓦楞纸屑；

步骤二、粉碎后的瓦楞纸屑会掉落至下方金属除杂机构上的金属托盘上，启动振动电机和多个电磁铁，使金属托盘进行振动并同时赋予金属托盘磁性，通过金属托盘的振动，将粉碎后的瓦楞纸屑从多方位掉落至制浆锅的内部，同时带有磁性的金属托盘会将瓦楞纸屑内部掺杂的金属杂质进行吸附，以防金属杂质进入制浆锅的内部；

步骤三、在去除金属杂质的瓦楞纸屑进入制浆锅的内部之后，通过制浆锅上的搅拌功能和多个进水管不断供水的配合之下，便于将粉碎后的瓦楞纸屑进行快速的打散并制成纸浆；

步骤四、瓦楞纸屑在制浆锅内制成纸浆之后，瓦楞纸屑内部掺杂的塑料等杂质受浮力的影响会漂浮在纸浆的上层，通过连杆浮球液位计纸浆液位的检测，并通过浮沫除杂机构的配合，可将制浆上层的漂浮杂质进行去除；

步骤五、除杂并分解混合形成的纸浆，通过排浆机构的配合，可将纸浆进行排出，进行后续的加工作业即可。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置及工艺，具备以下有益效果：

本发明，在对瓦楞纸进行制浆时，通过双重粉碎机构的配合，便于将瓦楞纸进行多次粉碎并形成细小纸屑，细小的纸屑在掉落至金属除杂机构之后，通过金属除杂机构的配合，便于将纸屑内部的金属杂质进行过滤，并且便于将细小纸屑进行多方位的散落之制浆锅的内部，更加有利于纸屑快速的与制浆锅内的混合液进行混合，快速形成纸浆，在纸浆形成之后，通过浮沫除杂机构的配合，便于将纸浆上层的塑料漂浮物等进行去除，大大保证了纸浆的质量，最后，通过排浆机构的配合，便于将成型后的纸浆进行排出；

因此，该一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置，其在对瓦楞纸进行回收粉碎制浆时，不仅便于纸浆的快速成型，并且将瓦楞纸内部掺杂的杂质进行去除，大大保证了纸浆成浆后的质量，并可大大提高制浆的效率，适用性较强。

附图说明

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明金属除杂机构分解的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中C处的局部放大结构示意图。

图中：001、双重粉碎机构；002、金属除杂机构；003、浮沫除杂机构；004、排浆机构；1、制浆锅；2、支撑板；3、粉碎箱；4、一级粉碎组件；5、二级粉碎组件；6、导流板；7、粉碎电机；8、主粉碎轴；9、从粉碎轴；10、主齿轮；11、从齿轮；12、粉碎齿；13、粉碎挡板；14、齿轮箱；15、金属托盘；16、振动电机；17、电磁铁；18、振动连接件；19、防溅盒；20、振动簧；21、连接杆；22、除杂盒；23、浮选电机；24、浮选转杆；25、浮选扇叶；26、截流电动缸；27、截流板；28、排浆筒；29、排浆电机；30、排浆杆；31、螺旋排浆叶；32、出浆管；33、出浆阀；34、环形防溅板；35、进水管；36、溢流管；37、连杆浮球液位计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，一种瓦楞纸回收粉碎制浆装置，包括具有搅拌功能的制浆锅1，还包括双重粉碎机构001、浮沫除杂机构003和排浆机构004，通过制浆锅1上的搅拌功能，可将瓦楞纸与制浆锅1内的混合液进行快速融合形成纸浆；

上述的，双重粉碎机构001通过多个支撑板2固定安装在制浆锅1的上方，双重粉碎机构001包括粉碎箱3、一级粉碎组件4和多个二级粉碎组件5，一级粉碎组件4和多个而二级粉碎组件5均安装在粉碎箱3上，多个二级粉碎组件5并排设置在一级粉碎组件4的下方，并且多个二级粉碎组件5和一级粉碎组件4之间安装有多个导流板6，具体的，在将瓦楞纸进行制浆时，将打捆的瓦楞纸放置进粉碎箱3的内部，通过一级粉碎组件4可将瓦楞纸进行一次粉碎，粉碎后的瓦楞纸屑通过导流板6的引导会进入不同位置的二级粉碎组件5上，通过二级粉碎组件5的配合，可将瓦楞纸屑进一步的粉碎，形成小颗粒的纸屑，并且通过二级粉碎组件5对瓦楞纸屑进行粉碎时，其另一作用是用于将瓦楞纸上装订的金属图钉或者粘贴的塑料薄膜与瓦楞纸之间进行脱离，便于后续的除杂作业；

多个二级粉碎组件5与一级粉碎组件4结构相同，其中一级粉碎组件4包括粉碎电机7、主粉碎轴8、从粉碎轴9、主齿轮10、从齿轮11、多个粉碎齿12和多个粉碎挡板13；

主粉碎轴8和从粉碎轴9均转动安装在粉碎箱3上，主齿轮10和从齿轮11分别固定安装在主粉碎轴8和从粉碎轴9的一侧，并且主齿轮10和从齿轮11之间相啮合，粉碎电机7安装在粉碎箱3的一侧，并且粉碎电机7的输出端与主粉碎轴8之间固定安装，多个粉碎挡板13均安装在粉碎箱3的内部，相邻的两个粉碎挡板13之间形成齿轮槽，多个粉碎齿12等距离交错安装在主粉碎齿12和从粉碎齿12上，并且多个粉碎齿12的部分位于对应的齿轮槽的内部，粉碎箱3上安装有用于防护主齿轮10和从齿轮11的齿轮箱14，具体的，通过启动粉碎电机7，粉碎电机7的输出端带动主粉碎轴8进行转动，主粉碎轴8带动主齿轮10进行转动，主齿轮10带动从齿轮11进行转动，从齿轮11带动从粉碎轴9进行转动，通过主粉碎轴8和从粉碎轴9的转动可带动多个粉碎齿12进行转动，通过粉碎齿12之间的交错转动，可将瓦楞纸进行粉碎作业，并且在实际使用过程中，为了便于对瓦楞纸进行更好的粉碎作业，粉碎齿12和粉碎挡板13的位置和大小均可在粉碎箱3的内部进行调节。

设在双重粉碎机构001上的金属除杂机构002，金属除杂机构002位于双重粉碎机构001和金属除杂机构002之间，金属除杂机构002包括金属托盘15、振动电机16、多个电磁铁17、多组振动连接件18和防溅盒19；

多组振动连接件18的一端均固定安装在粉碎箱3上，多个振动连接件18的另一端均与金属托盘15之间固定安装，振动电机16、多个电磁铁17和防溅盒19均安装在金属托盘15的下方，振动电机16和多个电磁铁17均位于防溅盒19的内部，并且防溅盒19上开设有多条散热通孔，其中一组振动连接件18包括振动簧20和两个连接杆21，振动簧20固定安装在两个连接杆21之间，其中一个连接杆21的一端与粉碎箱3之间固定安装，另一个连接杆21的一端与金属托盘15之间固定安装，具体的，在粉碎后的瓦楞纸屑从粉碎箱3的内部掉落至金属托盘15上之后，启动振动电机16和电磁铁17块，振动电机16的振动，通过振动连接件18的配合，会带动金属托盘15进行振动，金属托盘15在振动过程中会会带动其上面的瓦楞纸屑进行振动并向四周扩散，瓦楞纸屑在振动过程中，瓦楞纸屑内部质量较大的金属杂质会与金属托盘15之间相接触，在金属杂质接触到金属托盘15之后受磁力的影响会吸附至金属托盘15上，从而实现对金属杂质的除杂作业，通过金属托盘15振动四散的瓦楞纸屑易可从多方位散落之制浆锅1的内部，可更加快速的使混合液与纸屑之间进行融合，形成纸浆，当金属托盘15上吸附的金属杂质较多之后，通过关闭电磁铁17后，即可将金属托盘15上的金属杂质进行清理，金属托盘15的内部呈碗装，中间凹四周凸，更加利于对金属杂质的去除。

上述的，浮沫除杂机构003设在制浆锅1上，浮沫除杂机构003包括除杂盒22、浮选电机23、浮选转杆24、多个浮选扇叶25、截流电动缸26和截流板27，除杂盒22连通在制浆锅1的一侧，浮选转杆24转动安装在除杂盒22的内部，浮选电机23安装在除杂盒22的一侧，并且浮选电机23的输出端与浮选转杆24之间固定安装，多个浮选扇叶25均等角度分布设置在浮选转杆24上，截流板27纵向滑动设置在除杂盒22的内部并部分位于除杂盒22的下方，截流电动缸26安装在除杂盒22的下方，并且截流电动缸26的输出端与截流板27之间固定安装，截流板27位于浮选转杆24远离制浆锅1的一侧，具体的，在制浆锅1内部的瓦楞纸屑与混合液分解融合形成纸浆之后，纸浆的上层会悬浮一层漂浮物，漂浮物主要以塑料薄膜为主，在对漂浮物进行清理时，通过启动截流电动缸26，截流电动缸26的输出端会带动截流板27进行运动，将截流板27运动至漂浮物的下方，然后启动浮选电机23，浮选电机23的输出端带动浮选转杆24进行运动，浮选转杆24的转动会带动多个浮选叶进行转动，通过浮选叶的转动将纸浆上层的漂浮物进行拨动排出即可，在实际制浆过程中，当瓦楞纸内部掺杂的漂浮物较少时，可通过制造多批次的纸浆之后在进行排泄漂浮物即可。

上述的，排浆机构004设在制浆锅1上，排浆机构004包括排浆筒28、排浆电机29、排浆杆30和螺旋排浆叶31，排浆筒28连通在制浆锅1的另一侧，排浆杆30转动安装在排浆筒28的内部，螺旋排浆叶31固定安装在排浆杆30上，排浆电机29安装在排浆筒28上，并且排浆电机29的输出端与排浆杆30之间固定安装，排浆筒28上还连通有出浆管32，出浆管32上安装有出浆阀33，在制浆锅1的内部融合形成纸浆之后，打开出浆阀33，然后启动排浆电机29，排浆电机29的输出端带动排浆杆30进行转动，排浆杆30带动螺旋排浆叶31进行转动，即可将纸浆锅内的纸浆进行排出。

制浆锅1上固定安装有环形防溅板34，环形防溅板34上连通有多个进水管35和多个溢流管36，通过设置多个进水管35，可对往制浆锅1的内部从多角度注入混合液，以便于注入新的混合液与瓦楞纸碎屑之间进行快速的接触并融合分解，提高制作效率，并且本发明通过设置溢流管36，可对制浆锅1内的最大液位进行限位。

环形防溅板34上安装有多块透明板，其中一块透明板上安装有连杆浮球液位计37，通过设置透明板用于对制浆锅1内部的纸浆溶液进行观察，并且配合连杆浮球液位计37便于对纸浆的液位进行检测，连杆浮球液位计37在实际使用过程中，可与截流电动缸26之间电性控制连接，通过连杆浮球液位计37将检测液位的信号传递给截流电动缸26，以便于在对悬浮物进行清理时，可将截流板27精确的运动至液位的下方处。

综上所述，该瓦楞纸回收粉碎制浆装置的具体加工步骤：

步骤一、将成捆打包完成的瓦楞纸倒入粉碎箱3的内部，通过粉碎箱3内部的一级粉碎组件4和二级粉碎组件5将成捆的瓦楞纸进行多次打碎，形成小颗粒的瓦楞纸屑；

步骤二、粉碎后的瓦楞纸屑会掉落至下方金属除杂机构002上的金属托盘15上，启动振动电机16和多个电磁铁17，使金属托盘15进行振动并同时赋予金属托盘15磁性，通过金属托盘15的振动，将粉碎后的瓦楞纸屑从多方位掉落至制浆锅1的内部，同时带有磁性的金属托盘15会将瓦楞纸屑内部掺杂的金属杂质进行吸附，以防金属杂质进入制浆锅1的内部；

步骤三、在去除金属杂质的瓦楞纸屑进入制浆锅1的内部之后，通过制浆锅1上的搅拌功能和多个进水管35不断供水的配合之下，便于将粉碎后的瓦楞纸屑进行快速的打散并制成纸浆；

步骤四、瓦楞纸屑在制浆锅1内制成纸浆之后，瓦楞纸屑内部掺杂的塑料等杂质受浮力的影响会漂浮在纸浆的上层，通过连杆浮球液位计37纸浆液位的检测，并通过浮沫除杂机构003的配合，可将制浆上层的漂浮杂质进行去除；

步骤五、除杂并分解混合形成的纸浆，通过排浆机构004的配合，可将纸浆进行排出，进行后续的加工作业即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。