纤维浆砖全自动液压机

技术领域

本发明涉及纤维浆砖制备技术领域，具体是涉及一种纤维浆砖全自动液压机。

背景技术

闪急干燥浆砖生产线广泛适用于各种纤维浆料的干燥和浆砖压制，纤维浆砖全自动液压机是其中核心设备之一，主要用于纤维浆砖的压制成形，使纤维浆料具有更优的商品化特征，更低的运输成本。

目前市场上没有国产的纤维浆砖全自动液压机，纤维浆砖全自动液压机基本依赖于进口，其难点在于双向加压工艺，机构较为复杂，属于非标设备，涉及机械、液压、电控等各个领域。根据市场需求，纤维浆砖全自动液压机必须具备日常50～1200吨纤维浆包的能力，不同企业对浆包的尺寸也有不同的需求，因此纤维浆砖全自动液压机具备极大的开发价值。

为此，提出一种纤维浆砖全自动液压机。

发明内容

本发明以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种纤维浆砖全自动液压机。

具体技术方案如下：

一种纤维浆砖全自动液压机，包括：

主机框架、上主油缸、下主油缸、纤维浆砖压制成型模具、推料机构、上快速缸、下快速缸、增速油缸、维修平台以及液压控制系统，其中：

所述纤维浆砖压制成型模具包括上模和下模，所述上模以及所述下模之间形成有纤维浆砖压制成型型腔；

所述主机框架采用预应力拉紧框架，用于形成该纤维浆砖全自动液压机的主体结构；

所述上主油缸与所述上模传动连接，用于驱动所述上模朝向所述下模运动；

所述下主油缸与所述下模传动连接，用于驱动所述下模朝向所述上模运动；

所述推料机构用于在所述上模与所述下模分开后将压制形成的纤维浆砖推出所述纤维浆砖压制成型模具；

所述上快速缸用于驱动所述上模快速回程；

所述下快速缸用于驱动所述下模快速回程；

所述增速油缸用于加快所述上主油缸的补油速度，以使得所述上主油缸快速完成下行动作；

所述维修平台固定安装在所述主机框架的顶部，用于安装所述上快速缸以及所述液压控制系统；

所述液压控制系统用于控制所述上主油缸、所述下主油缸、所述推料机构、所述上快速缸、所述下快速缸以及所述增速油缸工作。

作为本发明的一种优选方案，所述上主油缸固定安装在所述主机框架上，且所述上主油缸位于所述维修平台的底部。

作为本发明的一种优选方案，所述上主油缸包括竖直设置的上主油缸缸体，所述上主油缸缸体的内部活动安装有圆柱形主活塞，且所述上主油缸缸体的底端通过螺栓安装有用于连接所述上模的模具连接座，所述模具连接座的底部与所述上模的上部固定连接，所述圆柱形主活塞的内部设有贯穿其上端与底端的主活塞油孔，且所述圆柱形主活塞的上端延伸至所述上主油缸缸体的上端外部并固定安装在所述主机框架上，所述主活塞油孔通过油管与所述液压控制系统的液压控制阀相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述主机框架竖直且固定地安装在地基上，所述下主油缸固定安装在所述主机框架的底部，且所述下主油缸位于所述地基的内部，所述下主油缸的进油口以及回油口均通过油管分别与所述液压控制系统的液压控制阀相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述推料机构包括推料液压缸以及推块，所述推料液压缸水平且固定地安装在所述主机框架上，且所述推料液压缸的进油口以及回油口均通过油管分别与所述液压控制系统的液压控制阀相连通，所述推块固定安装在所述推料液压缸的活塞杆端部，当所述下主油缸驱动所述下模位于最低位置时，所述推块的底部与所述下模的上部齐平。

作为本发明的一种优选方案，所述增速油缸包括增速油缸缸体，所述增速油缸缸体上设有增速油缸回油口以及快速补油口，且所述增速油缸缸体竖直且固定地安装在所述主机框架上，所述增速油缸缸体的内部活动安装有增速油缸活塞，且所述增速油缸缸体的一端外部固定安装有行程油缸，所述行程油缸的活塞杆活动伸入所述增速油缸缸体的内部并与所述增速油缸活塞固定连接，所述行程油缸用于驱动所述增速油缸活塞在所述增速油缸缸体的内部运动，所述增速油缸活塞与所述增速油缸回油口或所述快速补油口之间具有液压油，所述增速油缸回油口通过油管与所述液压控制系统的液压控制阀相连通，所述快速补油口通过油管与所述主活塞油孔相连通，所述行程油缸的进油口以及回油口均通过油管分别与所述液压控制系统的液压控制阀相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述上快速缸竖直且固定地安装在所述主机框架上，且所述上快速缸的活塞杆与所述上模的上部固定连接，所述上快速缸的进油口以及回油口均通过油管分别与所述液压控制系统的液压控制阀相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述下快速缸竖直且固定地安装在所述主机框架上，且所述下快速缸的活塞杆与所述下模的底部固定连接，所述下快速缸的的进油口以及回油口均通过油管分别与所述液压控制系统的液压控制阀相连通。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的纤维浆砖全自动液压机，设置的上主油缸用于驱动上模朝向下模运动，下主油缸用于驱动下模朝向上模运动，上快速缸用于驱动上模快速回程，下快速缸用于驱动下模快速回程，推料机构用于在上模与下模分开后将压制形成的纤维浆砖推出纤维浆砖压制成型模具，增速油缸用于加快上主油缸的补油速度，以使得上主油缸快速完成下行动作，使得该纤维浆砖全自动液压机具备双向压制纤维浆砖的功能，在上快速缸、下快速缸以及增速油缸的协同配合下可以大幅提高纤维浆砖的双向压制效率，同时在推料机构的协同配合下可以大幅提高纤维浆砖的下料速度，从而大幅提高该纤维浆砖全自动液压机压制纤维浆砖的成型效率；此外，在维修平台的作用下，使得液压控制系统后期检修维护比较方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的纤维浆砖全自动液压机的正视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的纤维浆砖全自动液压机的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的纤维浆砖全自动液压机的局部正视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的纤维浆砖全自动液压机的局部侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的纤维浆砖全自动液压机的局部后视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的纤维浆砖全自动液压机中上主油缸的剖视结构图；

图7为本发明实施例提供的纤维浆砖全自动液压机中增速油缸的剖视结构图。

附图中：

1、主机框架；2、上主油缸；201、上主油缸缸体；202、圆柱形主活塞；203、主活塞油孔；204、模具连接座；3、下主油缸；4、纤维浆砖压制成型模具；5、推料机构；6、上快速缸；7、下快速缸；8、增速油缸；801、增速油缸缸体；802、增速油缸回油口；803、快速补油口；804、增速油缸活塞；805、行程油缸；9、维修平台；10、液压控制系统；11、地基。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提供的纤维浆砖全自动液压机，如图1-图7所示，包括：主机框架1、上主油缸2、下主油缸3、纤维浆砖压制成型模具4、推料机构5、上快速缸6、下快速缸7、增速油缸8、维修平台9以及液压控制系统10。

其中，纤维浆砖压制成型模具4包括上模和下模，上模以及下模之间形成有纤维浆砖压制成型型腔；

其中，主机框架1采用预应力拉紧框架，用于形成该纤维浆砖全自动液压机的主体结构；

其中，上主油缸2与上模传动连接，用于驱动上模朝向下模运动；

其中，下主油缸3与下模传动连接，用于驱动下模朝向上模运动；

其中，推料机构5用于在上模与下模分开后将压制形成的纤维浆砖推出纤维浆砖压制成型模具4；

其中，上快速缸6用于驱动上模快速回程，上快速缸6竖直且固定地安装在主机框架1上，且上快速缸6的活塞杆与上模的上部固定连接，上快速缸6的进油口以及回油口均通过油管分别与液压控制系统10的液压控制阀相连通；

其中，下快速缸7用于驱动下模快速回程，且上快速缸6以及下快速缸7均为液压缸，下快速缸7竖直且固定地安装在主机框架1上，且下快速缸7的活塞杆与下模的底部固定连接，下快速缸7的的进油口以及回油口均通过油管分别与液压控制系统10的液压控制阀相连通。

其中，增速油缸8用于加快上主油缸2的补油速度，以使得上主油缸2快速完成下行动作；

其中，维修平台9固定安装在主机框架1的顶部，用于安装上快速缸6以及液压控制系统10，为了防止液压控制系统10漏油时滴落的到处都是，还在维修平台9的底部固定安装有漏油收集箱；

其中，液压控制系统10用于控制上主油缸2、下主油缸3、推料机构5、上快速缸6、下快速缸7以及增速油缸8工作，且液压控制系统10设于维修平台9的上部。

采用上述技术方案的纤维浆砖全自动液压机主要由主机框架1、上主油缸2、下主油缸3、纤维浆砖压制成型模具4、推料机构5、上快速缸6、下快速缸7、增速油缸8、维修平台9以及液压控制系统10组成，其中，设置的上主油缸2用于驱动上模朝向下模运动，下主油缸3用于驱动下模朝向上模运动，上快速缸6用于驱动上模快速回程，下快速缸7用于驱动下模快速回程，推料机构5用于在上模与下模分开后将压制形成的纤维浆砖推出纤维浆砖压制成型模具4，增速油缸8用于加快上主油缸2的补油速度，以使得上主油缸2快速完成下行动作，使得该纤维浆砖全自动液压机具备双向压制纤维浆砖的功能，在上快速缸6、下快速缸7以及增速油缸8的协同配合下可以大幅提高纤维浆砖的双向压制效率，同时在推料机构5的协同配合下可以大幅提高纤维浆砖的下料速度，从而大幅提高该纤维浆砖全自动液压机压制纤维浆砖的成型效率；

此外，在维修平台9的作用下，使得液压控制系统10后期检修维护比较方便。

具体的，上主油缸2固定安装在主机框架1上，且上主油缸2位于维修平台9的底部。

具体的，上主油缸2包括竖直设置的上主油缸缸体201，上主油缸缸体201的内部活动安装有圆柱形主活塞202，且上主油缸缸体201的底端通过螺栓安装有用于连接上模的模具连接座204，模具连接座204的底部与上模的上部固定连接，圆柱形主活塞202的内部设有贯穿其上端与底端的主活塞油孔203，且圆柱形主活塞202的上端延伸至上主油缸缸体201的上端外部并固定安装在主机框架1上，主活塞油孔203通过油管与液压控制系统10的液压控制阀相连通。

采用上述技术方案的上主油缸2采用倒悬式安装，设置的圆柱形主活塞202配合上主油缸缸体201使得上主油缸2在工作时，圆柱形主活塞202不动，上主油缸缸体201沿着圆柱形主活塞202的轴向运动，并在上主油缸缸体201的底端安装了用于连接上模的模具连接座204，增大了上模的连接面积，提高了上模运行的稳定性，设置的主活塞油孔203可以提高补油速度，从而提高上主油缸2的工作效率。

为了提高该纤维浆砖全自动液压机的稳定性，将设置的主机框架1竖直且固定地安装在地基11上，将下主油缸3固定安装在主机框架1的底部，且将下主油缸3设于地基11的内部，为了控制下主油缸3工作，将下主油缸3的进油口以及回油口均通过油管分别与液压控制系统10的液压控制阀相连通。

为了实现推料机构5的具体功能，设置的推料机构5包括推料液压缸以及推块，推料液压缸水平且固定地安装在主机框架1上，且推料液压缸的进油口以及回油口均通过油管分别与液压控制系统10的液压控制阀相连通，推块固定安装在推料液压缸的活塞杆端部，为了使得推块可以顺利进入下模的上部将成型的纤维浆砖推出，本实施例设定，当下主油缸3驱动下模位于最低位置时，推块的底部与下模的上部齐平。

为了实现增速油缸8的具体功能，设置的增速油缸8包括增速油缸缸体801，增速油缸缸体801上设有增速油缸回油口802以及快速补油口803，且增速油缸缸体801竖直且固定地安装在主机框架1上，增速油缸缸体801的内部活动安装有增速油缸活塞804，且增速油缸缸体801的一端外部固定安装有行程油缸805，行程油缸805的活塞杆活动伸入增速油缸缸体801的内部并与增速油缸活塞804固定连接，行程油缸805用于驱动增速油缸活塞804在增速油缸缸体801的内部运动，增速油缸活塞804与增速油缸回油口802或快速补油口803之间具有液压油，增速油缸回油口802通过油管与液压控制系统10的液压控制阀相连通，快速补油口803通过油管与主活塞油孔203相连通，行程油缸805的进油口以及回油口均通过油管分别与液压控制系统10的液压控制阀相连通。

上述设置的行程油缸805推动用于推动增速油缸活塞804在增速油缸缸体801的内部运动，可以实现对上主油缸2进行快速补油的目的，从而提高了上主油缸2的下行速度，减少了纤维浆砖压制时间。

综上，本实施例提供的纤维浆砖全自动液压机，设置的上主油缸2用于驱动上模朝向下模运动，下主油缸3用于驱动下模朝向上模运动，上快速缸6用于驱动上模快速回程，下快速缸7用于驱动下模快速回程，推料机构5用于在上模与下模分开后将压制形成的纤维浆砖推出纤维浆砖压制成型模具4，增速油缸8用于加快上主油缸2的补油速度，以使得上主油缸2快速完成下行动作，使得该纤维浆砖全自动液压机具备双向压制纤维浆砖的功能，在上快速缸6、下快速缸7以及增速油缸8的协同配合下可以大幅提高纤维浆砖的双向压制效率，同时在推料机构5的协同配合下可以大幅提高纤维浆砖的下料速度，从而大幅提高该纤维浆砖全自动液压机压制纤维浆砖的成型效率；

此外，在维修平台9的作用下，使得液压控制系统10后期检修维护比较方便。

使用时，将纤维浆注入上模以及下模之间形成有纤维浆砖压制成型型腔中，然后利用液压控制系统10控制上主油缸2、下主油缸3、上快速缸6、下快速缸7以及增速油缸8协同工作，当上模与下模分开后，推料机构5开启工作，推料液压缸驱动推块将压制形成的纤维浆砖推出纤维浆砖压制成型模具4。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。