一种造纸机械用碎浆机

技术领域

本发明涉及造纸机械技术领域，特别的，是一种造纸机械用碎浆机。

背景技术

造纸机械碎浆机是一种造纸制浆流程中的关键设备，碎浆机主要设计用于碎解废纸纸张，碎浆机工作原理：强力碎浆机采用“O”形浆槽，纸浆罐底部装有固定刀头和活动刀头，刀头之间的间隙是可调的，在移动刀盘的驱动下，纸浆产生强涡流，这增加了纸浆和移动刀之间的接触，从而增加了纸的分解，动刀盘在旋转过程中，在高齿的背面形成负压，逆流的浆料在动齿与定齿之间形成浆料的剪切、滚压，达到了充分松散纤维的目的，但是在投送碎纸时，纸张混带着诸多杂质，例如：金属、粗硬杂物也一同被投放到浆槽中，粗硬杂物以及金属类杂质，在剪切中，会大大损坏刀头，造成剪切效率下降。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种造纸机械用碎浆机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种造纸机械用碎浆机，其结构包括碎浆槽、固定座、支撑脚、排出口、控制箱，所述碎浆槽的外侧底部周边焊接有固定座，所述固定座与支撑脚连接，所述控制箱安装在碎浆槽的底部，所述排出口设在碎浆槽上。

作为本发明的进一步改进，所述碎浆槽包括剪切刀片、碎浆槽体、导入槽、连接轨道、分离槽体、分离结构，所述碎浆槽体与导入槽相通，所述剪切刀片机械连接在碎浆槽体的内部，所述碎浆槽体内部设有分离槽体，所述分离槽体的侧边设有导入槽，所述分离结构与连接轨道活动配合，所述连接轨道设在分离槽体的槽口位置。

作为本发明的进一步改进，所述分离结构包括分离组件与连接轴，所述分离组件与连接槽采用翻转配合的方式连接，所述分离组件活动贴合在分离槽体的内壁。

作为本发明的进一步改进，所述分离组件包括分离网板、固定装置、连接座、气缸、驱动转轴，所述分离网板通过固定装置与连接座连接，所述连接座与连接轴间隙配合，所述连接座的内部设有驱动转轴，所述驱动转轴与连接轴采用啮合的方式旋转，所述驱动转轴通过气缸驱动。

作为本发明的进一步改进，所述分离网板置于分离槽体的内部，所述分离槽体内部可填充有三分之二的水，所述分离网板沿着连接轴翻转配合在导入槽的上端槽口。

作为本发明的进一步改进，所述固定装置包括固定边、抖动结构、滑槽、连接杆，所述固定边与分离网板的侧边焊接连接，所述抖动结构与固定边接触配合，所述固定边通过连接杆与滑槽滑动连接。

作为本发明的进一步改进，所述抖动结构包括活动口、啮合齿条、电机、碰撞板、弹簧，所述碰撞板用活动口连接，所述啮合齿条与碰撞板连接，所述啮合齿条用电机驱动，所述碰撞板接触配合在固定边的上端，所述固定边的底部连接有两个所述弹簧。

本发明的有益效果：

1、本发明在碎浆槽体的内部设有分离槽体，在分离槽体的内部可装满三分之二的水，在投入碎纸张时，纸张内部携带的杂质会沉淀的液体的底部，而纸张会悬浮在液体的表面，在分离槽体中还配合有分离结构，利用分离架构将悬浮在表面的纸张打捞而后通过导入槽排入到碎浆槽体中，保证碎浆的物料中不掺杂有杂质，提高剪切刀片的使用寿命。

2、本发明分离结构中的分离组件与连接轴配合，在分离组件中通过分离网板在驱动转轴以及连接轴的配合下，分离网板伸入分离槽体的液体中捞起表面的碎纸张产生翻转，翻转时，固定装置与导入槽的槽口边沿发生碰撞，在受到撞击下，分离网板上的纸张得以更好的分离。

3、本发明固定装置的内部设有抖动结构，在分离网板分离碎纸后，碰撞板在啮合齿条的驱动下，碰撞板不断的撞击固定边，使固定边产生上下震动的方式从而将残留在分离网板上的稀碎纸张充分抖落，提高分离后碎纸的利用率。

附图说明

图1为本发明一种造纸机械用碎浆机的结构示意图。

图2为本发明碎浆槽的内部结构示意图。

图3为本发明碎浆槽的俯视平面结构示意图。

图4为本发明分离组件的结构示意图。

图5为本发明固定装置的结构示意图。

图6为本发明抖动结构的结构示意图。

图中：碎浆槽1、固定座2、支撑脚3、排出口4、控制箱5、剪切刀片11、碎浆槽体12、导入槽13、连接轨道14、分离槽体15、分离结构16、分离组件161、连接轴162、分离网板611、固定装置612、连接座613、气缸614、驱动转轴615、固定边12a、抖动结构12b、滑槽12c、连接杆12d、活动口2b 1、啮合齿条2b2、电机2b3、碰撞板2b4、弹簧钢2b5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的碎浆机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种造纸机械用碎浆机，其结构包括碎浆槽1、固定座2、支撑脚3、排出口4、控制箱5，所述碎浆槽1的外侧底部周边焊接有固定座2，所述固定座2与支撑脚3连接，所述控制箱5安装在碎浆槽1的底部，所述排出口4设在碎浆槽1上，所述碎浆槽1包括剪切刀片11、碎浆槽体12、导入槽13、连接轨道14、分离槽体15、分离结构16，所述碎浆槽体12与导入槽13相通，所述剪切刀片11机械连接在碎浆槽体12的内部，所述碎浆槽体12内部设有分离槽体15，所述分离槽体15的侧边设有导入槽13，所述分离结构16与连接轨道14活动配合，所述连接轨道14设在分离槽体15的槽口位置，所述分离结构16包括分离组件161与连接轴162，所述分离组件161与连接槽162采用翻转配合的方式连接，所述分离组件161活动贴合在分离槽体15的内壁，所述分离组件161包括分离网板611、固定装置612、连接座613、气缸614、驱动转轴615，所述分离网板611通过固定装置612与连接座613连接，所述连接座613与连接轴162间隙配合，所述连接座613的内部设有驱动转轴615，所述驱动转轴615与连接轴162采用啮合的方式旋转，所述驱动转轴615通过气缸614驱动，所述分离网板611置于分离槽体15的内部，所述分离槽体15内部可填充有三分之二的水，所述分离网板611沿着连接轴162翻转配合在导入槽13的上端槽口，所述固定装置612包括固定边12a、抖动结构12b、滑槽12c、连接杆12d，所述固定边12a与分离网板611的侧边焊接连接，所述抖动结构12b与固定边12a接触配合，所述固定边12a通过连接杆12d与滑槽12c滑动连接，所述抖动结构12b包括活动口2b 1、啮合齿条2b2、电机2b3、碰撞板2b4、弹簧2b5，所述碰撞板2b4用活动口2b 1连接，所述啮合齿条2b2与碰撞板2b4连接，所述啮合齿条2b2用电机2b3驱动，所述碰撞板2b4接触配合在固定边12a的上端，所述固定边12a的底部连接有两个所述弹簧2b5。

下面对上述技术方案中的碎浆机的工作原理作如下说明：

本发明将碎纸通过传送带送入，而后投放到碎浆槽1的内部，投放时，碎纸首先经过分离槽体15的轻重物分离后，再通过分离结构16打捞碎纸经过导入槽13而后在碎浆槽体12的内部进行剪切碎浆，由于在分离槽体15的内部填充有三分之二的液体，纸张悬浮在液体的表面，而纸张携带的金属以及粗硬杂质则沉淀在液体底部，随后启动气缸614，气缸614带动驱动转轴615啮合于连接轴162呈270°旋转，单侧的分离网板611打捞的范围为二分之一的分离槽体15长度，分离网板611翻转将悬浮在表面碎纸捞起而后抖落于导入槽13中，再通过导入槽13送入到碎浆槽体12中，由于被湿润的碎纸其粘性较大，因此，为了更好的抖落掉分离网板611上的碎纸，在分离网板611的侧边焊接有固定边12a，其中固定边12a与抖动结构12b相配合，启动电机2b3，啮合齿条2b2移动，啮合齿条2b2连接的碰撞板2b4沿着固定边12a的上端产生撞击，使得分离网板611产生抖动，随着分离网板611的高频抖动下，进而刚粘附在分离网板611的碎纸充分的抖落到导入槽13中，提高经过分离后碎纸的利用率。