一种防冻龙骨铝板装置加工设备

技术领域

本申请涉及防冻龙骨铝板加工的技术领域，尤其是涉及一种防冻龙骨铝板装置加工设备。

背景技术

吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，龙骨是指用轻钢或者高强度的铝合金材料做成的，用于天花吊顶的主材料，而采用铝板制作，一是铝板能够很好的防锈蚀，第二就是铝板的材质较轻，而厂家为了使铝板加工出来的龙骨更加适应北方寒冷的气候条件，从而研究出防冻铝板加工成的龙骨，使龙骨在寒冷的气候条件下，也能够更好的支撑吊顶。

目前，现今吊顶用的U型吊顶龙骨，大多采用折弯机对加工板材进行折弯，需要多个步骤对板材进行折弯，才能使板材达到U型的效果，加工效率低，同时普遍采用人工定位板材进行折弯，加工好的成品难以达到统一的形状标准。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

发明内容

为了提高龙骨铝板装置加工设备的加工效率，本申请提供一种防冻龙骨铝板装置加工设备。

本申请提供的一种防冻龙骨铝板装置加工设备，采用如下的技术方案：包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有调节台，所述支撑台的底面开设有构件槽，所述调节台的上表面开设有调节凹槽，所述调节凹槽的内部设有两个调节框一，所述调节台的底面开设有四个轨道短槽，所述调节凹槽与四个轨道短槽和构件槽相连通，所述调节台通过四个轨道短槽的内壁均滑动连接有L型传动条，每个所述L型传动条均与对应的调节框一得底面固定连接，所述构件槽的内顶壁转动连接有齿轮一，每两个相邻所述L型传动条之间均与对应的齿轮一相啮合，每个所述齿轮一的底面均固定连接有锥齿轮一，所述调节台的上方设有支撑长块，所述支撑长块的底面开设有三个轨道调节槽，每个所述轨道调节槽的内壁均滑动连接有两个调节滑块，所述支撑长块的底面设有两个调节框二，每个所述调节框二的上表面均与对应的调节滑块固定连接。

可选的，所述构件槽的内顶壁固定连接有电机和两个支撑短块，所述电机的输出轴固定连接有传动长杆，所述传动长杆的外表面套接有两个锥齿轮二，每个所述锥齿轮二均与对应的锥齿轮一相啮合，所述传动长杆的外表面与两个支撑短块的内部转动连接，所述支撑台的内部开设有四个定位调节槽，每个所述定位调节槽的内壁均滑动连接有定位块，所述调节台的上方设有两个定位板，每个所述定位板的底面均与对应的两个定位块固定连接，每个所述定位板的内部均螺纹连接有定位杆。

可选的，两个所述调节框二的左侧面均固定连接有直角块，每个所述直角块的内部均滑动连接有齿牙条，每个所述齿牙条的顶端均固定连接有传动短杆，每个所述旋转长杆的左端均固定连接有圆形挡块，每个所述圆形挡块与对应的调节框二之间均固定连接有扭簧，每个所述调节框二的内部均开设有四个等距离分布的贯穿槽，每个所述调节框二的内部均转动连接有旋转长杆，每个所述旋转长杆的外表面均固定连接有取料块，每个所述取料块靠近调节框一的侧面均固定连接有防滑垫。

可选的，每个所述扭簧均套接在对应的旋转长杆外表面，每个所述圆形挡块的外表面均固定连接有齿轮环，每个所述齿轮环均与对应的齿牙条相啮合。

可选的，所述支撑长块的上方设有支撑器，所述支撑器的内部固定安装有四个等距离分布的液压杆，每个所述液压杆的底端均与支撑长块固定连接，所述支撑器的左侧面和右侧面均固定连接有支撑长板，每个所述支撑长板的底面均与支撑台的上表面固定连接，所述支撑器的底面固定连接有垫块，所述支撑长块的左侧面和右侧面均固定连接有传动齿牙板。

可选的，所述调节台的左侧面和右侧面均转动连接有齿轮二、齿轮三和旋转推板，所述齿轮二和齿轮三的内部均开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有齿槽，所述齿轮三通过环形槽的内壁传动连接有传动链条，所述传动链条与齿轮二传动连接，所述齿轮二与旋转推板的一端相啮合，每个所述旋转推板远离调节台的侧面均固定连接有传动短轴。

可选的，所述调节台的左侧面和右侧面均固定连接有L型支撑块，所述L型支撑块的内部开设有两个弹簧槽，每个所述弹簧槽的内壁均滑动连接有轨道滑杆，每个所述轨道滑杆与对应的弹簧槽内壁之间均固定连接有支撑弹簧。

可选的，所述调节台的左侧和右侧均设有移动推板和伸缩拉板，每个所述移动推板的内部均开设有轨道槽，每个所述轨道槽的内壁均与对应的传动短轴滑动连接，所述伸缩拉板和L型支撑块的内部均开设有限位滑槽，所述伸缩拉板通过限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块，每个所述限位滑块均与对应的移动推板固定连接。

可选的，每个所述移动推板的上表面均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的面均固定连接有导料板，每个所述连接板与对应的移动推板之间均固定连接有加固板。

可选的，所述支撑长块的正面和背面均固定连接有两个电动伸缩杆，所述支撑长块的正面和背面均设有传动推板，每两个所述电动伸缩杆均与对应的传动推板固定连接，两个所述传动推板相对的面均固定连接有三个等距离分布的推拉杆，每个所述推拉杆均与对应的调节滑块固定连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置调节框二、调节框一、L型传动条、调节滑块等部件，通过调节框一部件与调节框二部件之间相互的配合关系，使得L型传动条部件能够通过移动对调节框一进行带动，使其相互交错重合，进而达到了本装置能够通过调节滑块对调节框二进行带动调节的效果，达到了可以根据使用者的需求快速调节龙骨宽度，并且使其可以一次压制成型的效果。

2.通过设置取料块、防滑垫等部件，通过防滑垫部件与取料块部件之间相互的配合关系，使得取料块部件能够通过防滑垫对U型龙骨的内壁进行顶持，进而达到了本装置能够通过取料块对压制好的U型龙骨从调节框一内进行取出的效果，达到了方便取料的效果。

3.通过设置移动推板、连接板、导料板等部件，通过移动推板部件与连接板部件之间相互的配合关系，使得移动推板部件能够通过移动对连接板进行带动，进而达到了本装置能够通过连接板对导料板进行带动的效果，达到了方便排料的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中三维构件槽内部结构示意图；

图3是本申请实施例中三维L型传动条连接结构示意图；

图4是本申请实施例中三维调节框二的结构示意图；

图5是本申请实施例中三维推拉杆连接结构示意图；

图6是本申请实施例中图5中的A处结构放大示意图；

图7是本申请实施例中三维取料块结构示意图；

图8是本申请实施例中三维L型支撑块的内部结构示意图；

图9是本申请实施例中仰视结构示意图；

图10是本申请实施例中正视结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、调节台；3、调节凹槽；4、调节框一；5、构件槽；6、L型传动条；7、齿轮一；8、锥齿轮一；9、支撑短块；10、锥齿轮二；11、传动长杆；12、电机；13、定位调节槽；14、定位块；15、定位板；16、定位杆；17、支撑长块；18、轨道调节槽；19、调节框二；20、调节滑块；21、推拉杆；22、传动推板；23、电动伸缩杆；24、贯穿槽；25、取料块；26、防滑垫；27、直角块；28、传动齿牙板；29、齿牙条；30、传动短杆；31、旋转长杆；32、圆形挡块；33、齿轮环；34、扭簧；35、支撑器；36、支撑长板；37、液压杆；38、垫块；39、L型支撑块；40、弹簧槽；41、支撑弹簧；42、轨道滑杆；43、伸缩拉板；44、限位滑槽；45、限位滑块；46、移动推板；47、轨道槽；48、旋转推板；49、传动短轴；50、齿轮二；51、齿轮三；52、环形槽；53、传动链条；54、连接板；55、加固板；56、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防冻龙骨铝板装置加工设备，如图1-10所示，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有调节台2，支撑台1的底面开设有构件槽5，调节台2的上表面开设有调节凹槽3，调节凹槽3的内部设有两个调节框一4，调节台2的底面开设有四个轨道短槽，调节凹槽3与四个轨道短槽和构件槽5相连通，调节台2通过四个轨道短槽的内壁均滑动连接有L型传动条6，每个L型传动条6均与对应的调节框一4得底面固定连接，构件槽5的内顶壁转动连接有齿轮一7，每两个相邻L型传动条6之间均与对应的齿轮一7相啮合，每个齿轮一7的底面均固定连接有锥齿轮一8，调节台2的上方设有支撑长块17，支撑长块17的底面开设有三个轨道调节槽18，每个轨道调节槽18的内壁均滑动连接有两个调节滑块20，支撑长块17的底面设有两个调节框二19，每个调节框二19的上表面均与对应的调节滑块20固定连接，每个调节框二19的内部均开设有四个等距离分布的贯穿槽24，每个调节框二19的内部均转动连接有旋转长杆31，每个旋转长杆31的外表面均固定连接有取料块25，每个取料块25靠近调节框一4的侧面均固定连接有防滑垫26，支撑台1的内部开设有四个定位调节槽13，每个定位调节槽13的内壁均滑动连接有定位块14，调节台2的上方设有两个定位板15，每个定位板15的底面均与对应的两个定位块14固定连接，每个定位板15的内部均螺纹连接有定位杆16，当需要根据需求调节U型龙骨的宽度时，启动电机12，使电机12的输出轴带动传动长杆11进行转动，传动长杆11带动两个锥齿轮二10进行转动，锥齿轮二10带动对应的齿轮一7进行转动，齿轮一7转动时带动两个啮合的L型传动条6进行移动，使两个L型传动条6带动对应的调节框一4相互靠近或者相互远离，设置的两个调节框一4和调节框二19可以相互交错，利用相互重合的特点，来达到调节两个调节框一4和两个调节框二19之间距离的作用，当调节好两个调节框一4后关闭电机12即可，调节好两个调节框二19时，关闭电动伸缩杆23即可，当需要对铝板进行定位时，根据铝板的宽度，滑动两个定位板15，使定位板15带动对应的定位块14沿定位调节槽13滑动，调节好后，转动定位杆16，使定位杆16的底端压紧调节台2，即可实现对定位板15的定位。

构件槽5的内顶壁固定连接有电机12和两个支撑短块9，电机12的输出轴固定连接有传动长杆11，传动长杆11的外表面套接有两个锥齿轮二10，每个锥齿轮二10均与对应的锥齿轮一8相啮合，传动长杆11的外表面与两个支撑短块9的内部转动连接，电机12的输出轴可以正反向的转动，带动传动长杆11进行正反向的转动，当传动长杆11转动时带动两个锥齿轮二10同时转动。

两个调节框二19的左侧面均固定连接有直角块27，每个直角块27的内部均滑动连接有齿牙条29，每个齿牙条29的顶端均固定连接有传动短杆30，每个旋转长杆31的左端均固定连接有圆形挡块32，每个圆形挡块32与对应的调节框二19之间均固定连接有扭簧34，扭簧34扭动圆形挡块32，使圆形挡块32带动旋转长杆31，旋转长杆31带动取料块25进行微微转动，当调节框二19对铝板压制后，调节框二19向上移动，这时取料块25通过防滑垫26对压制好的U型龙骨进行提出，当U型龙骨在重力的作用下越往下移动，防滑垫26对U型龙骨内壁顶持的越紧，从而达到把U型龙骨从调节框一4中提出的效果。

每个扭簧34均套接在对应的旋转长杆31外表面，每个圆形挡块32的外表面均固定连接有齿轮环33，每个齿轮环33均与对应的齿牙条29相啮合，当支撑长块17向上移动，支撑长块17带动调节框二19向上移动，使调节框二19带动直角块27，直角块27通过齿牙条29带动传动短杆30向上移动，当支撑长块17移动到最上方后，传动短杆30已与垫块38接触，垫块38通过传动短杆30推动齿牙条29，使齿牙条29推动齿轮环33，使齿轮环33带动圆形挡块32转动，圆形挡块32带动旋转长杆31转动，旋转长杆31带动取料块25转动，使取料块25不再顶持U型龙骨的内壁，这时在重力的作用下，U型龙骨下落，进行排料。

支撑长块17的上方设有支撑器35，支撑器35的内部固定安装有四个等距离分布的液压杆37，每个液压杆37的底端均与支撑长块17固定连接，支撑器35的左侧面和右侧面均固定连接有支撑长板36，每个支撑长板36的底面均与支撑台1的上表面固定连接，支撑器35的底面固定连接有垫块38，支撑长块17的左侧面和右侧面均固定连接有传动齿牙板28，支撑器35具有支撑液压杆37的作用，当启动液压杆37时，液压杆37通过伸缩对支撑长块17进行推拉。

调节台2的左侧面和右侧面均转动连接有齿轮二50、齿轮三51和旋转推板48，齿轮二50和齿轮三51的内部均开设有环形槽52，环形槽52的内壁设置有齿槽，齿轮三51通过环形槽52的内壁传动连接有传动链条53，传动链条53与齿轮二50传动连接，齿轮二50与旋转推板48的一端相啮合，每个旋转推板48远离调节台2的侧面均固定连接有传动短轴49，当支撑长块17被液压杆37推动向下移动时，支撑长块17带动传动齿牙板28向下移动，使传动齿牙板28推动齿轮三51，齿轮三51通过传动链条53带动齿轮二50，齿轮二50带动旋转推板48进行转动九十度，使旋转推板48通过传动短轴49推动移动推板46横向移动，移动推板46通过连接板54带动导料板56从调节框二19的下方移走，使导料板56不再妨碍调节框二19下移。

调节台2的左侧面和右侧面均固定连接有L型支撑块39，L型支撑块39的内部开设有两个弹簧槽40，每个弹簧槽40的内壁均滑动连接有轨道滑杆42，每个轨道滑杆42与对应的弹簧槽40内壁之间均固定连接有支撑弹簧41，设置的支撑弹簧41原始状态为：轨道滑杆42完全折叠收缩进弹簧槽40的内部，使支撑弹簧41通过轨道滑杆42拉动伸缩拉板43，使伸缩拉板43带动限位滑块45，限位滑块45拉动移动推板46。

调节台2的左侧和右侧均设有移动推板46和伸缩拉板43，每个移动推板46的内部均开设有轨道槽47，每个轨道槽47的内壁均与对应的传动短轴49滑动连接，伸缩拉板43和L型支撑块39的内部均开设有限位滑槽44，伸缩拉板43通过限位滑槽44的内壁滑动连接有限位滑块45，每个限位滑块45均与对应的移动推板46固定连接，当移动推板46移动时带动连接板54，使连接板54带动导料板56进行移动。

每个移动推板46的上表面均固定连接有连接板54，两个连接板54相对的面均固定连接有导料板56，每个连接板54与对应的移动推板46之间均固定连接有加固板55，设置的加固板55具有加固连接板54和移动推板46的作用。

支撑长块17的正面和背面均固定连接有两个电动伸缩杆23，支撑长块17的正面和背面均设有传动推板22，每两个电动伸缩杆23均与对应的传动推板22固定连接，两个传动推板22相对的面均固定连接有三个等距离分布的推拉杆21，每个推拉杆21均与对应的调节滑块20固定连接，当需要调节两个调节框二19时，启动电动伸缩杆23，使电动伸缩杆23推动传动推板22，使传动推板22推动推拉杆21，推拉杆21推动调节滑块20进行移动，调节滑块20推动调节框二19进行移动。

本申请实施例一种防冻龙骨铝板装置加工设备的实施原理为：当需要根据需求调节U型龙骨的宽度时，启动电机12，使电机12的输出轴带动传动长杆11进行转动，传动长杆11带动两个锥齿轮二10进行转动，锥齿轮二10带动对应的齿轮一7进行转动，齿轮一7转动时带动两个啮合的L型传动条6进行移动，使两个L型传动条6带动对应的调节框一4相互靠近或者相互远离，设置的两个调节框一4和调节框二19可以相互交错，利用相互重合的特点，来达到调节两个调节框一4和两个调节框二19之间距离的作用，当调节好两个调节框一4后关闭电机12即可，调节好两个调节框二19时，关闭电动伸缩杆23即可，当需要对铝板进行定位时，根据铝板的宽度，滑动两个定位板15，使定位板15带动对应的定位块14沿定位调节槽13滑动，调节好后，转动定位杆16，使定位杆16的底端压紧调节台2，即可实现对定位板15的定位，把铝板放置在两个定位板15之间，即可进行加工U型龙骨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。