一种自动化管道加工部件

技术领域

本发明涉及管道加工部件技术领域，具体地说就是一种自动化管道加工部件。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

各种不同类型的管道加工部件用于对管道执行各种加工工艺。一个这样的工艺包括切割管道。大直径的管道可以用拼合架管道加工部件切割，该管道加工部件包括两个框架半体，所述两个框架半体从各侧包围管道并且围绕管道结合在一起。这种管道切割器包括围绕管道并且在切割过程中朝着管道以小增量移动以便缓慢地切入管道的工具或切割设备。最终，在朝着管道多次小增量调节之后，最终完全切割管道。现有的管道切割设备可能尺寸很大，并且具有大的轮廓或厚度，从而限制了可以利用管道切割设备的环境。此外，现有的管道切割设备可能无法在相邻管道之间具有低间隙或小空间的环境中使用。

此外，管道的加工，一般是由工人利用切割机，开槽机，喷漆设备，开孔设备进行分别加工，加工过程中需要工人全程对管管进行搬运，劳动强度大，而且各个工序相对分离，占地面积大，工作效率低，由于不同工人的技术水平也存在差异，导致加工质量不稳定。

发明内容

为解决上述管道加工操作复杂的问题，本发明提供了一种自动化管道加工部件。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动化管道加工部件，包括管道加工部件主体和管道加工部件，所述管道加工部件主体包括夹持设备和连接有电机的滚筒输送台，所述管道加工部件具有操作台，操作台从上到下依次设置有切割刀部分、开槽轮、喷枪、打孔部分和管道出口，所述操作台下方还设有用于转移管道的边槽，所述边槽上设置有边块，所述打孔部分和管道出口之间还设有识别块。

进一步的，夹持设备的一侧设有放置管道的废料区，便于将废料区上的管道放置到滚筒输送台上，滚筒输送台上设有感应器，夹持设备将管道抓取到滚筒输送台，感应器得到信号2秒后，电机电机启动将管道送到下一站，在管道送至下一站后，滚筒输送台上感应器去信号，滚筒输送台停止运转，以便下一次管道的放置。

进一步的，切割刀部分包括固定在操作台上的支撑架，支撑架上通过切割齿条连接有举升气缸和用于切割管道的切割机，切割机沿切割齿条左右滑动，切割刀部分上设有感应器，在管道送到位后，感应器就会得到信号，边块抓住管道，切割机运动到切割位置切断管道，余料由举升气缸抓住，切好的管道就由边块运送到开槽轮处。

进一步的，开槽轮具有对称设置在操作台两侧的压槽机，开槽轮设有感应器，在感应器得到信号后，说明管道到达压槽位置，右边压槽机就会对管道进行压槽，在右边压好槽后，边块通过连接在边块的的送料电机组将管道送到左边进行压槽，最后将管道送到喷枪。

进一步的，喷枪包括喷枪架和用于烘干管道上的油漆的加热架体，所述喷枪架和加热架体分别连接有左旋电机和辅助电机，喷枪架包括漆盒和设置在漆盒侧面的鸭嘴喷，喷枪架和加热架体上均设有感应器，管道运送到漆盒内，喷枪架上感应器得到信号，油漆在管道上开始喷漆，每喷一完一次，左旋电机带动管道旋转一定角度后，油漆喷再次往回喷，直到管道喷完一圈，管道在喷好油漆后，由边块送到加热架体内，加热架体上感应器得到信号，说明管道到达指定位置，烘干设备对管道进行烘干处理。辅助电机在烘干时，带动管道旋转，以提高烘干效果。

进一步的，打孔部分包括设置在操作台上的辅助架，辅助架上设置有椭圆齿条，椭圆齿条上连接有辅助夹持器和钻头，辅助夹持器和钻头沿椭圆齿条左右滑动，打孔部分右侧还连接有钻机，管道进过烘干后送到打孔部分，辅助夹持器和钻头均设有感应器，辅助夹持器上感应器得到信号，辅助夹持器就会移动到管道的一侧，钻头感应器得到信号后，说明管道已经固定好了，钻头移动到指定位置进行管道的开孔。如果是需要两侧开孔，钻头移动初始位置后，钻机带动管道旋转180°，钻头就会再次打孔，打完孔后，边块的夹爪松开，边块撤回到切割刀部分处再次取料，而出料电机就会到钻头处将打好孔的管道送到识别块进行打码，最后送到管道出口。

进一步的，管道出口包括设置在边槽上的出料电机，固定在操作台上的出料承托架和设操作台左侧的承托辅助架，边槽左侧操作台上和出料承托架上均设有感应器，出料电机在边槽上移动到达管道出口处，操作台上感应器得到信号后，出料电机向左移动，在出料承托架上感应器得信号后，说明管道到达出料口，出料承托架将管道送到承托辅助架上，完成卸料动作。

本方案的整体有益效果是：一种自动化管道加工部件，通过将管道套入固定装置，随后进行丝杆电机的接电工作，通过丝杆电机驱动丝杆转动，可以驱动丝杆往第一油管内移动，从而通过第一活塞推动第二活塞，而使所有活塞杆从第二油管内滑出，使得利用吸盘吸着管道并顶住管道，可以更加便于工作者夹持住管道；当需要进行管道的开孔工作时，通过第二液压缸，可以利用第二液压杆带动驱动电机往管道靠近，使得通过驱动电机驱动钻头转动进行开孔工作，由于四个第二液压缸分布外壳上下前后四端，使得可以水平垂直同时进行开孔工作。该装置结构简单，适用范围广，劳动强度低，适用于不同规格的管道，加工精度高，加工效率高，占地面积小，可以自动完成对管道的加工，减少了人力的投入，生产成本低，生产效率高。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图。

附图2为本发明轴侧示意图。

附图3为本发明工作台结构示意图。

附图4为本发明夹持部分放大结构示意图。

其中：1、管道加工部件主体；2、管道加工部件；3、夹持设备；4、电机；5、滚筒输送台；6、操作台；7、切割刀部分；8、开槽轮；9、喷枪；10、打孔部分；11、管道出口；12、边槽；13、识别块；14、废料区；15、出料电机；16、支撑架；17、切割齿条；18、举升气缸；19、切割机；20、压槽机；21、喷枪架；22、加热架体；23、左旋电机；24、辅助电机；25、漆盒；26、鸭嘴喷；27、辅助架；28、椭圆齿条；29、辅助夹持器；30、钻头；31、钻机；32、承托架；33、承托辅助架；34、边块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种自动化管道加工部件，如图1和图2所示：包括管道加工部件主体1和管道加工部件2，所述管道加工部件主体1包括夹持设备3和连接有电机4的滚筒输送台5，所述管道加工部件2具有操作台6，操作台6从上到下依次设置有切割刀部分7、开槽轮8、喷枪9、打孔部分10和管道出口11，所述操作台6下方还设有用于转移管道的边槽12，所述边槽12上设置有边块34，所述打孔部分10和管道出口11之间还设有识别块13。

如图1和图2所示：夹持设备3的一侧设有放置管道的废料区14，便于将废料区14上的管道放置到滚筒输送台5上，滚筒输送台5上设有感应器，夹持设备3将管道抓取到滚筒输送台5，感应器得到信号2秒后，电机4电机启动将管道送到下一站，在管道送至下一站后，滚筒输送台5上感应器去信号，滚筒输送台5停止运转，以便下一次管道的放置。

如图1和图2所示：切割刀部分7包括固定在操作台6上的支撑架16，支撑架16上通过切割齿条17连接有举升气缸18和用于切割管道的切割机19，切割机19沿切割齿条17左右滑动，切割刀部分7上设有感应器，在管道送到位后，感应器就会得到信号，边块34抓住管道，切割机19运动到切割位置切断管道，余料由举升气缸18抓住，切好的管道就由边块34运送到开槽轮8处。

如图1和图2所示：开槽轮8具有对称设置在操作台6两侧的压槽机20，开槽轮8设有感应器，在感应器得到信号后，说明管道到达压槽位置，右边压槽机20就会对管道进行压槽，在右边压好槽后，边块34通过连接在边块的送料电机组将管道送到左边进行压槽，最后将管道送到喷枪9。

如图1和图2所示：喷枪9包括喷枪架21和用于烘干管道上的油漆的加热架体22，所述喷枪架21和加热架体22分别连接有左旋电机23和辅助电机24，喷枪架21包括漆盒25和设置在漆盒25侧面的鸭嘴喷26，喷枪架21和加热架体22上均设有感应器，管道运送到漆盒25内，喷枪架21上感应器得到信号，油漆在管道上开始喷漆，每喷一完一次，左旋电机23带动管道旋转一定角度后，油漆喷再次往回喷，直到管道喷完一圈，管道在喷好油漆后，由边块34送到加热架体22内，加热架体22上感应器得到信号，说明管道到达指定位置，烘干设备对管道进行烘干处理。辅助电机24在烘干时，带动管道旋转，以提高烘干效果。

如图1和图2所示：打孔部分10包括设置在操作台6上的辅助架27，辅助架2001上设置有椭圆齿条28，椭圆齿条28上连接有辅助夹持器29和钻头30，辅助夹持器29和钻头30沿打孔齿条28左右滑动，打孔部分10右侧还连接有钻机31，管道进过烘干后送到打孔部分10，辅助夹持器29和钻头30均设有感应器，辅助夹持器29上感应器得到信号，辅助夹持器29就会移动到管道的一侧，钻头30感应器得到信号后，说明管道已经固定好了，钻头30移动到指定位置进行管道的开孔。如果是需要两侧开孔，钻头30移动初始位置后，钻机31带动管道旋转180°，钻头30就会再次打孔，打完孔后，边块34的夹爪松开，边块34撤回到切割刀部分7处去再次取料，而出料电机15就会到钻头30处将打好孔的管道送到识别块13进行打码，最后送到管道出口11。

如图1和图2所示：管道出口11包括设置在边槽12上的出料电机15，固定在操作台6上的出料承托架32和设操作台6左侧的承托辅助架33，边槽12左侧操作台6上和出料承托架32上均设有感应器，出料电机15在边槽上移动到达管道出口11处，操作台6上感应器得到信号后，出料电机15向左移动，在出料承托架32上感应器得信号后，说明管道到达出料口，出料承托架32将管道送到承托辅助架上，完成卸料动作。

具体工作时，如图1和图2所示：管道经过夹持设备3抓取到滚筒输送台5上之后，由滚筒输送台5运输至切割刀部分7，切割机19移动到指定位置对管道进行切割，切割余料由举升气缸18抓起；要加工的管道由边块34送到左右开压槽机20处压槽，压好槽后送至喷枪9进行喷漆，然后烘干；边块34将加工管道运送至开孔处，将管道固定之后，钻头30对管道开孔；然后由出料电机15将加工管道送至识别块13进行打码，最后通过管道出口11将加工好的管道运送到承托辅助架33上。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种自动化管道加工部件且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。