一种带光学增透膜的金刚石制备方法

技术领域

本发明涉及一种带光学增透膜的金刚石制备方法，特别是提供一种带有增透膜的自支撑金刚石材料及其制备方法。该材料可用于光通讯和传感器窗口等领域，属于光学材料制备及加工领域。

背景技术

在高通量光通讯以及极端环境探测等领域，为保护高精密信号处理器不受外部环境侵蚀，一般需要在前端设置光学窗口。该窗口材料应具有良好的光学透过、高耐磨性、高化学稳定性等特点，极端环境下窗口还必须具有高传热性能。传统光学材料的性能难以同时满足以上所有要求，导致使用性能及服役寿命均存在明显缺陷。化学气相沉积(CVD)金刚石具有高硬度、导热性好、化学稳定性好、热膨胀系数小、光学性能优异等特点，是极端环境下最优良的光学窗口材料。且在实际使用过程中，通过在光学CVD金刚石内表面镀制增透膜，可进一步提升金刚石光学材料的透过性能。

一般来讲，在金刚石表面镀制的增透膜需满足折射率、厚度、附着性、表面光洁度以及热稳定性等要求。比如郭会斌等报道过在金刚石表面采用磁控溅射法镀制Y

上述在金刚石以及蓝宝石上进行增透膜镀制的传统方法，都是在已经完成了本征光学材料制备及加工后，再以光学增透理论为依据，后镀制增透膜，有时候再辅助热处理实现增透膜物相转变。这种传统的增透膜镀制方法比较适合具有较大尺寸的光学窗口材料，可以方便进行研抛、镀膜、清洗、反复装样等操作。然而，在上述提到的光通讯、微型传感器等，需求的金刚石窗口材料尺寸可能非常微小(比如直径1毫米以内，厚度在几微米范围)。对于这种极其微小的金刚石窗口材料来讲，采用上述传统的增透膜镀膜方法，显然将变得非常困难。亟需开发一种更为简洁高效的、针对微器件应用的金刚石窗口材料及其制备方法。

发明内容

本发明提出一种带光学增透膜的金刚石制备方法，首先在原始衬底上先完成增透膜镀制，然后再在增透膜表面原位生长CVD金刚石光学材料，完成金刚石抛光及切割后，将原始衬底去除，形成一批带有增透膜的金刚石光学窗口材料。这种材料可用于光通讯以及微型传感器等微型器件的光学窗口。

参照图1，本发明具体实施步骤为：

步骤1：衬底选择及清洗。选取能耐CVD环境、且能够被选择性去除的原始衬底材料。对原始衬底进行清洗，包括通过丙酮超声清洗，随后转移到酒精中清洗，随后风干备用；

步骤2：增透膜设计及镀制。根据光学增透膜设计方法，确定增透膜所需的折射率，进而确定对应的增透膜材质。膜系选择需满足适合金刚石生长、自身物性稳定以及能够与原始衬底进行选择去除等要求。确定增透膜体系及厚度后，选择恰当的薄膜沉积方式，完成增透膜的镀制工艺；

步骤3：完成增透膜镀制之后，将带有增透膜的原始衬底转移至化学气相沉积(CVD)装置，镀制CVD金刚石膜。金刚石膜厚度根据最终使用要求进行设计，预留一定的研磨抛光余量；

步骤4：完成CVD金刚石沉积后，对金刚石膜生长面进行研磨、抛光、激光划片切割等工艺处理，激光切缝需穿过金刚石层和增透膜层，进入原始衬底。金刚石窗口尺寸及厚度依据使用要求确定；

步骤5：完成划片切割的金刚石膜进行低温等离子体刻蚀处理，去除表面由于激光切割产生的石墨残留物；

步骤6：将上述等离子体清理后的材料进行原始衬底剥离，将原始衬底完全去除，保留增透膜以及金刚石。

步骤7：衬底完全剥离后，将剩余材料进行清洗、烘干，形成带有增透膜的金刚石窗口。

进一步地，步骤1采用的原始衬底材料为常用金刚石膜沉积衬底材料，可以是Si、SiC等非金属，也可以是Mo，Ti或W等金属材质。

进一步地，步骤2所述增透膜材料需根据目标波段进行选择，增透波段在长波红外波段可选择Y

进一步地，步骤2所述增透膜镀制方法可以是溅射、蒸发、离子镀等PVD法，也可以是LPCVD、MOCVD等CVD法。沉积厚度根据光学设计要求进行，根据实际涂层的折射率进行修正。

进一步地，步骤3所述化学气相沉积装置可以是微波等离子体CVD，直流喷射CVD或者热丝CVD等装置。

进一步地，步骤5所述低温等离子体处理方法可以是低温氢等离子体处理，也可以是低温氧等离子体处理。

进一步地，步骤6所述剥离方法可以是溶液化学腐蚀法，或者机械研磨再辅助离子刻蚀；溶液化学腐蚀或离子刻蚀均不损伤增透膜及金刚石，但可完全去除原始衬底。

至此，完成带有光学增透膜的金刚石材料制备。

本发明实施过程的关键在于：

1.原始衬底的选择必须满足适合增透膜制备、表面光洁度高、能够抵御高温CVD金刚石沉积环境(800-900℃，等离子体环境)；

2.增透膜的选择需结合目标增透波段需求、金刚石折射率匹配、高温稳定性等原则进行设计，长波红外波段增透膜厚度较厚，而中短红外波段或者可见光波段，增透膜厚度较薄；

3.增透膜表面需满足容易实现高质量金刚石膜形核生长，界面晶体质量高，且具有良好的附着性；

4.金刚石生长面研抛需达到光学级要求，一般表面粗糙度Ra≤10nm；

5.完成激光划片切割后，需要通过低温等离子体刻蚀工艺，去除划片后残留在金刚石膜表面的石墨残留物；

6.原始衬底去除过程中，如果采用溶液化学腐蚀法，需要选择合适的溶剂，使其仅与原始衬底发生充分反应，而不会与增透膜以及金刚石发生反应；同样，如果采用离子刻蚀工艺去除原始衬底，需选择离子刻蚀截止层为增透膜层。

本发明的优点在于：

金刚石是一种超极限功能材料，镀制增透膜后光学性能进一步提升，可满足下一代光通讯及微型传感器的光学窗口应用需求。这些应用领域的窗口材料尺寸和厚度非常微小，传统自支撑金刚石膜加工及增透膜的制备方式难以满足生产要求。而采用本方法实现的金刚石增透设计，可明显简化生产工艺、优化产品质量、降低生产成本。

本发明突出优势在于：

1、本发明采用先制备增透膜，再镀制金刚石的方案；而传统金刚石实现增透膜的路径是先完成金刚石膜制备加工，再在表面镀增透膜。本方案的显著优势在于能够实现带有增透膜的微小尺寸金刚石窗口的高效制备。

2、金刚石沉积过程本身就是一个高温过程，在CVD金刚石沉积过程中，实际上也同时在对增透膜进行热处理。因此，本方法制备的金刚石/增透膜体系热稳定性更高。

3、衬底表面激光图形化制作器件，同时辅助等离子体去除激光加工石墨残留，可以显著改善微小金刚石窗口器件的成型质量和表面质量。

4、采用化学溶液选择性腐蚀或离子选择刻蚀等方式去除原始衬底，相对传统机械打磨、切割等方式，减少了机械冲击，更有利于微小金刚石窗口器件的成品率和质量控制。

附图说明

图1为本发明方法中带增透膜的金刚石制备示意图:

其中，图1a示出表面光洁的原始衬底材料；图1b示出在光滑原始衬底表面镀制完增透膜；图1c示出在增透膜表面镀制完CVD金刚石；图1d示出经过研磨和抛光后，形成光洁的金刚石表面；图1e示出经过激光划片切割和等离子体处理后的金刚石；图1f示出原始衬底去除后的带增透膜的金刚石窗口材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

1)以单晶硅为原始衬底，原始衬底尺寸10×10mm，厚度1mm。首先进行衬底清洗，采用丙酮超声清洗5min，随后转移到酒精中超声10min，随后吹风机吹干备用，如图1a所示；

2)采用射频溅射法镀制增透膜。根据短波红外(波长800-1500nm)增透要求，增透膜选择Si

3)原始衬底放入溅射设备后，先抽真空至9×10

4)开始Si

5)将上述带有Si

6)金刚石膜研磨和抛光。采用机械研磨法对金刚石生长面进行逐级研磨，金刚石微粉粒径分别为20μm、10μm、5μm、1μm，研磨时间各为1小时；随后采用三位动态抛光系统对金刚石膜表面进行抛光处理，抛光时间2h。抛光结束后通过台阶仪测得金刚石膜表面粗糙度为5nm，如图1d所示；

7)根据光通讯器件对金刚石窗口产品尺寸要求，对上述带有原始衬底以及增透膜的抛光金刚石进行激光切割。单个金刚石切割尺寸为直径φ0.5mm。激光切割深度穿透金刚石以及Si

8)将上述材料再一次放入微波等离子体CVD系统中，在少量氧气气氛中，进行低温氧等离子体刻蚀处理，刻蚀温度450℃，刻蚀时间2min，刻蚀功率800W；

9)将上述材料放入KOH溶液中，KOH与水的比例为1:3(质量比)。温度80℃水浴加热，腐蚀时间2小时；

10)原始衬底被腐蚀后，留下的样品为已经完成切割的带有Si

实施例2

1)以单晶硅为原始衬底，原始衬底尺寸10×10mm，厚度1mm。首先进行衬底清洗，采用丙酮超声清洗5min，随后转移到酒精中超声10min，随后吹风机吹干备用，如图1a所示；

2)采用射频溅射法镀制增透膜。根据短波红外(波长800-1500nm)增透要求，增透膜选择SiO

3)原始衬底放入磁控溅射设备后，先抽真空至9×10

4)开始SiO

5)将上述带有SiO

6)金刚石膜研磨和抛光。采用机械研磨法对金刚石生长面进行逐级研磨，金刚石微粉粒径分别为20μm、10μm、5μm、1μm，研磨时间各为1小时；随后采用三位动态抛光系统对金刚石膜表面进行抛光处理，抛光时间2h。抛光结束后通过台阶仪测得金刚石膜表面粗糙度为5nm，如图1d所示；

7)对上述带有原始衬底以及增透膜的抛光金刚石进行激光切割。切割尺寸为直径φ0.5mm。激光切割深度穿透金刚石以及SiO

8)将上述材料再一次放入微波等离子体CVD系统中，进行低温氢等离子体刻蚀处理，刻蚀温度500℃，刻蚀时间2min，刻蚀功率800W；

9)先采用机械研磨方式，将原始Si衬底厚度减薄至50微米以内，然后采用ICP离子刻蚀技术对原始衬底进行剥离，刻蚀气体为SF6和O

10)原始衬底被腐蚀后，留下的样品为已经完成切割的带有SiO

实施例3

1)以金属Mo为原始衬底，原始衬底尺寸10×10mm，厚度2mm。首先进行原始衬底抛光，至粗糙度低于2nm；然后清洗，采用丙酮超声清洗5min，随后转移到酒精中超声10min，随后吹风机吹干备用，如图1a所示；

2)采用磁控溅射法镀制增透膜。根据长波红外(波长8-12μm)增透要求，增透膜选择Y

3)原始衬底放入磁控溅射设备后，先抽真空至9×10

4)开始Y

5)将上述带有Y

6)金刚石膜研磨和抛光。采用机械研磨法对金刚石生长面进行逐级研磨，金刚石微粉粒径分别为20μm、10μm、5μm、1μm，研磨时间各为1小时；随后采用三位动态抛光系统对金刚石膜表面进行抛光处理，抛光时间2h。抛光结束后通过台阶仪测得金刚石膜表面粗糙度为5nm，如图1d所示；

7)对上述带有原始衬底以及增透膜的抛光金刚石进行激光切割。切割尺寸为直径0.4×0.4mm。激光切割深度穿透金刚石以及Y

8)将上述材料再一次放入微波等离子体CVD系统中，进行低温氧等离子体刻蚀处理，刻蚀温度450℃，刻蚀时间2min，刻蚀功率800W；

9)将上述材料放入稀硫酸溶液中，溶液化学腐蚀原始衬底。温度60℃水浴加热，腐蚀时间3小时；

10)原始衬底被腐蚀后，留下的样品为已经完成切割的带有Y