一种新型钢结构工程支架

技术领域

本发明涉及工程支架领域，具体是一种新型钢结构工程支架。

背景技术

工程支架是专门用于施工工程的支架，其大部分采用钢材质来进行制造，来保证工程支架的强度，减少工程意外。现有的钢结构工程支架固定过程主要通过螺栓固定，操作繁琐，而且，现有的钢结构之间对于多方向受到的震动无法进行抵消，是的整体机构的使用寿命很短。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种新型钢结构工程支架。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种新型钢结构工程支架，包括基座和框架，所述基座两侧均设有锁定机构，所述框架底部两侧与锁定机构卡接，所述锁定机构顶端设有安装台，所述安装台顶部设有缓冲减震装置，所述缓冲减震装置连接框架，所述框架内部设有交错的加强杆，两个所述框架通过连接板连接，两个所述框架之间设有滚动机构。

进一步，所述锁定机构包括外壳，所述外壳底部设有通孔，所述外壳于通孔两侧内壁上均设有滑杆，两个所述滑杆顶部滑动连接压板一，所述压板一顶端抵接螺杆底端，所述螺杆顶部穿设外壳且连接转盘，所述压板一底部设有两个安装座，两个所述安装座内设有若干橡胶球，两个所述滑杆底部滑动连接压板二，所述压板二顶端设有两个固定杆，所述固定杆顶端设有与橡胶球抵接的圆板，所述压板二底部设有若干插杆，所述框架底部两侧设有与插杆适配的插槽。

进一步，所述缓冲减震装置包括安装座，所述安装座内设有密封缸一，所述密封缸一靠近框架一侧插设推杆，所述推杆一端通过螺栓连接框架，另一端设有活塞一，所述密封缸一顶部设有密封缸二，所述密封缸二内设有沙漏型容腔，所述容腔顶壁设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端连接密封板，所述密封板底端连接竖杆，所述竖杆底端连接活塞二，所述活塞二位于容腔中部狭窄部，所述密封缸一内装有液压油，所述活塞二上设有气孔。

进一步，所述滚动机构包括设置在框架顶端和底端的凹槽，所述凹槽内设有弧形支座，两个所述弧形支座内设有钢珠。

进一步，所述压板二顶端两侧均设有减震弹簧，所述减震弹簧顶端抵接压板一底端。

进一步，所述活塞一和活塞二外侧均设有密封圈。

进一步，所述安装台为C字型结构，所述安装台内部两侧均设有加强筋。

本发明与现有的技术相比的优点在于：通过锁定结构能够将框架快速固定，橡胶球配合减震弹簧能够在竖直方向上起到缓冲的作用，能够防止插杆脱离插槽；缓冲减震装置能够减少框架在水平方向上的震动；滚动机构能够将框架之间的静摩擦变成滚动摩擦，从而减少磨损，提高整个装置的使用寿命。本发明具有较强的抗震换成能力，能够提高整个装置的使用寿命，便于拆装。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明中A处的放大图。

图3是本发明中B处的放大图。

图4是本发明中C处的放大图。

如图所示：1、基座，2、锁定机构，3、安装台，4、缓冲减震装置，5、加强筋，6、框架，7、加强杆，8、连接板，9、插槽，10、外壳，10.1、通孔，11、滑杆，12、压板一，13、螺杆，14、转盘，15、橡胶球，16、压板二，17、固定杆，18、圆板，19、减震弹簧，20、插杆，21、安装座，22、密封缸一，23、推杆，24、活塞一，25、密封缸二，26、容腔，27、伸缩弹簧，28、密封板，29、竖杆，30、活塞二，31、凹槽，32、弧形支座，33、钢珠。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，一种新型钢结构工程支架，包括基座1和框架6，所述基座1两侧均设有锁定机构2，所述框架6底部两侧与锁定机构2卡接，所述锁定机构2顶端设有安装台3，所述安装台3顶部设有缓冲减震装置4，所述缓冲减震装置4连接框架6，所述框架6内部设有交错的加强杆7，两个所述框架6通过连接板8连接，两个所述框架6之间设有滚动机构。

所述锁定机构2包括外壳10，所述外壳10底部设有通孔10.1，所述外壳10于通孔10.1两侧内壁上均设有滑杆11，两个所述滑杆11顶部滑动连接压板一12，所述压板一12顶端抵接螺杆13底端，所述螺杆13顶部穿设外壳10且连接转盘14，所述压板一12底部设有两个安装座，两个所述安装座内设有若干橡胶球15，两个所述滑杆11底部滑动连接压板二16，所述压板二16顶端设有两个固定杆17，所述固定杆17顶端设有与橡胶球15抵接的圆板18，所述压板二16底部设有若干插杆20，所述框架6底部两侧设有与插杆20适配的插槽9。

所述缓冲减震装置4包括安装座21，所述安装座21内设有密封缸一22，所述密封缸一22靠近框架6一侧插设推杆23，所述推杆23一端通过螺栓连接框架6，另一端设有活塞一24，所述密封缸一22顶部设有密封缸二25，所述密封缸二25内设有沙漏型容腔26，所述容腔26顶壁设有伸缩弹簧27，所述伸缩弹簧27底端连接密封板28，所述密封板28底端连接竖杆29，所述竖杆29底端连接活塞二30，所述活塞二30位于容腔26中部狭窄部，所述密封缸一22内装有液压油，所述活塞二30上设有气孔。

所述滚动机构包括设置在框架6顶端和底端的凹槽31，所述凹槽31内设有弧形支座32，两个所述弧形支座32内设有钢珠33，所述压板二16顶端两侧均设有减震弹簧19，所述减震弹簧19顶端抵接压板一12底端，所述活塞一24和活塞二30外侧均设有密封圈，所述安装台3为C字型结构，所述安装台3内部两侧均设有加强筋5。

在具体的使用中，转动转盘14，带动螺杆13向下，将压板一12向下推动，压板一12压迫圆板18，进而带动压板二20向下运动，即可使插杆20插入插槽9内，从而固定位于底部的框架6，当框架6发生竖直方向上的震动时，橡胶球15和减震弹簧19可以抵消一部分冲击力，当框架6受到水平方向的震动时，活塞一22挤压液压油至容腔26内，从而压缩容腔26内的空气，活塞二30向上运动，压缩伸缩弹簧27，再此过程中，可以逐步抵消冲击，两个框架6之间发生的滑动，会由于钢珠33的作用，将静摩擦变成滚动摩擦，从而减小磨损。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。