一种减震器活塞杆加工用自动化凸焊装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种减震器活塞杆加工用自动化凸焊装置。

背景技术

凸焊机主要由机身、焊接变压器、压力传动装置、kd7306系列微机控制器等组成，采用气压传动加压，其工作行程和辅助行程可均匀调节，凸焊机下电极可在垂直方向进行有级调节，保证电极间压力稳定，具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门的机械零部件的多点凸焊和点焊上。

现有的减震器活塞杆加工用自动化凸焊装置存在的缺陷是：

1、现有的减震器活塞杆加工用自动化凸焊装置，在焊接过程中容易产生过大的震动，使每次使用时需要进行人工降震，避免工件在焊接时出现误差，影响工作效率。

2、现有的减震器活塞杆加工用自动化凸焊装置，组装焊接过程中，常采用滚动支撑板支撑工件，工人手持焊接部件在滚动支撑板上移动，将需要焊接的部位依次对准凸焊机的上、下电极，从而完成焊接，工人操作的随意性较大，并不能严格保证焊接质量，且不利于降低劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减震器活塞杆加工用自动化凸焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震器活塞杆加工用自动化凸焊装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有承重板，所述承重板的顶部安装有安装板，所述安装板的前端面两侧均安装有液压缸，所述液压缸通过固定块A与壳体连接，所述壳体的底部安装有支撑板，所述支撑板的表面两侧均开设有通孔A，所述壳体的内部顶端中心位置安装有减震机构，所述减震机构包括固定板A、连接柱、连接块A、连接板、连接块B、固定板B、阻尼橡胶垫B、弹簧B、侧板、缓冲块A、限位板B、限位柱B、通孔B、螺纹孔B和通孔C，所述支撑板的底部中心位置两侧均安装上电极座，所述底座的顶部中心位置安装有控制箱，且控制箱位于承重板两两之间。

优选的，所述底座的底部两侧边缘处均安装有支撑柱。

优选的，所述液压缸的顶部安装有油缸。

优选的，所述壳体的内部两侧均安装有阻尼橡胶垫A，且阻尼橡胶垫A的另一侧外壁与支撑板的一侧外壁相接触。

优选的，所述壳体的内部顶端两侧均安装有限位柱A，限位柱A的另一端穿过通孔A与限位板A连接，限位柱A的底端外壁上设置有外螺纹，限位板A的表面开设有螺纹孔A，且限位柱A上的外螺纹与螺纹孔A上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱A的外壁上设置有弹簧A，且弹簧A位于壳体与支撑板两两之间。

优选的，所述固定板A的底部中心位置安装有连接柱，连接柱的外壁两侧均安装有连接块A，连接块A通过活动销轴与连接板的一端活动连接，连接板的另一端通过活动销轴与连接块B活动连接，连接块B安装在缓冲块A的顶部中心位置，缓冲块A的端壁开设有通孔B，通孔B内安装有限位柱B，且通孔B的孔壁与限位柱B的外壁间隙连接，限位柱B的外壁外侧套设有弹簧B，且弹簧B位于侧板与缓冲块A之间，侧板安装在固定板B的上表面两侧，侧板两两相邻之间设置有阻尼橡胶垫B，且阻尼橡胶垫B安装在固定板B的上表面，阻尼橡胶垫B的上表面与缓冲块A的底部相接触。

优选的，所述通孔C开设在侧板的外壁上，限位板B的表面中心位置开设有螺纹孔B，且限位柱B的两端均穿过侧板上的通孔C与限位板B连接，限位柱B的两端外壁上设置有外螺纹，且限位柱B外壁上的外螺纹与螺纹孔B孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述上电极座的前端面安装有控制按钮A，上电极座的底部通过紧固螺母与连接杆连接，且紧固螺母上的孔壁与连接杆的底部外壁间隙连接，连接杆的底部开设有放置槽，放置槽的顶部安装有固定块B，固定块B的底部安装有支撑杆，支撑杆的底端安装有缓冲板，缓冲板通过缓冲弹簧与缓冲块B连接，缓冲块B的底部安装有上电极。

优选的，所述控制箱的前端面安装有散热板。

优选的，所述控制箱的顶部两侧边缘处均安装有橡胶垫，控制箱的顶部两侧安均装有下电极座，且下电极座位于橡胶垫两两相邻之间，下电极座的顶部安装有下电极，下电极的顶部安装有定位销，下电极座的前端面安装有控制按钮B。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过壳体和支撑板的设置，当设备在工作中产生的竖直方向震动会传递给支撑板，在壳体与支撑板之间设置限位柱A，并在限位柱A的外壁上套设弹簧A，利用弹簧A压缩形变后回弹的作用，当支撑板对弹簧A进行压缩，弹簧A压缩形变后回弹，同时在支撑板与壳体相接处设置阻尼橡胶垫A，可对支撑板进行阻尼缓冲，提高了支撑板上的设备的第一次缓冲减震效果。

2、本发明通过减震机构的设置，当设备在工作中产生的竖直方向震动会传递给支撑板，支撑板所受到的震动力传输给固定板B，使固定板B上的缓冲块A均向左或向右移动，在固定板A底部设置连接柱，通过在固定板B上的连接块B与连接柱上的连接块A之间连接连接板，缓冲块A向左或向右移动则改变连接板水平夹角，则连接板所处的水平夹角改变均会带动缓冲块A对弹簧B进行压缩，使得固定板B所受到的震动力被分解，利用弹簧B压缩形变后回弹的作用，并在缓冲块A与固定板B之间设置阻尼橡胶垫B，可对缓冲块A进行阻尼缓冲，提高了支撑板上的设备的第二次缓冲减震效果。

3、本发明通过连接杆的设置，当上电极在工作中产生的竖直方向震动会传递给支撑板，在连接杆内设置支撑杆，并在支撑杆一端设置缓冲板，通过缓冲板与缓冲块B之间设置缓冲弹簧，采用缓冲弹簧减震缓冲的作用，可对自动化上电极进行使用减震缓冲，防止上电极在使用中震动过大而产生焊接工件时出现误差。

4、本发明通过限位板A和限位板B的设置，当设备长期使用时，使弹簧A和弹簧B出现弹力弱化的情况，通过限位柱A上的外螺纹与螺纹孔A上的内螺纹螺纹啮合，则转动限位板A即可脱离支撑板，通过限位柱B上的外螺纹与螺纹孔B上的内螺纹啮合，则转动限位板B即可脱离限位柱B，有效的解决了装置的拆解和组装等问题，避免了装置出现损坏而无法维修更换的情况，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中的B处放大结构示意图

图5为本发明的减震机构结构示意图；

图6为本发明的壳体立面结构示意图；

图7为本发明的连接杆立面结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑柱；102、承重板；2、安装板；201、油缸；202、液压缸；203、固定块A；3、壳体；301、阻尼橡胶垫A；4、支撑板；401、通孔A；5、限位柱A；501、限位板A；502、螺纹孔A；503、弹簧A；6、减震机构；601、固定板A；602、连接柱；603、连接块A；604、连接板；605、连接块B；606、固定板B；607、阻尼橡胶垫B；608、弹簧B；609、侧板；610、缓冲块A；611、限位板B；612、限位柱B；613、通孔B；614、螺纹孔B；615、通孔C；7、上电极座；701、控制按钮A；702、紧固螺母；8、连接杆；801、放置槽；802、固定块B；803、支撑杆；804、缓冲板；805、缓冲弹簧；806、缓冲块B；807、上电极；9、控制箱；901、散热板；902、橡胶垫；903、下电极座；904、控制按钮B；905、下电极；906、定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种减震器活塞杆加工用自动化凸焊装置，包括底座1，底座1的底部两侧边缘处均安装有支撑柱101，底座1的顶部两侧均安装有承重板102，承重板102的顶部安装有安装板2，安装板2的前端面两侧均安装有液压缸202，液压缸202的顶部安装有油缸201，液压缸202的底部通过固定块A203与壳体3连接，壳体3的底部安装有支撑板4，支撑板4的表面两侧均开设有通孔A401，壳体3的内部两侧均安装有阻尼橡胶垫A301，且阻尼橡胶垫A301的另一侧外壁与支撑板4的一侧外壁相接触，壳体3的内部顶端两侧均安装有限位柱A5，限位柱A5的另一端穿过通孔A401与限位板A501连接，限位柱A5的底端外壁上设置有外螺纹，限位板A501的表面开设有螺纹孔A502，且限位柱A5上的外螺纹与螺纹孔A502上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱A5的外壁上设置有弹簧A503，且弹簧A503位于壳体3与支撑板4两两之间，通过壳体3和支撑板4的设置，当设备在工作中产生的竖直方向震动会传递给支撑板4，在壳体3与支撑板4之间设置限位柱A5，并在限位柱A5的外壁上套设弹簧A503，利用弹簧A503压缩形变后回弹的作用，当支撑板4对弹簧A503进行压缩，弹簧A503压缩形变后回弹，同时在支撑板4与壳体3相接处设置阻尼橡胶垫A301，可对支撑板4进行阻尼缓冲，提高了支撑板4上的设备的第一次缓冲减震效果，壳体3的内部顶端中心位置安装有减震机构6，减震机构6包括固定板A601、连接柱602、连接块A603、连接板604、连接块B605、固定板B606、阻尼橡胶垫B607、弹簧B608、侧板609、缓冲块A610、限位板B611、限位柱B612、通孔B613、螺纹孔B614和通孔C615，固定板A601的底部中心位置安装有连接柱602，连接柱602的外壁两侧均安装有连接块A603，连接块A603通过活动销轴与连接板604的一端活动连接，连接板604的另一端通过活动销轴与连接块B605活动连接，连接块B605安装在缓冲块A610的顶部中心位置，缓冲块A610的端壁开设有通孔B613，通孔B613内安装有限位柱B612，且通孔B613的孔壁与限位柱B612的外壁间隙连接，限位柱B612的外壁外侧套设有弹簧B608，且弹簧B608位于侧板609与缓冲块A610之间，侧板609安装在固定板B606的上表面两侧，侧板609两两相邻之间设置有阻尼橡胶垫B607，且阻尼橡胶垫B607安装在固定板B606的上表面，阻尼橡胶垫B607的上表面与缓冲块A610的底部相接触，通孔C615开设在侧板609的外壁上，限位板B611的表面中心位置开设有螺纹孔B614，且限位柱B612的两端均穿过侧板609上的通孔C615与限位板B611连接，限位柱B612的两端外壁上设置有外螺纹，且限位柱B612外壁上的外螺纹与螺纹孔B614孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，通过减震机构6的设置，当设备在工作中产生的竖直方向震动会传递给支撑板4，支撑板4所受到的震动力传输给固定板B606，使固定板B606上的缓冲块A610均向左或向右移动，在固定板A601底部设置连接柱602，通过在固定板B606上的连接块B605与连接柱602上的连接块A603之间连接连接板604，缓冲块A610向左或向右移动则改变连接板604水平夹角，则连接板604所处的水平夹角改变均会带动缓冲块A610对弹簧B608进行压缩，使得固定板B606所受到的震动力被分解，利用弹簧B608压缩形变后回弹的作用，并在缓冲块A610与固定板B606之间设置阻尼橡胶垫B607，可对缓冲块A610进行阻尼缓冲，提高了支撑板4上的设备的第二次缓冲减震效果，通过限位板A501和限位板B611的设置，当设备长期使用时，使弹簧A503和弹簧B608出现弹力弱化的情况，通过限位柱A5上的外螺纹与螺纹孔A502上的内螺纹螺纹啮合，则转动限位板A501即可脱离支撑板4，通过限位柱B612上的外螺纹与螺纹孔B614上的内螺纹啮合，则转动限位板B611即可脱离限位柱B612，有效的解决了装置的拆解和组装等问题，避免了装置出现损坏而无法维修更换的情况，提高了装置的实用性，支撑板4的底部中心位置两侧均安装上电极座7，上电极座7的前端面安装有控制按钮A701，上电极座7的底部通过紧固螺母702与连接杆8连接，且紧固螺母702上的孔壁与连接杆8的底部外壁间隙连接，连接杆8的底部开设有放置槽801，放置槽801的顶部安装有固定块B802，固定块B802的底部安装有支撑杆803，支撑杆803的底端安装有缓冲板804，缓冲板804通过缓冲弹簧805与缓冲块B806连接，缓冲块B806的底部安装有上电极807，通过连接杆8的设置，当上电极807在工作中产生的竖直方向震动会传递给支撑板4，在连接杆8内设置支撑杆803，并在支撑杆803一端设置缓冲板804，通过缓冲板804与缓冲块B806之间设置缓冲弹簧805，采用缓冲弹簧805减震缓冲的作用，可对自动化上电极807进行使用减震缓冲，防止上电极807在使用中震动过大而产生焊接工件时出现误差，底座1的顶部中心位置安装有控制箱9，且控制箱9位于承重板102两两之间，控制箱（9）的前端面安装有散热板（901），控制箱9的顶部两侧边缘处均安装有橡胶垫902，控制箱9的顶部两侧安均装有下电极座903，且下电极座903位于橡胶垫902两两相邻之间，下电极座903的顶部安装有下电极905，下电极905的顶部安装有定位销906，下电极座903的前端面安装有控制按钮B904。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，当设备在工作中产生的竖直方向震动会传递给支撑板4，在壳体3与支撑板4之间设置限位柱A5，并在限位柱A5的外壁上套设弹簧A503，利用弹簧A503压缩形变后回弹的作用，当支撑板4对弹簧A503进行压缩，弹簧A503压缩形变后回弹，同时在支撑板4与壳体3相接处设置阻尼橡胶垫A301，可对支撑板4进行阻尼缓冲，提高了支撑板4上的设备的第一次缓冲减震效果,当设备在工作中产生的竖直方向震动会传递给支撑板4，支撑板4所受到的震动力传输给固定板B606，使固定板B606上的缓冲块A610均向左或向右移动，在固定板A601底部设置连接柱602，通过在固定板B606上的连接块B605与连接柱602上的连接块A603之间连接连接板604，缓冲块A610向左或向右移动则改变连接板604水平夹角，则连接板604所处的水平夹角改变均会带动缓冲块A610对弹簧B608进行压缩，使得固定板B606所受到的震动力被分解，利用弹簧B608压缩形变后回弹的作用，并在缓冲块A610与固定板B606之间设置阻尼橡胶垫B607，可对缓冲块A610进行阻尼缓冲，提高了支撑板4上的设备的第二次缓冲减震效果，当设备长期使用时，使弹簧A503和弹簧B608出现弹力弱化的情况，通过限位柱A5上的外螺纹与螺纹孔A502上的内螺纹螺纹啮合，则转动限位板A501即可脱离支撑板4，通过限位柱B612上的外螺纹与螺纹孔B614上的内螺纹啮合，则转动限位板B611即可脱离限位柱B612，有效的解决了装置的拆解和组装等问题，避免了装置出现损坏而无法维修更换的情况，提高了装置的实用性,当上电极807在工作中产生的竖直方向震动会传递给支撑板4，在连接杆8内设置支撑杆803，并在支撑杆803一端设置缓冲板804，通过缓冲板804与缓冲块B806之间设置缓冲弹簧805，采用缓冲弹簧805减震缓冲的作用，可对自动化上电极807进行使用减震缓冲，防止上电极807在使用中震动过大而产生焊接工件时出现误差,使用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。