一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法

技术领域

本发明涉及陶瓷抛光技术领域，尤其涉及的是一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法。

背景技术

建筑陶瓷砖的品种繁多，以工艺划分可以分为表面抛光和不抛光两大类。目前，表面进行抛光工艺处理的陶瓷砖占有90％以上，如常见的抛光砖，抛釉砖。抛光砖是在坯体表面进行抛光，抛釉砖是在坯体表面的釉层进行抛光，抛光后的产品表面光洁明亮，易于清洁打理。自2020年起，建筑陶瓷行业开始兴起岩板新品类，这类产品外观尺寸大、厚度较薄，其装饰图案也多以仿石材纹理为主，但大多都需要进行表面抛光。但是，岩板类陶瓷砖的生产难度提高，其烧成周期变长，一般都需要烧成120分钟以上，大约是常规抛釉砖的2倍。且岩板类产品的生产线生产自动化高，一般都为连线生产。出窑后的产品不需要连线经过叠坯储存、转运，在上流水线进行抛光、磨边和做防护、防护处理，最后方可进入人工分选流程。如果按照以往实验打样的方式，利用生产线资源，直接在生产线实验打样，样品随着生产线产品一同运输，至最后工序时，所实验的样板经过生产线运输的时间非常长，严重影响开发效率和生产上线的小样打板效率，一方面导致研发工作者需要经常加班，延长工作时长；另一方面也影响研发技术工作者的工作效率。

所有建筑陶瓷砖都是由坯或坯+釉结合组成，经窑炉烧结而来的。陶瓷砖在研发和生产过程中，坯料、釉料配方体系需要经过小试验证效果后才能进入大生产环节。特别是全抛釉和抛光砖的坯釉确认过程中，还需要经过抛光抛釉工序。

也就是说，目前在陶瓷样品进行抛光开发时，都采用以下几种做法：

(1)采用小压机压制小规格样板实验；

(2)采用生产压机压制常规生产尺寸样板进行试验。

但是，市场流行的大规格岩板和户外岗岩类产品，其产品试制烧成周期长，跟随生产线流程所需要的时间较久，工作效率较低。若能将试验样品经烧成后就可以取下，进行试验手工抛光，抛光效果和大生产接近，可大大缩减研发打样的实验周期，提高工作效率。

但是，在抛光作业时，由于样品规格较小，样品在手动抛光时无法固定、稳住，甚至会出现样品甩飞、破损等危险隐患，无法达到抛光效果要求。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法，旨在解决现有技术中在陶瓷样品进行手动抛光开发时无法固定的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置，其中，包括：平台底座，固定连接在所述平台底座上的固定构件，以及与所述固定构件活动连接的活动构件；所述活动构件设置于所述平台底座上方；所述活动构件用于相对所述固定构件移动，且当所述固定构件移动至目标位置时，与所述固定构件共同卡持住待抛光陶瓷砖，并与所述固定构件紧固连接。

在进一步地实现方式中，所述固定构件包括：相互连接的第一固定构件和第二固定构件，所述第一固定构件和第二固定构件之间垂直设置；所述第一固定构件包括一体成型的第一固定部和第一调节部，所述第一固定部和第一调节部相互垂直；所述第二固定构件包括一体成型的第二固定部和第二调节部，所述第二固定部和第二调节部相互垂直。

在进一步地实现方式中，所述第一固定部和第二固定部之间垂直设置；所述第一固定部上沿长度方向开设有第一镂空槽，所述第二固定部上沿长度方向开设有第二镂空槽；所述第一镂空槽和第二镂空槽均呈长条形，且相互垂直设置。

在进一步地实现方式中，所述活动构件包括：相互连接的第一活动部和第二活动部，所述第一活动部和第二活动部之间垂直设置；所述第一活动部上沿长度方向开设有第三镂空槽，所述第二活动部上沿长度方向开设有第四镂空槽，所述第三镂空槽和第四镂空槽均呈长条形，且相互垂直；

所述第一活动部与所述第一固定部垂直设置，所述第二活动部与所述第二固定部垂直设置。

在进一步地实现方式中，所述紧固装置还包括第一活动螺钉和第二活动螺钉；所述第一活动螺钉贯穿所述第一镂空槽和所述第三镂空槽设置，所述第二活动螺钉贯穿所述第二镂空槽和所述第四镂空槽设置；所述第一活动螺钉用于在第一镂空槽和第三镂空槽中移动，且当移动到目标位置时，紧固所述第一固定部和所述第一活动部；所述第二活动螺钉用于在第二镂空槽和第四镂空槽中移动，且当移动到目标位置时，紧固所述第二固定部和所述第二活动部。

在进一步地实现方式中，所述第一固定构件和第二固定构件之间形成第一内直角，所述第一活动部和第二活动部之间形成第二内直角，所述第一内直角具有相邻的第一直角边和第二直角边，所述第二内直角具有相邻的第三直角边和第四直角边；当所述紧固装置处于卡持待抛光陶瓷砖状态时，待抛光陶瓷砖的四条边分别与所述第一直角边、第二直角边、第三直角边和第四直角边相贴合。

在进一步地实现方式中，所述平台底座包括：相邻设置的第一侧壁和第二侧壁；所述紧固装置还包括第一紧固螺钉和第二紧固螺钉；

所述第一侧壁上设置有第一螺钉孔，所述第一调节部上沿高度方向开设有第一纵向开口槽，所述第一紧固螺钉贯穿所述第一纵向开口槽与所述第一螺钉孔相适配，将所述第一调节部紧固在所述第一侧壁上；所述第一调节部相对于所述平台底座的高度通过第一紧固螺钉贯穿第一纵向开口槽的位置进行调节；

所述第二侧壁上设置有第二螺钉孔，所述第二调节部上沿高度方向开设有第二纵向开口槽，所述第二紧固螺钉贯穿所述第二纵向开口槽与所述第二螺钉孔相适配，将所述第一调节部紧固在所述第二侧壁上；所述第二调节部相对于所述平台底座的高度通过第二紧固螺钉贯穿第二纵向开口槽的位置进行调节。

在进一步地实现方式中，所述紧固装置还包括高度调节螺钉，所述活动构件上开设有与所述高度调节螺钉相适配的螺孔；所述高度调节螺钉用于当所述活动构件处于卡持待抛光陶瓷砖状态时，调整所述活动构件处于水平状态；所述高度调节螺钉的下端面与所述平台底座的上端面相接触。

在进一步地实现方式中，所述第一活动螺钉适配有第一活动螺母，所述第二活动螺钉适配有第二活动螺母，所述第一活动螺钉贯穿所述第一镂空槽和所述第三镂空槽后与所述第一活动螺母相配合，所述第二活动螺钉贯穿所述第二镂空槽和所述第四镂空槽后与所述第二活动螺母相配合。

本发明还提供一种基于如上所述的用于陶瓷砖抛光的紧固装置实现的紧固方法，包括：

将平台底座置于水平状态，调节活动构件朝向背离固定构件的方向移动，直至活动构件与固定构件之间预留出待抛光陶瓷砖对应大小的空间；

将待抛光陶瓷砖放置于平台底座上，且位于活动构件与固定构件之间预留的空间中，待抛光陶瓷砖的第一侧和第二侧与所述固定构件相贴合；

根据待抛光陶瓷砖的厚度，调节固定构件的高度至预定高度；

调节所述活动构件向待抛光陶瓷砖移动，直至待抛光陶瓷砖的第三侧和第四侧与所述活动构件相贴合；

调节所述活动构件的高度，直至所述活动构件处于水平状态；

将所述固定构件与所述活动构件紧固；

待抛光后，松动所述固定构件与所述活动构件，取出已抛光的陶瓷砖。

本发明所提供的一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法，包括：平台底座，固定连接在所述平台底座上的固定构件，以及与所述固定构件活动连接的活动构件；所述活动构件设置于所述平台底座上方；所述活动构件用于相对所述固定构件移动，且当所述固定构件移动至目标位置时，与所述固定构件共同卡持住待抛光陶瓷砖，并与所述固定构件紧固连接。本发明通过对活动构件进行调节，使得活动构件与固定构件之间能够容纳待抛光陶瓷砖，将活动构件与固定构件紧固后，就实现了对待抛光陶瓷砖的卡持固定。

附图说明

图1是本发明中用于陶瓷砖抛光的紧固装置较佳实施例第一视角的结构示意图。

图2是本发明中用于陶瓷砖抛光的紧固装置较佳实施例第二视角的结构示意图。

图3是本发明中用于陶瓷砖抛光的紧固装置较佳实施例第三视角的结构示意图。

图4是本发明中用于陶瓷砖抛光的紧固装置较佳实施例的爆炸图。

图5是本发明中用于陶瓷砖抛光的紧固装置较佳实施例的俯视图。

图6是本发明中紧固方法的较佳实施例的流程图。

附图标记说明：

100、平台底座；110、第一侧壁；111、第一螺钉孔；120、第二侧壁；121、第二螺钉孔；200、固定构件；210、第一固定构件；211、第一固定部；2111、第一镂空槽；212、第一调节部；2121、第一纵向开口槽；220、第二固定构件；221、第二固定部；2211、第二镂空槽；222、第二调节部；2221、第二纵向开口槽；300、活动构件；310、第一活动部；311、第三镂空槽；320、第二活动部；321、第四镂空槽；330、螺孔；400、待抛光陶瓷砖；510、第一活动螺钉；511、第一活动螺母；520、第二活动螺钉；521、第二活动螺母；530、第一紧固螺钉；540、第二紧固螺钉；550、高度调节螺钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

市场流行的大规格岩板和户外岗岩类产品，其产品试制烧成周期长，跟随生产线流程需要时间久，工作效率较低，具体有以下不足：

(1)浪费较多；使用常规产品尺寸进行坯釉试验消耗过多的坯釉原料；

(2)耗时较长；跟随生产实验样品打样完成后，打样的时间非常长；

(3)工作量大；常规大尺寸砖坯小试研发打样抛光时工作量大；

(4)操作不灵活；坯釉小试抛光时只能由生产抛光机器完成抛光，无法用手抛机操作。

若能将试验样品经烧成后就可以取下，进行试验手工抛光，抛光效果和大生产接近，可大大缩减研发打样的实验周期，提高工作效率。

利用生产线烧成条件，用小型压机压制相应的砖坯，或者采用生产线现有砖坯进行小试打样实验，在样品烧成后不需经过生产线的储砖、转运、抛光、磨边、打蜡、防污、防护处理等连续作业工序即可直接进行小试样品的抛光作业，可及时验证小试样品的打样效果，具有操作灵活、轻松快捷的优势。但在抛光作业时由于样品规格较小，样品在手动抛光时无法固定、稳住，甚至会出现样品甩飞、破损等危险隐患，无法达到抛光效果要求。本发明则提供一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置，能够将样品固定好后完成抛光操作，解决了小规格陶瓷砖实验样板在抛光时的固定问题，缩短了研发技术人员的打样时间，提高了陶瓷砖实验和打样的效率；并且，可适用于多种外观尺寸、厚度的陶瓷砖样品的实验抛光。

请参见图1-图5，本发明提供一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置，包括：平台底座100，固定连接在所述平台底座100上的固定构件200，以及与所述固定构件200活动连接的活动构件300。所述活动构件300设置于所述平台底座100上方。所述活动构件300用于相对所述固定构件200移动，且当所述固定构件200移动至目标位置时，与所述固定构件200共同卡持住待抛光陶瓷砖400，并与所述固定构件200紧固连接。

这样，将平台底座100置于水平状态，调节活动构件300朝向背离固定构件200的方向移动，直至活动构件300与固定构件200之间预留出待抛光陶瓷砖400对应大小的空间。将待抛光陶瓷砖400放置于平台底座100上，且位于活动构件300与固定构件200之间预留的空间中，待抛光陶瓷砖400的第一侧和第二侧与所述固定构件200相贴合。根据待抛光陶瓷砖400的厚度，调节固定构件200的高度至预定高度，以适应不同厚度的待抛光陶瓷砖400。调节活动构件300向待抛光陶瓷砖400移动，直至待抛光陶瓷砖400的第三侧和第四侧与所述活动构件300相贴合。也就是说，待抛光陶瓷砖400的四个侧面被固定构件200和活动构件300贴合夹紧。调节活动构件300的高度，直至所述活动构件300处于水平状态。将固定构件200与活动构件300紧固，待抛光后，松动固定构件200与活动构件300，取出已抛光的陶瓷砖。这样，就完成了陶瓷样品进行手动抛光开发时的固定。

在进一步地实现方式中，所述固定构件200包括：相互连接的第一固定构件210和第二固定构件220，所述第一固定构件210和第二固定构件220之间垂直设置。所述第一固定构件210包括一体成型的第一固定部211和第一调节部212，所述第一固定部211和第一调节部212相互垂直；所述第二固定构件220包括一体成型的第二固定部221和第二调节部222，所述第二固定部221和第二调节部222相互垂直。具体地，所述第一固定构件210和第二固定构件220的纵截面均呈L型，并且，所述第一固定部211和第二固定部221平行于平台底座100的上端面，所述第一调节部212和第二调节部222垂直于平台底座100的上端面。这样，第一固定构件210和第二固定构件220之间形成正方形的空间，该空间可以随着活动构件300的移动变大或变小。具体地，固定构件200由两组直角角铁垂直组合而成。

在进一步地实现方式中，所述第一固定部211和第二固定部221之间垂直设置。所述第一固定部211上沿长度方向开设有第一镂空槽2111，所述第二固定部221上沿长度方向开设有第二镂空槽2211；所述第一镂空槽2111和第二镂空槽2211均呈长条形，且相互垂直设置。所述第一固定部211和第二固定部221组合成水平面。

进一步地，所述活动构件300包括：相互连接的第一活动部310和第二活动部320，所述第一活动部310和第二活动部320之间垂直设置。所述第一活动部310上沿长度方向开设有第三镂空槽311，所述第二活动部320上沿长度方向开设有第四镂空槽321，所述第三镂空槽311和第四镂空槽321均呈长条形，且相互垂直。所述第一活动部310与所述第一固定部211垂直设置，所述第二活动部320与所述第二固定部221垂直设置。具体地，所述活动构件300由直角角尺组成，有两个相垂直角度的镂空槽。

在一种实现方式中，所述紧固装置还包括第一活动螺钉510和第二活动螺钉520；所述第一活动螺钉510贯穿所述第一镂空槽2111和所述第三镂空槽311设置，所述第二活动螺钉520贯穿所述第二镂空槽2211和所述第四镂空槽321设置。也就是说，第一活动螺钉510的位置是第一镂空槽2111和第三镂空槽311之间的交点位置，第二活动螺钉520的位置是第二镂空槽2211和第四镂空槽321之间的交点位置。所述第一活动螺钉510用于在第一镂空槽2111和第三镂空槽311中移动，且当移动到目标位置时，紧固所述第一固定部211和所述第一活动部310；所述第二活动螺钉520用于在第二镂空槽2211和第四镂空槽321中移动，且当移动到目标位置时，紧固所述第二固定部221和所述第二活动部320。第一镂空槽2111、第二镂空槽2211、第三镂空槽311和第四镂空槽321的槽宽满足第一活动螺钉510和第二活动螺钉520的移动和固定。

进一步地，所述第一固定构件210和第二固定构件220之间形成第一内直角，所述第一活动部310和第二活动部320之间形成第二内直角，所述第一内直角具有相邻的第一直角边和第二直角边，所述第二内直角具有相邻的第三直角边和第四直角边；当所述紧固装置处于卡持待抛光陶瓷砖400状态时，待抛光陶瓷砖400的四条边分别与所述第一直角边、第二直角边、第三直角边和第四直角边相贴合。

进一步地，所述平台底座100包括：相邻设置的第一侧壁110和第二侧壁120。具体地，所述平台底座100为具有一定厚度的方形结构。所述紧固装置还包括第一紧固螺钉530和第二紧固螺钉540。

所述第一侧壁110上设置有第一螺钉孔111，所述第一调节部212上沿高度方向开设有第一纵向开口槽2121，所述第一紧固螺钉530贯穿所述第一纵向开口槽2121与所述第一螺钉孔111相适配，将所述第一调节部212紧固在所述第一侧壁110上；所述第一调节部212相对于所述平台底座100的高度通过第一紧固螺钉530贯穿第一纵向开口槽2121的位置进行调节。具体地，所述第一纵向开口槽2121的位置与所述第一螺钉孔111的位置对应设置，第一侧壁110上设置两个第一螺钉孔111，第一调节部212上沿高度方向开设有两个第一纵向开口槽2121，当需要对第一固定构件210进行高度的调节时，调节第一固定构件210的高低，利用第一紧固螺钉530贯穿第一纵向开口槽2121，将第一纵向开口槽2121所在的第一调节部212固定住，进而将第一固定构件210固定在平台底座100上。

所述第二侧壁120上设置有第二螺钉孔121，所述第二调节部222上沿高度方向开设有第二纵向开口槽2221，所述第二紧固螺钉540贯穿所述第二纵向开口槽2221与所述第二螺钉孔121相适配，将所述第一调节部212紧固在所述第二侧壁120上；所述第二调节部222相对于所述平台底座100的高度通过第二紧固螺钉540贯穿第二纵向开口槽2221的位置进行调节。具体地，所述第二纵向开口槽2221的位置与所述第二螺钉孔121的位置对应设置，第二侧壁120上设置两个第二螺钉孔121，第二调节部222上沿高度方向开设有两个第二纵向开口槽2221，当需要对第二固定构件220进行高度的调节时，调节第二固定构件220的高低，利用第二紧固螺钉540贯穿第二纵向开口槽2221，将第二纵向开口槽2221所在的第二调节部222固定住，进而将第二固定构件220固定在平台底座100上。

可以理解的是，第一固定构件210和第二固定构件220共同组成固定构件200，整个固定构件200是同时调节高度的。这样，可以对不同厚度的待测陶瓷板进行固定，提高了紧固装置的使用范围。

在一种实现方式中，所述紧固装置还包括高度调节螺钉550，所述活动构件300上开设有与所述高度调节螺钉550相适配的螺孔330。具体地，在活动构件300的直角中心处设置螺孔330，且螺孔330呈圆形。所述高度调节螺钉550用于当所述活动构件300处于卡持待抛光陶瓷砖400状态时，调整所述活动构件300处于水平状态；所述高度调节螺钉550的下端面与所述平台底座100的上端面相接触。这样，当旋转高度调节螺钉550时，活动构件300的直角处可以上下移动，从而可以将活动构件300的直角处调节至与第一活动部310和第二活动部320水平的高度。

进一步地，所述第一活动螺钉510适配有第一活动螺母511，所述第二活动螺钉520适配有第二活动螺母521，所述第一活动螺钉510贯穿所述第一镂空槽2111和所述第三镂空槽311后与所述第一活动螺母511相配合，所述第二活动螺钉520贯穿所述第二镂空槽2211和所述第四镂空槽321后与所述第二活动螺母521相配合。

也就是说，第一，平台底座100和固定构件200通过4颗紧固螺钉进行固定，平台底座100的上平面保持水平，固定构件200高度高于平台底座100的上端面。需抛光的实验样品水平放置于平台底座100上，并与固定构件200的两边紧密贴合。根据所需抛光样品的厚度，可通过紧固螺钉将固定构件200上下位移，可满足3mm-30mm厚度的样品固定。

第二，固定构件200与活动构件300镜像设置，通过2颗活动螺钉固定。抛光样品与活动构件300内边线贴合，固定构件200和活动构件300的镂空槽有2个交点，并通过活动螺钉固定。松紧活动螺钉，活动构件300可以横向及纵向移动，从而可满足最大外观尺寸内的多种规格尺寸样品的固定；所需要固定抛光的实验样品其外观尺寸不小于5mm*5mm为宜，否则对样品的抛光效果判定有影响。本发明实例制作的固定构件200和活动构件300间的大小可调节，以满足尺寸5mm*5mm至40mm*40mm的样品抛光固定。也可以将最大外观尺寸扩大到60mm*600mm、800mm*800mm等尺寸。

第三，活动构件300中直角处设有螺孔330和高度调节螺钉550，螺钉底部与底座平台表面接触，可调节活动构件300的在高度上的水平状态。随着固定构件200的上下移动，调节高度调节螺钉550的高度，可保持活动构件300在同一水平面。

本发明的紧固装置可以实现实验样品(即待抛光陶瓷砖)在抛光时的固定，具有结构简单，调整灵活，可使用范围广的优点，可满足不同尺寸、不同厚度的陶瓷砖样品的手动抛光；还可以通过4点或面的接触固定，甚至可以满足不同形状样品的抛光；可以解决户外岗岩、陶瓷薄板、陶瓷岩板、抛釉砖等陶瓷砖实验样品手工抛光的固定问题，缩短了产品开发周期，提高了工作效率。

请参阅图6，本发明还提供一种基于如上所述的用于陶瓷砖抛光的紧固装置实现的紧固方法，包括：

S100、将平台底座置于水平状态，调节活动构件朝向背离固定构件的方向移动，直至活动构件与固定构件之间预留出待抛光陶瓷砖对应大小的空间；

S200、将待抛光陶瓷砖放置于平台底座上，且位于活动构件与固定构件之间预留的空间中，待抛光陶瓷砖的第一侧和第二侧与所述固定构件相贴合；

S300、根据待抛光陶瓷砖的厚度，调节固定构件的高度至预定高度；

S400、调节所述活动构件向待抛光陶瓷砖移动，直至待抛光陶瓷砖的第三侧和第四侧与所述活动构件相贴合；

S500、调节所述活动构件的高度，直至所述活动构件处于水平状态；

S600、将所述固定构件与所述活动构件紧固；

S700、待抛光后，松动所述固定构件与所述活动构件，取出已抛光的陶瓷砖。

具体地，将紧固装置处于水平状态；调节活动构件向外移动，满足能将抛光样品(即待抛光陶瓷砖)放入的尺寸即可；将待抛光陶瓷砖置于平台底座上，并与固定构件贴合紧；根据待抛光陶瓷砖厚度，调节侧边的第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，从而调节固定构件的高度；调节活动构件，向待抛光陶瓷砖方向移动，通过灵活调整活动构件的位置，可固定不同外观形状、尺寸的样品，使两个直角构件边缘与样品贴合紧；调整活动构件直角中心的高度调节螺钉，保持活动构件处于同一水平面上；拧紧第一活动螺钉和第二活动螺钉；手动抛光，抛光完毕后，松动第一活动螺钉和第二活动螺钉，取出所抛光的样品。

综上所述，本发明公开的一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法，包括：平台底座，固定连接在所述平台底座上的固定构件，以及与所述固定构件活动连接的活动构件；所述活动构件设置于所述平台底座上方；所述活动构件用于相对所述固定构件移动，且当所述固定构件移动至目标位置时，与所述固定构件共同卡持住待抛光陶瓷砖，并与所述固定构件紧固连接。本发明通过对活动构件进行调节，使得活动构件与固定构件之间能够容纳待抛光陶瓷砖，将活动构件与固定构件紧固后，就实现了对待抛光陶瓷砖的卡持固定。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。